Правила эксплуатации котла

Содержание

 

 

 

1. Общее описание, уникальность и назначения котла

 

Паровые котлы  серии ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 представляют собой стальные газотрубные трехходовые  по ходу дымовых газов котлы горизонтального  типа, с топкой для сжигания топлива  под надувом.

Котлы предназначены  для выработки насыщенного пара с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 бар), используемого для обеспечения технологических процессов различного назначения, а также для теплоснабжения зданий и сооружений.

Котлы укомплектованы приборами  автоматики и безопасности, а также арматурой и вспомогательным оборудованием и предназначены для использования с горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.

Конструкция котла, в которой  использованы передовые и надежные технические решения, а также высокое качество изготовления обеспечивают исключительные характеристики парового котла: высокую производительность и качество пара, высокий КПД, безопасность и надежность работы, длительный срок службы.

Оснащение котла средствами автоматического регулирования и контроля позволяет осуществлять работу котла без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Паровые котлы ТЕРМОТЕХНИК  ТТ200 изготовлены по рабочим чертежам ООО «ЭНТРОРОС» в соответствии с требованиями ТУ 3112-00294666395-2009 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утв. Постановлением Госгортехнад- зора РФ от 11 июня 2003 г. N 88) ПБ 10-574-03.

Котлы сертифицированы по системе ГОСТ Р и разрешены  к применению Ростехнадзором РФ.

 

 

 

Схема котла и технологические  параметры

Рисунок 1 – Схема  котла ТЕРМОТЕХНИК  ТТ200 

1. Жаровая труба
2. Жаровая труба; 
3. Торосферическое днище; 
4. Дымогарные трубы второго хода; 
5. Термостойкий интенсификатор; 
6. Поворотная камера для дымовых газов; 
7. Передняя трубная доска; 
8. Фронтальная дверца котла; 
9. Фронтальная крышка котла; 
10. Горелка; 
11. Коллектор дымовых газов; 
12. Люк для чистки коллектора дымовых газов; 
13. Патрубки входа и выхода воды; 
14. Патрубок аварийной линии; 
15. Водонаправляющий элемент;
16. Плита для монтажа горелки; 
17. Смотровой глазок; 
18. Патрубок отвода дымовых газов; 
19. Рамное основание; 
20. Обечайка; 
21. Торосферическое днище; 
22. Теплоизоляция котла; 
23. Алюминиевое покрытие котла;
24. Дренажный трубопровод; 
25. Сливной штуцер для удаления конденсата

Таблица 1.1 -Технологические  параметры

Наименование	Численное значение
Номинальная паропроизводительность, т/ч	1-8
Номинальная тепловая мощность, кВт	650-3250
Температура воды на входе, 0С, не менее	102-105
Температура пара на выходе из котла  0С, не более	175
Рабочее давление пара (избыт.), МПа, не более	0,8
Максимальное избыточное давление воды, МПа	0,8
Коэффициент полезного действия, %, не менее	89
Расчетный срок службы, лет, не менее	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Эксплуатация КОТЛА

2.1. Подготовка к пуску

 

 

Особое внимание необходимо уделять качеству котловой воды, которое в большинстве случаев является определяющим фактором влияющим на срок службы котла и всего котельного оборудования.

Водный режим  должен обеспечивать работу котла без  повреждения его элементов вследствие отложений накипи и шлама, отклонения в опасных пределах от нормативных показателей качества или в результате коррозии металла.

При проведении работ по пуску и эксплуатации котла следует соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ.

До пуска  котла под нагрузку все строительные работы и работы, которые ведут к образованию пыли, выделению легкокипящих и лег- ковоспламенящихся веществ должны быть закончены. Помещение, где устанавливается котел, должно быть чистым. Системы вентиляции и отвода дымовых газов, все оборудование, обеспечивающее работу котла, должны быть смонтированы и проверены.

Водопроводная вода, предназначенная для заполнения и питания котла должна проходить обработку в системе водоподготовки.

Системы газоснабжения (топливоподачи) и электроснабжения должны быть подключены и иметь соответствующее разрешение на включение.

Ограничители  максимального давления должны быть установлены на принятый рабочий показатель давления, но меньший установки срабатывания предохранительного клапана. Ограничитель минимального давления на водогрейных котлах должен быть установлен на показатель не менее 0,25 МПа.

Срабатывание  регулятора температуры должно быть согласовано с моментом срабатывания датчика-ограничителя температуры.

Перед пуском котла  должна быть тщательно проверена  готовность котла и его оборудования. При этом необходимо:

1. проверить правильность закрытия передних дверей котла;
2. проверить правильность установки горелки;
3. проверить исправность запорных и регулирующих устройств;
4. проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры;
5. исправности питательных приборов;
6. правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий;
7. обеспечения необходимого качества питательной воды;
8. проверить исправность всего топливного оборудования;
9. провести функциональный контроль электрики;
10. подать питание на горелку и провести контроль функционирования работы горелки без подачи топлива.

 

2.2 Пуск котла

Пуск котла  должен производиться только при  наличии распоряжения, занесенного в журнал лицом, ответственным за его безопасную эксплуатацию.

Первый пуск котла с включением горелочного  устройства осуществляется в следующем  порядке:

• проверить, что закрыты дренаж котла, задвижка подачи пара, дренажные клапаны на указателях уровня;
• открыть запорную арматуру на питательном контуре между котлом и насосом;
• открыть трехходовой клапан манометра;
• открыть запорную арматуру на подающем топливопроводе;
• отрегулировать реле давления (прессо- стат);
• включить блок управления;
• открыть дренажный клапан указателя уровня;
• включить насос в ручном режиме;
• когда появится вода, закрыть дренажный клапан указателя уровня;
• когда уровень воды станет видно на указателе уровня, переустановить сигнализацию минимального уровня воды;
• переключить насос из ручного в автоматический режим и проверить правильность работы: насос должен отключиться, когда вода достигает заданного уровня;
• подать топливо на горелочное устройство. Проверить, что давление топлива в подающем трубопроводе соответствует рабочему;
• включить горелку;
• выбрать необходимый температурный режим работы котла с помощью блока управления. Провести регулировку горелки в соответствии с инструкцией;
• постепенно разогреть котел, чтобы избежать повреждения огнеупорного материала или дымохода;
• установить горелку на минимальную мощность;
• когда в котле будет достигнуто рабочее давление, остановить горелку и медленно открыть задвижку подачи пара;
• включить горелку и отрегулировать реле рабочего давления первой ступени;
• отрегулируйте предохранительное реле давления (если оно установлено);
• установить горелку на максимальную мощность и отрегулировать реле рабочего давления второй ступени;
• проверить сигнализации минимального уровня и максимального давления.
• Перед сдачей котла в постоянную эксплуатацию при пусконаладочных работах следует:
• опробовать все устройства, включая резервные;
• проверить обеспечение правильности работы всех измерительных приборов;
• настроить системы автоматического регулирования котла;
• проверить и при необходимости произвести отладку системы управления, блокировки и сигнализации;
• проверить и отрегулировать предохранительные клапаны;
• настроить режим горения;
• проверить характеристики запуска и остановки котла;
• наладить водно-химический режим котла.

 

2.3 Работа котла

Персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

В аварийных  ситуациях котел должен быть немедленно остановлен. О всех выявленных неисправностях должна быть произведена запись в  сменном журнале.

При работе котла, особенно в первоначальный период эксплуатации, необходимо следить:

• за поддержанием рабочего давления пара, при этом понижение или повышение давления пара не допускается;
• за температурой пара на выходе из котла;
• за уровнем воды в котле;
• за температурой питательной воды;
• за давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его за пределы;
• за работой питательных устройств (насосов);
• за температурой уходящих газов.

 

2.4 Остановка котла

Остановка котла  во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного разрешения администрации.

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием  технологических защит или персоналом в случаях:

• обнаружения неисправности предохранительного клапана;
• при обрыве пламени в топке котла;
• при взрыве в топке или газоходах котла;
• при потере напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно- измерительных приборах;
• при понижении или повышении давления топлива за регулирующим клапаном котла;
• при понижении или повышении давления теплоносителя на входе и выходе из котла выше или ниже разрешенного на 10%;
• если давление в барабане котла подня лось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
• снижения или повышения уровня воды ниже или выше допустимого уровня;
• при повышении температуры пара на выходе из котла выше разрешенной;
• прекращения действия всех питательных насосов;
• прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
• неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• при пожаре в газоходе;
• возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

При аварийной  остановке котла необходимо прекратить подачу топлива закрытием запорных органов. На отключенном газоходе открыть продувочные свечи.

При непродолжительных  остановках (до трех суток) циркуляция воды в котле может быть сохранена. Все люки и задвижки должны быть закрыты для предотвращения попадания воздуха в котел.

При остановке  котла на продолжительное время (до трех месяцев), следует выполнить  следующие работы (консервация котла  мокрым методом):

• остановить котел; заглушками, перекрыть запорный клапан линии подпитки воды, перекрыть клапаны дымовых газов (шиберы);
• сбросить давление воды в котле с частичным сливом теплоносителя до уровня позволяющего осмотреть тело жаровой трубы со стороны смотрового люка. Проверить чистоту теплообменных поверхностей котла, поверхностей жаровой трубы и дымогарных трубок. В случае необходимости произвести химическую промывку водяной полости котла. Сброс давления осуществлять через дренажный трубопровод котла, что позволит также произвести удаление шлама из котла;
• произвести чистку жаровой трубы и дымогарных трубок со стороны дымовых газов путем применения специальных щеток. Удаление снятых сажистых отложений выполнить пылесосом;
• дозаполнить котел специально подготовленной водой с обеспечением значения рН воды в котле не менее 10, путем добавления соответствующих реагентов, в том числе связывающих растворенный кислород (например, раствор состава: едкий натрий - 1000 мг/л; фосфорный ангидрид - 100 мг/л; сульфат натрия - 200 мг/л);

3. Техническое обслуживание и ремонт котла

3.1. Техническое обслуживание котла

 

 

Техническое обслуживание (ТО) котлов предполагает регулярные профилактические работы, которые помогают снизить риск возникновения сбоев в работе.

В котельной  необходимо вести сменный журнал для записи результатов проверки котлов, горелок, установки водоподготовки и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, систем автоматизации, а также других данных по указанию администрации.

При эксплуатации котла должны проводиться:

• периодическое ТО;
• сезонное обслуживание;
• текущий и капитальный ремонт.

Периодическое ТО производиться раз в неделю, при этом необходимо:

• визуально производить проверку герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранять;
• производить проверку работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменять;
• проверять работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменять;
• производить проверку исправности сигнализации, неисправности устранить;
• проверять работоспособность насосов, неисправности устранять;
• проверять работоспособность аварийной защиты и сигнализации котла, путем имитации аварийных сигналов;
• проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл «закрыто» - «открыто».