Введение
Любой вид
деятельности человека связан
с определенными потенциальными
опасностями. Для защиты от
этих опасностей применяются
соответствующие методы и средства
защиты. В каждом виде деятельности
формируется определенная система
безопасности жизнедеятельности.
Проблема защиты человека
от опасностей в различных условиях
его обитания возникла одновременно
с появлением на Земле наших предков.
На заре человечества людям угрожали
опасные природные явления, представители
биологического мира. С течением времени
стали появляться опасности. Творцом,
которых стал сам человек.
1. Опасные и вредные
производственные факторы
В процессах деревообработки
возможно действие на работающих следующих
опасных и вредных производственных факторов:
движущихся машин и механизмов, подвижных
частей производственного оборудования,
передвигающихся изделий, заготовок, материалов,
повышенной запыленности и загазованности
воздуха рабочей зоны; повышенной или
пониженной температуры воздуха рабочей
зоны, повышенного уровня шума на рабочем
месте; повышенной влажности воздуха рабочей
зоны; повышенного значения напряжения
в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека;
повышенного уровня статического электричества;
повышенного уровня электромагнитных
излучений; недостаточной освещенности
рабочей зоны.
К опасным производственным
факторам, возникающим при деревообработке,
следует относить повышенное
напряжение в трехфазных электрических
сетях (380 В), незащищенные движущиеся
части станков, конвейеров, перемещаемые
грузы, стружку и сколы древесины
при обработке, транспортируемые
заготовки, складируемые и перемещаемые
вручную готовые изделия, инструменты,
приспособления, масса которых может
составлять 20 — 30 кг, повышенное
давление в пневмо- и гидросистемах
(особенно сборочных вайм с давлением
до 0,5 МПа). Особую опасность механического
травмирования работающих представляет
высокооборотный режущий инструмент.
Для некоторых технологических процессов
обработки древесины характерным является
пожаро- и взрывоопасность. В соответствии
с классификацией СНиП II-90 — 81 большая
часть процессов деревообработки относится
к категории В по пожаро- и взрывоопасности,
участки шлифования — к категории Б.
Кроме перечисленных
опасных и вредных производственных
факторов на рабочих местах
деревообрабатывающих цехов могут
наблюдаться повышенные локальные
вибрации заготовок на станках
с ручной подачей; повышенные
электрическая составляющая напряженности
электромагнитного поля и температура
поверхностей оборудования на
участках сушки древесины; повышенные
концентрации паров и газов
на участках отделки, склеивания
и антисептирования; заряды статического
электричества при шлифовании, полировании
и лакировании древесины, а также при пневмотранспортировании
отходов; прямая и отраженная блескость,
пульсация светового потока при газоразрядных
лампах.
Из психофизиологических
факторов при деревообработке
могут иметь место физические
перегрузки, монотонность труда
и перенапряжение анализаторов.
2. Требования к технологическим
процессам
Режимы технологических процессов
деревообработки должны обеспечивать:
- согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредныхфакторов;
- загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающейритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;
- пожаровзрывобезопасность производства;
- возможность, при необходимости, применения средств защиты работающих;
- охрану окружающей среды.
Процессы деревообработки
должны быть организованы в соответствии
с нормативно-технической документацией,
предусмотренной ГОСТ 3.1120.
При деревообработке в
соответствии с ГОСТ 12.2.026.0 — 77* должна
быть обеспечена комплексная механизация
технологических операций, а также
операций транспортирования и складирования
бревен, пиломатериалов, изделий. В
неавтоматизированных производствах
во избежание механического травмирования
необходимо применять:
- защитные ограждения опасных зон оборудования; конструкции ограждений деревообрабатывающих станков различных типов представлены в работе;
- ваймы и механизмы для сборки изделий с устройствами, предотвращающими зажим рук работающего прижимом;
- приспособления (крючки, багры), исключающие прикосновение рук работающего к материалам при ручном перемещении бревен и пиломатериалов;
- станки и оборудование, отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.003 – 74*, ГОСТ 12.2.026.0 – 77*, ГОСТ 12.2.026.1 – 80, ГОСТ 12.2.026.10 – 80 и ГОСТ 12.2.026.11 – 81, ГОСТ 12.2.026.16 – 81.
Оборудование
пневмотранспортных и вентиляционных
систем (трубопроводы, циклоны, бункеры
для пыли и стружки), где возможно
появление статического электричества,
должно иметь заземление.
Во избежание
загораний и взрывов при деревообработке
должны выполняться требования
ГОСТ 12.1.004 – 76* и ГОСТ 12.1.018 – 79.
В цехах и
на участках деревообработки
при проведении шумных технологических
процессов механической обработки
древесины (фугование, строгание,
рейсмусование, пиление и т. д.), а также
при проведении сборочных операций на
ваймах должны приниматься меры по борьбе
с шумом в соответствии с ГОСТ 12.1.029 – 80.
При использовании
конвейеров в деревообрабатывающих
цехах организация работы должна
проводиться с учетом положений,
указанных в работе.
Внедрение робототехники
должно производиться с учетом
рекомендаций. В цехах необходимо
использовать сигнальные цвета и опознавательную
окраску элементов оборудования и строительных
конструкций согласно ГОСТ 12.4.026 – 76*.
3. Требования к производственным
помещениям
Процессы деревообработки
должны быть организованы в
соответствии с нормативно-технической
документацией, предусмотренной
ГОСТ 3.1120.
Вентиляционные установки,
обслуживающие пожаро- и взрывоопасные
помещения, должны иметь дистанционные
устройства для включения и отключения
их при пожарах и авариях и быть сблокированными
с установками пожарной автоматики.
Технологические процессы
деревообработки, связанные с
применением токсичных, раздражающих
и легковоспламеняющихся веществ,
должны проводиться в отдельных
помещениях или на специальных
изолированных участках общих
производственных помещений, обеспеченных
средствами защиты работающих
по ГОСТ 12.4.011—75* и средствами
пожарной защиты.
Проемы в стенах,
через которые осуществляется
транспортирование бревен, пиломатериалов
и древесных отходов в помещение
цеха или из него, должны быть
оборудованы приспособлениями и
устройствами (коридорами, тамбурами,
подвесными щитами, завесами и
т. д.), исключающими сквозняки,
а также возможность распространения
пожара (автоматически закрывающиеся
двери, шиберы, заслонки, водяные завесы
и т. п.).
В помещениях
лесопильных, шпалорезных и других
цехов с непрерывными технологическими
потоками, расположенными вдоль
всего помещения, для безопасного
прохода к местам работы над
работающим оборудованием должны
быть построены мостики с перилами
и лестницами. Площадки и мостики
в производственных помещениях
должны иметь нескользкий настил.
Ширина постоянных
проходов, свободных от оборудования
и коммуникаций, должна быть не
менее 1 м. Количество проходов
определяется расположением оборудования.
Рельсовые пути
в помещениях и на открытых
производственных площадках должны
быть уложены так, чтобы отметка
головки рельсов была на одном
уровне с отметкой покрытия.
Поворотные круги и
траверсные тележки при совмещении
рельсов должны
фиксироваться. В
производственных помещениях, где уровень
шума превышает нормативный по ГОСТ 12.1.003
— 83 (участки фуговальных, рейсмусовых,
строгальных станков, кругло - и ленточнопильных
станков) должны проводиться строительно-планировочные
мероприятия, направленные на снижение
шума.
В производственных
помещениях большой площади и
высотой до 6 м потолки должны
облицовываться звукопоглощающими
материалами. В высоких и вытянутых в плане
помещениях, где ширина меньше высоты,
должна производиться облицовка продольных
стен.
В помещениях
с высотой более 6 м может
быть устроен подвесной звукопоглощающий
потолок на возможно меньшем
расстоянии от технологического
оборудования согласно документации.
Целесообразность этого мероприятия должна
быть подтверждена расчетом по методике,
приведенной в работе .
В помещениях,
где установлено оборудование, создающее
повышенный уровень шума и
допускающее дистанционное управление,
рабочие места операторов должны
размещаться в звукоизолирующих
кабинах, обеспечивающих снижение
уровня шума на рабочих местах
на 6-8 дБ(А).
Снижения
уровня шума на рабочих местах
можно достичь расположением
оборудования с учетом фактора
напряженности шума. Наиболее шумные
виды оборудования (строгальные
станки, круглопильные и ленточнопильные
станки, сборочные пневматические
ваймы и т. п.) необходимо располагать отдельно
от остального оборудования. Для дополнительного
снижения шума станков строгальной группы
должны применяться ножевые валы с винтообразной
режущей кромкой. При угле подъема винтовой
линии 72° шум снижается на 10 дБ(А).
Для снижения
шума круглых пил при небольшой
глубине пропила применяют демпфирующее
устройство. Демпфирующий диск выполняется
стальным. Шум снижается почти на 3 дБ(А).
При большей глубине пропила применяют
прижимное демпфирующее устройство. Демпфер
выполняют из фторлона. Эффективность
устройства до 5 дБ(А) .
Для уменьшения
вибраций до уровня, предусмотренного
ГОСТ 12.1.012 — 78* при работе на
фуговальных станках со шпиндельными
узлами, вынесенными из станины,
применяют вибродемпфирующие втулки,
напрессовывая их на внешнее
кольцо подшипников. Это приводит
к снижению уровня вибрации
и шума на 5 — 6 дБ в широкой
полосе частот.
Естественное
и искусственное освещение в
цехах деревообработки должно
удовлетворять требованиям СНиП
II-4 — 79.
При шлифовании,
полировании и покрытии лаком
поверхности деталей напряженность
электростатического поля не
должна превышать допустимой, установленной
нормами СН 1757 — 77.
В соответствии
с ГОСТ 12.4.026 — 76* участки производственных
помещений, пребывание на которых связано
с опасностью для работающих, должны иметь
знаки безопасности, а строительные конструкции,
являющиеся источником опасных факторов,
и ограждения должны быть окрашены в сигнальные
цвета.
Помещения цехов
древесностружечных плит должны
ежесменно убираться от пыли. Строительные
конструкции должны очищаться от пыли
не реже одного раза в месяц. Уборку следует
предусматривать при помощи пылесосных
установок и сливом водой. Арматуру светильников
не реже двух раз в месяц следует очищать
от пыли и грязи, а в помещениях со значительным
выделением пыли не реже четырех раз в
месяц. Перегоревшие лампы необходимо
заменять немедленно и сразу же исправлять
поврежденную арматуру.
4. Требования к размещению производственного
оборудования и организации рабочих мест
Оптимальные решения
по организации рабочих мест,
размещению станков, межстаночного
оборудования, складочных мест, проходов,
проездов должны приниматься исходя из
конкретных условий производственного
процесса, с учетом размеров обрабатываемого
материала, предотвращения действия опасных
и вредных производственных факторов
и т. п.
Установка
в производственных помещениях
дополнительного оборудования или
замена действующего оборудования
станками других параметров и
характеристик допускается только
при условии выполнения требований
санитарных норм Министерства здравоохранения
СССР.
Рабочие места,
проходы, оборудование и ограждения
не должны загромождаться заготовками,
деталями, материалами и отходами
производства. Для хранения и
временного складирования заготовок,
деталей в цехах (в количестве,
предусмотренном технологией производства)
должны быть отведены специальные площадки,
оборудованные стеллажами, стойками, столами,
или места, обозначенные краской на полу.
Материалы, заготовки и изделия у станков
и рабочих мест должны быть уложены в стопы
(штабели, пакеты) высотой не более 1,7 м
от пола.
Для обслуживания
оборудования, расположенного на высоте
более 1,5 м, должны быть построены специальные
площадки размером не менее 0,8 х 0,8 м. Свободные
края площадок должны быть обнесены перилами
высотой не менее 1 м с бортами, подшитыми
по низу на высоту не менее 0,1 м. Перила
между поручнем и бортом посредине должны
иметь продольные элементы. На высоте
не менее 1,9 м от уровня площадки не должно
быть балок и выступов, которые вынуждали
бы работающих наклоняться и выполнять
работу в неудобном положении.
Для подъема
на площадки следует применять
стационарные лестницы с двусторонними
перилами: при частом пользовании
— шириной 0,8— 1 м с уклоном
не более 45е, при периодическом
пользовании (1 — 2 раза в смену)
— шириной 0,6 — 0,8 м с уклоном
не более 60°.
Количество воздуха, засасываемого через
пылеприемник, должно обеспечивать обеспыливание
на рабочем месте; передавать частицы,
попавшие в пылеприемник, в отсасывающую
трубу; надежно транспортировать собранные
отходы по трубопроводу.