Арболит

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 11:58, курсовая работа

Описание работы

Также одним из преимуществ арболита, за которое он пользуется такой популярностью, является его низкая теплопроводность, которая ниже в несколько раз, чем у его ближайших конкурентов, таких как керамзитобетон и кирпич. Также, используя в строительстве арболитобетонные блоки, можно добиться минимальных теплопотерь в холодное время года и избежать прогрева помещения в теплое, что помогает заметно сэкономить на отоплении и кондиционировании зданий.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Скачать архив (538.73 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Мартынов записка.docx

— 548.97 Кб (Скачать файл)

 bn – величина промежутков, м (bn = 0.2 м)

 

Вк = 2*1,5 + 3*0,2 = 3,6 м

 

Высота секции камер:

 

                                               Нк = nhф + mhп + hk + hg ,                                 (35)

 

где n – количество форм по высоте секции; (5 – 7)

 hф – высота формы с изделием, м;

 hп – величина промежутков между формами; (0,03 – 0,05)

 hk – величина зазора между крышкой и формой, м; (0,05 – 0,1)

 hg – величина зазора между дном секции и дном формы, м (0,15)

 

Нк = 6*0,53 + 5*0,03 + 0,1 + 0,15 = 3,68 м

 

Количество пропарочных  камер определяют по формуле:

 

                          Z = П / (mgKобKв),                               (36)

 

где П – годовая производительность технологической линии, м3;

       g – объем загружаемых изделий в камеру без форм, м3 ;

       m – количество рабочих дней в году;

       Кв – коэффициент использования по времени, равный 0,91;

       Коб – коэффициент оборачиваемости камеры (Коб = 1)

 

Z = 40000 / (233*11,64*0,91*1) = 16 камеры

 

Принимаем 17 камер.

 

8  ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ  

    

Бетонораздатчик предназначен для подачи арболитовой смеси из бетоносмесительных отделений, поэтому принимаем бетонораздатчик 

СМЖ-2А, имеющий следующую  техническую характеристику:

 

 

Объем, м³

2,4

Скорость передвижения, м/мин

14

Ширина колеи, мм

1720

Наличие прицепа с бадьей

Нет

Установленная мощность, кВт

8

Габаритные размеры, мм:

  

   - длина

2506

   - ширина

2080

   - высота

1497

Масса, кг

2000

   

                                       

 

Принимаем бетоноукладчик СМЖ-166А  для формования стеновых материалов со следующей технологической характеристикой:

 

 

Суммарный объем бункеров, м³

3,5

Число бункеров

2

Наибольшая ширина укладки, мм

3300

Скорость движения ленты  питателей бункера, м/мин:

  

   - большого

5,7

   - малого

5,7

Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин

13,0

Установленная мощность, кВт

22,2

Ширина колеи рельс, мм

4500

Габаритные размеры, мм:

  

   - длина

5815

   - ширина

5950

   - высота

3100

Масса, кг

12000

   

 

Выбираем вывозную тележку  СМЖ-216А, которая предназначена для  вывоза готовых изделий, со следующей  технической характеристикой:

 

Грузоподъемность, т

10

Предельная дальность  хода, м

120

Скорость передвижения, м/мин

35

Установленная мощность, кВт

3,2

Габаритные размеры, мм:

  

   - длина

7190

   - ширина

2500

   - высота

1170

Масса, кг

4850




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9  ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Рисунок 7  Сборочный цех: 1 –  раздаточный бункер; 2 – бетоноукладчик;

3 – виброплощадка; 4 – мостовой  кран; 5 – ямная сушильная   камера; 6 – вывозная тележка; 7 –  пригрузный щит

 

Для того чтобы изготовить мелкие стеновые блоки из арболита, необходимо:

Подготовить древесний заполнитель.  Дробленка сортируется на виброгрохоте и с помощью объемного дозатора подается в смеситель. Химические добавки (натриевое жидкое стекло и хлорид кальция) смешиваются с водой  и с помощью дозатора подаются в смеситель. Цемент и песок с  помощью дозаторов  подаются в  растворомешалку для приготовления  фактурного слоя.

В смесителе происходит перемешивание  компонентов арболитовой смеси. После укладки фактурного слоя и  самой арболитовой смеси в  форму посредством бетоноукладчиков, форма перемещается на виброплощадку, где происходит уплотнение смеси  при помощи вибрации и подвижного пригруза. Затем форма перемещается на пост твердения в сушильной  камере туннельного типа. После этого  готовые арболитовые блоки перемещаются на склад готовой продукции.

 

 

9  РАСЧЕТ СКЛАДА  ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Склады готовой продукции  представляет собой открытую прямоугольную  площадку, оборудованную подъемно-транспортными  механизмами, необходимыми для ведения  погрузочно-разгрузочных операций. В  качестве подъемно-транспортных механизмов будут применяться мостовые краны. Из заводских цехов готовые изделия  будут подаваться на склад самоходными  тележками. Дороги от складов готовой  продукции примыкают к основным магистралям и внутренним проездам. Ширина проезжей части складских  дорог равна 8м при необходимости  разъезда и – 4м без него.

Площадь склада готовой продукции  рассчитывается по формуле:

 

                    А=Qсут*Ткр*К1*К2/Qн  ,                                                   (37)

 

где      Qсут – объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3

                     (см.таб.3, Qсут= Пºсут );

            Ткр – запас готовых изделий на складе, Ткр=12 сут;

            К1 – коэффициент, учитывающий проходы между штабелями, К1=1,5;

                                          К2 – коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями   кранов тележек; площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути для складов с кранами (для мостовых кранов К2=1,3);

            Qн – объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении,

на 1 м2 площади  склада  (для  линейных  элементов  правильной  формы Qи=1 м3).

 

                              А=146,16*12*1,5*1,3/1=3420,14 м2

 

 

Пролет склада принимаем  12 м, тогда длина склада определяется:

 

                         L=A/24                                                                         (38)

                                       

                              L=3420,14/24=142,5м

 

Площадь склада принимаем  кратно 6 м, следовательно

 

А=144*24=3456 м2   

 

 

 

10 .КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

Технологическая операция

Что подлежит контролю

Методы контроля

Вид контроля

Кто      проводит контроль

Контроль за исходными  материалами:

        

Древесный заполнитель

Гранулометрический состав, влажность, содержание коры, хвои, листьев, гнили  и минеральные примеси

ГОСТ 19222-84

2 раза в смену

ОТК

цемент

Наличие паспорта, вид, объемная масса цемента 
Распределение партии по силосам на складе 
Срок хранения

ГОСТ 310.2-76,  
ГОСТ 10178-85 

По каждой партии

ОТК

хлорид кальция

Внешний вид, массовая доля хлористого кальция

ГОСТ 450-77

По каждой партии

ОТК

песок

Объемная масса, крупность, влажность

ГОСТ  8269-87

По мере привоза партии

ОТК

вода

Наличие примесей, водородный показатель, окисляемость

ГОСТ 23732-79

один раз в квартал

ОТК

Складирование и выдерживание отходов древесины

Породный состав, срок выдержки, влажность, размеры кусков

В соответствии с технологической  картой, разрабатываемой цеховой  лабораторией

два раза в смену

ОТК

Дробление отходов, сортировка дробленки или стружки

Заточка ножей рубильной  машины, загрузка машины, размеры отверстий  ситовых вкладышей. Наличие щепы и дробленки в бункерах запаса

На основе технических  условий на органический заполнитель

два раза в смену

лаборатория

Гидротермическая обработка  дробленки или стружки

Количество поглощенной  воды дробленкой или стружкой

Взвешиванием

 

Проверка веса после каждого  определения влажности дробленки  или стружки

лаборатория

Продолжительность замачивания  и стока воды

Песочными часами

два раза в смену

лаборатория

Температура и влажность  дробленки или стружки до и  после замачивания

Термометром, взвешиванием

два раза в смену

лаборатория

Плотность и температура  раствора химиката заданной концентрации

Ареометром, термометром

По мере приготовления  раствора

лаборатория




 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операционный  контроль

 

Технологическая операция

Что подлежит контролю

Метод контроля

Вид контроля

Кто проводит контроль

Приготовление арболитовой  смеси заданной марки и объема формы

Количество связующего и  заполнителя, воды и раствора

Автоматическими весовыми дозаторами или мерной емкостью

два раза в смену

лаборатория

Очередность подачи составляющих в бетономешалку

Визуально

два раза в смену

лаборатория

Продолжительность смешивания

Песочными весами

два раза в смену

лаборатория

Количество 
связующего, песка, воды

Автоматическими весовыми дозаторами

два раза в смену

лаборатория

Приготовление  цементного раствора

Продолжительность смешивания раствора

Песочными весами

два раза в смену

лаборатория

Подвижность раствора

Конусом конструкции 
СтройЦНИЛа

два раза в смену

лаборатория

Объемная масса раствора

Взвешиванием в мерной посуде

два раза в смену

лаборатория

Формование изделий

Время до начала уплотнения фактурного слоя и арболитовой смеси

Песочными часами

два раза в смену

лаборатория

Продолжительность вибрации

Секундомерами

два раза в смену

лаборатория

Толщина изделия после  уплотнения

Линейкой и толщиномером

два раза в смену

лаборатория

Продолжительность цикла  формовки

Песочными часами

два раза в смену

лаборатория

Твердение и выдержка арболитовых  изделий

Температура, влажность, продолжительность  твердения и срок выдержки в теплом помещении

Психрометром, часами

два раза в смену

лаборатория

Подготовка форм

Чистота поверхности, наличие  смазки

Визуально

два раза в смену

лаборатория

Внутренние размеры форм, исправность замковых соединений и  подъемных петель

Рулеткой, линейкой

два раза в смену

лаборатория

Распалубка

Внешний вид изделия, геометрические размеры

Визуально, рулеткой

два раза в смену

лаборатория

Хранение изделий в  штабелях

Толщина прокладок, количество изделий в штабелях

Визуально

два раза в смену

лаборатория

Условия хранения на складе

Линейкой, визуально

два раза в смену

лаборатория

Информация о работе Арболит