Выполнить проект обогатительной фабрики по переработке медно-никелевых руд

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2014 в 21:00, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте за аналог проектируемой обогатительной фабрики по переработке медно-никелевых руд взят ГМК «Печенганикель».
По ходу работы был произведен выбор и расчет основного технологического оборудования, произведен расчет схемы дробления, качественно-количественной и водно-шламовой схемы, а также описаны основные сведения о фабрике.
К проектированию приняты трехстадиальная схема дробления и грохочени и двухстадиальная схема измельчения.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………………....6
1. Общая часть…………………………………………………………………………….8
1.1. Особенности вещественного состава вкрапленных медно-никелевых руд.
Промышленные руды Печенги…………………………………………………………...8
1.2. Характеристика медно-никелевых руд для обогащения………………………....11
1.3. Характеристика конечных продуктов обогащения……………………………..12
2. Специальная часть…………………………………………………………………....15
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения………………….....15
2.2. Расчет схемы дробления…………………………………………………………....19
2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения……………………………………26
2.4.Расчет качественно-количественной схемы обогащения
медно-никелевых руд…………………………………………………………………....29
2.5. Расчет водно-шламовой схемы обогащения……………………………………....37
2.6. Выбор и расчет оборудования………………………………………………….…..47
2.6.1. Расчет I стадии измельчения……………………………………………………47
2.6.2. Расчет II стадии измельчения…………………………………………………..52
2.6.3 Расчет I стадии классификации …………………………………………..….....55
2.6.4. Расчет II стадии классификации. ……………………………………………....57
2.6.5 Расчет III стадии классификации ………………………………………………59
2.6.6 Выбор и расчет оборудования для флотации ....................................................61
2.6.7. Выбор и расчет оборудования для сгущения …………………………………64
2.6.8. Выбор и расчет оборудования для фильтрования ............................................65
26.9. Выбор и расчет оборудования для сушки……………………………………...66
3. Автоматизированная система управления технологическим процессом
обогащения………………………………………………………………………………...69
3.1. Автоматизированная система управления дробления…………………………….69
3.2.Автоматизированная система управления измельчения………………………….71
3.2.1. Контроль подачи руды в мельницы…………………………………………….71
3.2.2. Контроль подачи воды…………………………………………………………...71
3.2.3. Контроль протока масла…………………………………………………………72
3.3. Автоматизированная система управления флотации……………………………...72
3.4. Контроль параметров процессов сгущения и фильтрации………………………...73
3.5. Контроль параметров процесса сушки……………………………………………...74
4. Охрана окружающей среды……………………………………………………………75
4.1. Выбросы в атмосферу………………………………………………………………...75
4.2. Сточные воды…………………………………………………………………………76
4.3. Образование отходов…………………………………………………………………77
5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности…………………………….78
5.1. Промышленная санитария……………………………………………………………79
5.2. Пожарная безопасность……………………………………………………………….79
5.3. Меры борьбы с пылеобразованием…………………………………………………..81
5.4. Электробезопасность………………………………………………………………….81
5.5. Борьба с вибрацией……………………………………………………………………82
5.6. Борьба с шумом………………………………………………………………………...82
5.7. Вентиляция……………………………………………………………………………..83
5.8. Освещенность…………………………………………………………………………..83
Заключение…………………………………………………………………………………...84
Список использованной литературы……………………………………………………..85

Скачать архив (351.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Пояснительная записка к курсовой работе «Проектирование обогатит.doc

— 1.79 Мб (Скачать файл)

Баланс общей воды выражается равенством:

где - количество воды, поступающее с исходным сырьем;

- суммарное количество воды, добавляемой в процесс;

- суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными продуктами.

Расход общей воды будет:

∑ L =15518,25–128,67= 15389,58 м³/час

7. Удельный расход воды на 1 тонну руды:

q = ΣW / Q1 = 15518,25 / 4289,21= 3,61 м3 / т руды

8. Результаты расчетов водно-шламовой схемы заносим в таблицу 14.

Таблица 14. – Результаты расчетов водно-шламовой схемы обогащения медно-никелевых руд

№	ОПЕРАЦИЯ	Q,т/ч	R	W, м3 /ч	V, м3
1	2	3	4	5	6
VII	Измельчение
	поступает
13	исходная руда	4289,21	0,03	128,67	1257,41
17	пески классификации I	8578,42	0,65	5575,97	7833,45
	свежая вода LVII			85,79	85,79
	итого	12867,63	0.45	5790,43	9176,65
	выходит
15	измельченный продукт	12867,63	0,45	5790,43	9176,65
	итого	12867,63	0,45	5790,43	9176,65
VIII	Классификация
	поступает
15	измельченный продукт	12867,63	0,45	5790,43	9176,65
	свежая вода LVIII			5006,75	5006,75
	итого	12867,63	1,00	10797,18	16253,84
	выходит
16	слив	4289,21	1,70	7291,66	8420,39
17	пески	8578,42	0,65	5575,97	7833,45
	итого	12867,63	1,00	10797,18	16253,84
IX	Межцикловая флотация
	поступает
16	слив	4289,21	1,70	7291,66	8420,39
31	кам. прод. осн. перечистки	772,05	2,15	1664,63	1863,07
	свежая вода LIX			153,97	153,97
	итого	5061,26	1,80	9110,26	10442,17
	выходит
19	пенный продукт	825,24	1,70	1402,90	1620,07
20	камерный продукт	4236,02	1,80	7707,36	8781,93
	итого	5061,26	1,80	9110,26	10442,17
X	Классификация
	поступает
20	кам. прод. межцикл. флотации	4236,02	1,80	7707,36	8781,93
26	слив классификации	8472,04	1,80	15390,62	17563,87
	свежая вода LX			30,68	30,68
	итого	12708,06	1,82	17746,66	26472,89
	выходит
22	слив	4218,86	2,60	10969,03	17465,78
23	пески	8472,04	0,80	6777,63	9007,11
	итого	12708,06	1,82	17746,66	26472,89
XI	Основная флотация
	поступает
22	слив	4218,86	2,60	10969,03	17465,78
	свежая вода LXI			743,77	743,77
	итого	4218,86	2,80	1171,28	12923,03
	выходит
28	пенный продукт	118,81	1,30	154,45	185,71
29	камерный продукт	4100,05	2,84	11658,35	12723,10
	итого	4218,86	2,80	1171,28	12923,03
XII	Измельчение
	поступает
23	пески	8472,04	0,80	6777,63	9007,11
27	пески	16944,09	0,65	10013,65	15472,62
	итого	25403,27	0.70	17791,28	24467,36
	выходит
25	измельченный продукт	25403,27	0,70	17791,28	24467,36
	итого	25403,27	0,70	17791,28	24467,36
XIII	Основная перечистка
	поступает
19	пенный продукт	825,24	1,70	1402,90	1620,07
28	пенный продукт	118,81	1,30	154,45	185,71
44	пенный продукт	69,05	1,00	69,05	87,22
44	транспортная вода			103,57	103,57
	свежая вода LXIII			296,23	296,23
	итого	1013,10	2,00	2026,20	2292,80
	выходит
30	пенный продукт	241,05	1,50	361,57	425,00
31	камерный продукт	772,05	2,15	1664.63	1863,07
	итого	1013,10	2,00	2026,20	2292,80
XIV	Сгущение
	поступает
30	пенный продукт	241,05	1,50	361,57	425,00
	итого	241,05	1,50	361,57	425,00
	выходит
32	слив	0,42	287,97	129,95	121,05
33	пески	240,62	1,00	240,62	303,94
	итого	241,05	1,50	361,57	425,00
XV	Фильтрование
	поступает
33	пески	240,62	1,00	240,62	303,94
	итого	240,62	1,00	240,62	303,94
	выходит
34	слив	0,01	2086,7	208,67	114,16
36	кек	240.62	0,11	26,46	189,78
	итого	240,62	1,00	240,62	303,94
XVI	Сушка
	поступает
36	кек	240.62	0,11	26,46	189,78
	итого	240.62	0,11	26,46	189,78
	выходит
37	газы в атмосферу	0,85	28,30	24,06	2406,21
38	медно-никелевый концентрат	239,76	0,01	2,40	65,49
	итого	240,62	0,11	26,46	189,78
35	общий слив (30+32)	0,43	1662,04	698,06	235,21
	итого	0,43	1662,04	698,06	235,21
XVII	Классификация
	поступает
25	измельченный продукт	25403,27	0,70	17791,28	24467,36
	свежая вода LXVII			7486,43	7486,43
	итого	25403,27	1,00	25277,71	32088,34
	выходит
26	слив	8472,04	1,81	15390,62	17563,87
27	пески	16944,09	0,65	10013,65	15472,62
	итого	25403,27	1,00	25277,71	32088,34
XVIII	Контрольная флотация
	поступает
29	кам. прод. осн. флот.	4100	2,84	11658,35	12723,10
45	кам. прод. II перечистки	463,23	2,96	1373,31	1493,06
	свежая вода LXVIII			658,18	658,18
	итого	4563,28	2,80	11077,18	13978,04
	выходит
40	пенный продукт	951,34	1,00	951,34	1201,69
41	хвосты	3611,94	2,80	10125,84	11063,94
	итого	4563,28	2,80	11077,18	13978,04
XIX	I перечистка
	поступает
40	пенный продукт	951,34	1,00	951,34	1201,69
	итого	951,34	1,00	951,34	1201,69
	выходит
42	пенный продукт	515,13	1,20	618,15	753,71
43	хвосты	436,21	0,71	333,19	447,98
	итого	951,34	1,00	951,34	1201,69
XX	II перечистка
	поступает
42	пенный продукт	515,13	1,20	618,15	753,71
	свежая вода LXI			824,21	824,21
	итого	515,13	2,80	1442,36	1577,92
	выходит
44	пенный продукт	69,05	1,00	69,05	87,22
45	камерный продукт	463,23	2,96	1373,31	1493,06
	итого	515,13	2,80	1442,36	1577,92
46	Общие хвосты (41+43)	1577,92	3,65	14784,10	15841,05
	итого	1577,92	3,65	14784,10	15841,05

2.6. Выбор и расчет оборудования

При выборе обогатительного оборудования приходится решать три основные задачи - выбор типа аппарата, определение его производительности, выбор оптимального в технико-экономическом отношении размера аппарата и в связи с этим потребного количества устанавливаемых аппаратов.

2.6.1. Расчет первой стадии измельчения

Принимаем к проектированию шаровые мельницы с центральной разгрузкой. По сравнению с мельницами с разгрузкой через решетку, меньшая сложность в конструкции и, поэтому, более низкая стоимость на единицу массы и полезного объема. Эксплуатация данного типа мельниц более проста и дешевле, так как в разгрузке мельниц МШЦ меньше самых крупных классов по сравнению с мельницами МШР. Поэтому износ насосов и гидроциклонов, работающих в замкнутом цикле с мельницами, уменьшается.

Для проектирования цеха необходимо сравнить варианты с установкой:

МШЦ 5500х6500

МШЦ 5800х6900

МШЦ 5500х8000

МШЦ 6500х9700

Расчет мельниц ведем по удельной нагрузке вновь образованного расчетного класса. За эталонную принимаем мельницу МШЦ 3,6´5,0.

Рассчитаем объем барабана эталонной мельницы:

м3,

где D и L – диаметр и длина барабана мельницы, м; 0,15 – двойная толщина футеровки в рабочем состоянии, м.

Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу -74 мкм:

где и – содержание класса -74 мкм соответственно в исходном и конечном продуктах, доли единицы; – производительность мельницы, т/ч (по данным практики %, %, ).

Проверяем возможные установки мельниц (табл. 15). Так как на проектируемой фабрике руда измельчатся более тонко, то мельницы надо выбирать большего объема.

Таблица 15 - ориентировочные данные для выбора мельниц

№	Типоразмер, мм	D, мм	L, мм	V, м3
1	МШЦ 5500х6500	5500	6500	140
2	МШЦ 5800х6900	5800	6900	160
3	МШЦ 5500х8000	5500	8340	173
4	МШЦ 6500х9700	6500	9650	300

Находим рабочие объемы барабанов мельниц:

м3,

м3.

Переходим от эталонной нагрузки к удельной производительности мельницы данного типоразмера по расчетному классу -74 мкм следующим образом:

где – эталонная нагрузка, т/(м3×ч); – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке руды и эталонной, принимаем ; – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения по сравнению с эталонными условиями; – коэффициент, учитывающий различие диаметров рассчитываемой и эталонной мельниц; – коэффициент, учитывающий различие в типе мельницы, выбранной для расчета, и эталонной, принимаем = 0,85.

Определяем значение коэффициента kk:

<p class="dash041e_0431_044b_0447_043d_0422_0435_043a_0441_0442_0020_0417_043

Информация о работе Выполнить проект обогатительной фабрики по переработке медно-никелевых руд