Расчет котла Е-420-13-550

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2013 в 14:02, курсовая работа

Описание работы

Котельная установка состоит из котлоагрегата, предназначенного для выработки пара за счёт тепла, выделяемого при сжигании в топке органического топлива и ряда вспомогательных устройств, служащих для подачи воздуха в топку, отвода охлаждённых продуктов сгорания, приготовления угольной пыли и подачи её в топку. Котлоагрегат, предназначенный для определённой тепловой мощности, параметров пара и топлива поставляется комплектно котлостроительным заводом.
Все котельные установки разделяют на две основные группы:
- Энергетические
- Производственно-отопительные.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
5
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. ТОПЛИВО. ВОЗДУХ. ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ
9
2. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЛОАГРЕГАТА
13
3. РАСЧЕТ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ
15
4. РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
24
5. РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПУЧКОВ
29
6. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕПЛОВОГО РАСЧЁТА И РАСЧЁТНАЯ НЕВЯЗКА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

Курсовая работа - котел Е-420-13-550 Омаров Алибек ТЭ 308.doc

— 549.50 Кб (Скачать файл)

 

4. 1. 3. Площадь живого сечения F, м2,равную разности между полной площадью поперечного сечения газохода в свету и частью этой площадью, занятой трубами, рассчитывают по формулам:

F = ав – z1dнl- при поперечном омывании гладкотрубных пучков,   (30)                                                                         

F = ав – zπdн2/4 - при продольном омывании и течении             (31)

среды между трубами                                                           

F = zπdвн2/4 – при течении среды внутри труб,                      (32)

где  а и в – поперечные размеры газохода между его внутренними стенками, м;

      z1 – количество труб в одном ряду поперек хода газов;

       l – омываемая длина труб,м.

Если в газоходе имеются участки с одинаковым характером омывания, но с различными живыми сечениями, то рассчитывается среднее живое сечение:

.                                         (33)

 

4. 1. 4. Расчетная скорость рабочего тела определяется по формуле:

 

w = Vc / F,                                                  (34)

где:F – площадь живого сечения,м2;

     Vc – средний объемный секундный расход среды, м2, определяемый:

для продуктов сгорания

Vc =ВрVг ;                                            (35)

-для воздуха

Vc =ВрV0βвп//                                           (36)

 где Bр – расчётный расход топлива, кг/с;

Vг – объём газов в пределах рассчитываемого участка, определяемый по среднему значению коэффициента избытка воздуха, м3/кг (м33);

β//вп – отношение действительного количества воздуха в рассчитываемом участке воздушного тракта к теоретически необходимому    

β//вп = αт-Δαт- Δαпл;                                           (37)

Jгср, Jвср – средняя температура газов и воздуха в рассчитываемом участке, вычисляется как средняя арифметическая величина в начале и в конце участка.

 

4. 2. Определение коэффициента теплопередачи.

 

Коэффициент теплопередачи К (Вт/м2К) определяется по следующим формулам:

- для поперечного омывания шахматных  пучков при сжигании твёрдого топлива

  ;                                                   (38)

- в коридорных пучках при  сжигании твёрдых топлив, во всех  гладкотрубных пучках (шахматных и коридорных) при сжигании газа и мазута, а также во всех гладкотрубных продольно омываемых пучках при сжигании всех видов топлив

 К=ψ∙α1 ,                                                   (39)

где ε – коэффициент загрязнения (м2К/Вт), рассчитывается по формуле 

ε= ε0∙Сd∙Сфр+0,003,

гдеε0 – исходный коэффициент загрязнения.

Сфр – поправка на фракционный состав золы (для углей Сфр=1, для торфа Сфр=0,7);

Сd – поправка на диаметр труб;      

ψ – коэффициент тепловой эффективности поверхности нагрева.

 

4. 2. 1. Определение коэффициента теплоотдачи от газов к стенке α1

 

          α1=ξ(αк + αл),                                           (40)

 

где ξ – коэффициент использования конвективного пучка, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерного омывания её газами.

Для поперечного омывания пучков ξ=1. Для смешанно-омываемых ξ=0,95;

αк – коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/м2К, определяется по номограммам  в зависимости от конструкции пучков, способа омывания, скорости газового потока и от физических свойств теплоносителя

αк= αн∙Сz∙Сs∙Cф                                              (41)

 – при поперечном омывании шахматных и коридорных гладкотрубных пучков;

αк= αн∙Сl∙Сф(Cф/) – при продольном омывании;                                           (42)

αн – номинальный коэффициент теплоотдачи, определяемый по скорости потока W и диаметру труб пучка d;

Сs – поправка на геометрию пучка, зависящая от относительного продольного

σ1=S1/d

 и  поперечного шагов;                                                                         (43)

σ2=S2/d

    Cz – поправка на количество рядов труб (Z2) по ходу газов;

Сl – поправка на относительную длину пучка l/dэ;

Сф(Cф/) – поправка на физические характеристики потока при изменении температуры и состава теплоносителя.

При определении Сф и Сф/ принимается среднеарифметическая температура потока в пределах рассчитываемой поверхности:  

J = 0,5(J/+ J//).                                        (44)

αл – коэффициент теплоотдачи излучением продуктов сгорания, учитывается при температуре газового потока выше 350оС. Рассчитывается по формуле:   

αл= αн∙a  -  при пылеугольном сжигании;

αл= αн∙a∙Сг  -  при сжигании газа и мазута и при слоевом сжигании топлива;

αн – номинальная величина коэффициента теплоотдачи излучением, Вт/м2К, зависящий от температуры стенки и средней температуры газового потока;

Сг – поправка, вводимая в случае отсутствия золовых частиц в продуктах сгорания,

tст – средняя температура загрязнённой стенки,0С

       tст= tср+Δt ,                                               (45)

tср – средняя температура среды, протекающей в трубах, оС;

Δt – температурный перепад между температурой загрязнённой стенки и температурой среды в трубе, оС, значение которого зависит от вида сжигаемого топлива, типа поверхности нагрева и температуры газового потока.

При сжигании газа для всех поверхностей нагрева Δt =25oC. При сжигании твёрдых и жидких топлив для фестона Δt = 80oC, для конвективных пакетов Δ t= 60оС.

а – степень черноты излучающей среды, определяется по формуле а = 1 - е-KPS , или по номограмме.

 

4. 3. Определение температурного напора

 

Температурный напор – есть средняя  по всей поверхности нагрева разность температур сред, участвующих в теплообмене. Для прямотока и противотока, а также при постоянстве температуры одной из сред температурный напор определяется

      ,                                             (46)

где Δtб – разность температуры продуктов сгорания и температуры нагреваемой жидкости на том конце поверхности нагрева, где она наибольшая;

  Δtм – разность температур сред на том конце поверхности нагрева,

где она наименьшая, оС.

В тех случаях, когда Δtб/Δtм≤1,7, температурный напор можно считать с достаточной степенью точности по формуле

                                                (47)

Для сложных схем включения поверхностей нагрева при меняющихся значениях  температур сред, температурный напор  определяют по соответствующим номограммам  нормативного метода.

 

4. 4. Рекомендации к расчёту конвективных поверхностей котлов

 

Целью поверочного расчёта, как  выше указывалось, является определение температуры на выходе из рассчитываемого участка. Температура на входе J/ известна из расчёта предыдущей поверхности.

Расчёт конвективных поверхностей нагрева выполняют совместным решением 2-х уравнений – уравнения теплового потока от газов к рассчитываемой поверхности Qг и уравнения теплопередачи Qт методом последовательных приближений. Для решения указанных уравнений предварительно задаются искомой температурой J// на выходе из рассчитываемого участка. Её можно принять, исходя из рекомендуемого значения температурного перепада газового потока ΔJ = J/-J//:

для фестона с количеством рядов  труб не больше трёх ΔJ = 20¸60 oC;

больше трёх ΔJ = 40¸100 oC;

для конвективных пакетов – ΔJ = 500¸700 oC

Правильность расчёта оценивают  по величине расхождения процента тепловосприятий, определяемых по формуле (27) и (28)                       .                                         (48)

Если расхождение не превышает 2% для конвективных ширм и 5% для фестона, то расчет считается выполненным  правильно. При больших расхождениях принимают новое значение температуры на выходе из рассчитываемой поверхности и расчет повторяют.

 

5. РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПУЧКОВ

 

Конвективная поверхность  нагрева котлов представляет собой U-образные ширмы из змеевиков диаметром 28х3 мм, собранные в один или два пакета. Змеевики привариваются в два ряда к каждому стояку и образуют шахматный пучок с шагами S1 = 64 и S2 = 40 мм.

Поверочный расчет конвективных ширм ведется в табличной форме.

 

Таблица 10 -  Поверочный расчет конвективных ширм

 

Наименование  определяемой величины

Обозна

чение

Ед.

изм.

Расчетная формула или способ определения

Результат

         1

    2

  3

             4

5

                         Боковые стены конвективной шахты

1.Количество стояков

zст

шт.

по чертежу

20

2.Диаметр труб стояков

dст

м

по чертежу

32x5=42

3. Длина труб стояков

lст

м

по чертежу

1

4. Расчетная площадь  поверхности нагрева

Hст

м2

0,5πdlст zст

1,32

                              Конвективные ширмы

 

5. Наружный диаметр труб

d

 

по чертежу

42x3=34

6. Шаги труб

S1

S2

мм

мм

 

конструктивно

64

40

7.Относительные шаги

σ1

σ2

 

S1 /d

S2 /d

1,5

0,95

8. Количество ширм по ши

рине газохода

z1

шт.

2 zст

40

9. Количество пакетов  в газоходе

n

шт

по конструкции котла

10

10.Количеств. петель в шир.

zпет

шт

по чертежу

80

11.Количество рядов труб

z2

шт.

4 n zпет

3200

12.Длина ширмы

lш

м

по чертежу

1

13.Длина тру

бы поперек газохода

lп

м

по чертежу

5,4

14.Поверхность нагрева  ширмы

Нш

м2

πdlш

0,132

16.Поверхность  нагрева конвективных пакетов

Hкп

м2

Нш z1 n

26,4

17.Количест-

во труб задней и передней стены

 

z1ст

 

шт

 

конструктивно

131,7

18.Длина труб

l1

м

конструктивно

1

1

2

3

4

5

19. Поверхность нагрева

 

Н1

м2

0,5πd1l1 z1ст

8,68

20. Суммарная поверхность нагрева пучка

 

Н

 

м2

 

Нкп + Нст + Н1

36,34

21. Размеры газохода

А

В

м

м

по чертежу 

(по перед. газов)

15,3

5,4

22. Живое сечение газохода

 

F

 

м2

 

АВ – d lп zст –    0,5dст2 zст – 0,5d2z1cт

 

77,9

23. Температура газов перед конвективным пучком (КП)

 

Jкл/

 

0С

 

из расчета топки

 

900

24. Энтальпия газов перед КП

Iкп/

из расчета топки

9691,8

25. Температура газов за КП

Jкп//

0С

согласно тепловой схеме котла

600

26. Энтальпия газов за КП

Iкп/

по табл. 3

6261,3

27. Количеств. теплоты, отданное фестону

Qг

 

φ( Iкп/ - Iкп// + ΔαIх в )

3413,7

28. Средняя температура газов

 

Jср

 

0С

0,5(Jф/ + Jф//)

 

750

29. Температура воды на входе в КП

tкп//

0С

tф//

30

30. Температура воды на выходе из КП

 

tкп//

 

0С

по заданию

230

31. Средняя температура воды в КП

 

tкпср

 

0С

 

0,5(tкп/+ tкп//)

130

32. Температурный напор на входе в КП.

 

Δtб

 

0С

 

Jкп/ - tкпср

770

33. Температурный напор на выходе изКП.

 

Δtм

 

0С

 

Jкп// - tкпср

 

470

34. Среднелогарифмический температурный напор

Δtср

0С

625

35.Секундный объем  газов

 

 

 

Vc

 

м3

448

1

2

3

4

5

36. Расчетная скорость газов

 

w

 

м/с

 

Vc /F

 

5,75

37. Коэффициент теплоотдачи конвекцией

 

αк

п.4.2.1.

из справочных материалов

 

46

38. Толщина излучающего слоя

 

S

 

м

 

 

0,0321

39. Коэффиц. ослабления лучей трехатомными газами

 

кг

из справочных материалов

0,6

40.Суммарная поглощательная способность трёхатомных газов

P∙K∙S

м∙ МПа

p∙rн∙S

0,0045

41.Концентрация золы в газовом потоке (для газа и мазута μз=0)

 

μз

 

г/м3

 

0,62

42.Коэффициент ослабления лучей золовыми частицами (только для твёрдого топлива)

 

 

Кз

 

 

из справочных материалов

0,09

43.Суммарная оптич. толщ. запылённого газового потока

 

KPS

 

 

(Kг∙rг+Kз∙μз) ∙P∙S

0,0022

44.Степень черноты  излучающей среды

 

  а

 

из справочных материалов

0,98

39.Температура загрязненной стенки труб

 

 tз

 

0С

 

tср + Δt

1375

40.Коэффициент теплоотдачи излучением

 

αл

п.4.2.1

из справочных материалов

430

41.Коэфф.использования пов. нагрева

ξ

 

 ξ=0,95

0,95

42.Коэффициент теплоотдачи от газов стенке

 

α1

 

ξ(αк + αл)

477,85

43.Коэффициент тепловой эффективн.

Ψ

 

 

табл. 6.1,6.2 [2]

0,65

44.Коэффициент загрязнения

 

ε

 

формула (40)

0,259

45.Коэффициент теплопередачи

 

К

формула (38) или (39)

294

46.Тепловосприятие по  уравнению теплопередачи

 

 

Qт

формула (28)

340687,5

47.Расхождение расчетных тепловосприятий

 

ΔQ

 

%

99


 

 

6. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕПЛОВОГО РАСЧЁТА И РАСЧЁТНАЯ НЕВЯЗКА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА

 

В результате теплового расчёта  котла определяют температуру уходящих газов, а при наличии воздухоподогревателя – и температуру горячего воздуха.

Если расчётная температура  уходящих газов отличается от принятой в начале расчёта не более чем на ±10оС, а температура горячего воздуха – не более чем на ±40оС, то расчёт теплообмена в котле считается законченным, а найденные температуры – окончательными.

По расчётной температуре  уходящих газов Jух уточняют потерю теплоты с уходящими газами q2, КПД котла ηка и расход топлива Вр. Далее, по расчётному значению температуры горячего воздуха уточняют полезное тепловыделение в топке Qпт и тепловосприятие лучевоспринимающих поверхностей топки Qтл.

После уточнения балансовых величин составляют сводную таблицу  теплового расчёта котла (из справочных материалов). По данным этой таблицы находят расчётную невязку теплового баланса котла, кДж/кг (кДж/м3),

ΔQ=Qрр∙ηка-(Qтл+Qф+Qкп+Qэк)∙(1-q4/100),                      (49)

где Qтл, Qф, Qкп, Qэк – количество теплоты, воспринимаемое поверхностями нагрева топки, фестона, конвективных пакетов и экономайзера.  Значение невязки при правильно выполненном расчёте не должно превышать 0,5% от Qр

 

Таблица 11 -  Сводная таблица теплового расчёта котла

 

Наименование

Обозначение

Ед. изм.

Величина

1

2

3

4

Тепловой баланс

Располагаемая теплота  топлива

Qрр

кДж/кг

17710

Температура уходящих газов

Jух

оС

120

Потеря теплоты с  уходящими газами

 

q2

%

6

КПД котла

ηка

%

80,69

Расход топлива

В

кг/с (м3/с)

20,63

Информация о работе Расчет котла Е-420-13-550