Контрольная работа по «Техническое обеспечение процессов в животноводстве»

Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь

Главное управление образования, науки и кадров

УО «Климовичский государственный аграрный колледж»

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа № 1

 

 

По дисциплине:

«Техническое обеспечение процессов в животноводстве»

 

ШИФР 29

 

учащегося 5-го курса группы Б

заочного отделения по специальности

«Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства»

Рубанова Дмитрия Михайловича

 

 

 

 

 

 

 

Климовичи 2015г.

 

ВОПРОСЫ (13, 32, 88, 101, 144)

13. Начертить генеральный план молочного комплекса на 400 голов привязного содержания и перечислить его основные объекты.

32. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки линии измельчения соломы ЛИС-3.

88. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки поилки самоочищающейся для свиней ПСС-1.

101. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки доильной установки ДАС-2В.

144. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки теплогенератора ТГ-Ф-2,5Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 13. Начертить генеральный план молочного комплекса на 400 голов привязного содержания и перечислить его основные объекты.

Ответ:

 

Рис.1-Генеральный план молочной фермы на 400 коров привязного содержания:

1 – помещение для молодняка; 2 – коровник на 200 коров; 3 – телятник  и родильное отделение; 4 – автовесы; 5 – кормоцех; 6 – склады кормов; 7 – ветпункт; 8 – водокачка; 9 –  навозохранилище; 10 – жижесборник; 11 – молочный блок

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 32. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки линии измельчения соломы ЛИС-3.

Ответ:

Для подготовки грубых кормов к скармливанию промышленность выпускает линии для измельчения соломы ЛИС-3 (рисунок 2). Линия измельчения соломы ЛИС-3 предназначена для измельчения соломы и сена из тюков, рулонов, в рассыпном виде различной влажности. Используется в кормоцехах по приготовлению рассыпных кормосмесей, в комплектах оборудования для брикетирования кормов и как отдельная технологическая линия для измельчения соломы.

Техническая характеристика ЛИС-3

Показатели	ЛИС-3
Производительность, т\ч:
Измельчение	3-5
Смешивание	-
Установленная мощность, кВт	75
Длинна резки, % по массе
0 - 50 мм	80
50,1 - 100 мм	20
Высота выгрузки, мм	3500
Габариты, мм:
Длина	34 340
Ширина	3680
Высота	3580
Масса	9850
Обслуживающий персонал, чел.	1

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 – Общий вид линии измельчения соломы ЛИС-3

1- питатель-загрузчик ЛИС-01 (на базе питателя ИЗМ-1,5 от агрегата АВМ-1,5); 2 - шкаф управления; 3 - транспортер-дозатор АВБ-0,4; 4 - измельчитель-смеситель ИСК-ЗА; 5 - транспортер выгрузной ТС-40М

Работает по схеме двухстадийного измельчения грубых кормов и изготавливается в двух исполнениях: с выгрузкой измельченного продукта скребковым транспортером (ЛИС-3) или пневмотранспортером (ЛИС-3-1).

Линия ЛИС-3 состоит из машин: питателя-загрузчика ЛИС-3.01 (ПЗМ-1,5М) 1, транспортера-дозатора АВБ-0,4 3, измельчителя - смесителя ИСК-ЗА 4, выгрузного транспортера ТС-40М 5, шкафа управления 2.

Питатель-загрузчик (измельчитель) ЛИС-3.01 имеет загрузочный лоток, шарнирно соединенный с транспортером (конвейером) подачи и переводимый из горизонтального положения в наклонное с помощью гидроцилиндров. Над транспортером установлены верхний и нижний измельчающие барабаны и отбойный битер с рабочими органами сегментного типа. За ними по ходу движения материала действует выравнивающий битер и выгрузной шнек. Скорость транспортера подачи регулируют храповым механизмом.

Транспортер-дозатор АВБ-0,4 служит для подачи предварительно измельченных или разрыхленных грубых кормов из питателя-измельчителя в измельчитель-смеситель. Состоит из транспортера, битера для выравнивания слоя корма, отделителя камней и стойки. Привод полотна транспортера - от электродвигателя мощностью 2,2 кВт через мотор-редуктор. Скорость движения полотна 0,64 м/с.

Измельчитель-смеситель ИСК-ЗА предназначен для доизмельчения соломы, подаваемой транспортером АВБ-0,4.

Выгрузной транспортер подает измельченный корм в запарник- смеситель или в транспортное средство; крепится к выгрузному окну измельчителя-смесителя ИСК-ЗА. Состоит из корпуса, приемной горловины, цепочно-скребкового полотна и мотор-редуктора. Для установки транспортера в рабочее положение к его корпусу приварены кронштейны, к которым прикреплены стойки для фиксации транспортера.

Система пневмотранспортера входит в комплект линии второго исполнения, служит для приема и транспортировки соломенной резки в оборудование для дальнейшей ее обработки. Она состоит из переходника, заборника, пневмотрубопроводов, циклона, шлюзового затвора, регулятора воздушного потока и выхлопной трубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос №88. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки поилки самоочищающейся для свиней ПСС-1.

Ответ:

Автопоилка ПСС-1 предназначена для механизации поения свиней различных возрастных групп при индивидуальном и групповом содержании животных на репродукторных и откормочных свиноводческих фермах.

Рис. 3 – Схема поилки ПСС-1

Основные технические данные ПСС-1:

• вместимость чаши — 0,3 л;
• максимальное давление в водопроводной сети — 390 кПа;
• производительность — 16 л/мин;
• число животных обслуживаемых одной поилкой — 25—30 гол;
• масса —4,5 кг.

Правила эксплуатации ПСС-1. Высота установки поилки должна быть 30 см для свиней и 12…20 см для поросят. Перед началом эксплуатации проверяют работоспособность поилки путем нажатия крышки до упора. При этом чаша должна наполняться за 10… 15 с для свиней и за 20…25 с для поросят.

Основные регулировки ПСС-1. Производительность поилки регулируют следующим образом: освобождают крышку фиксирующим болтом, поднимают ее в верхнее положение, регулируют ход клапана так, чтобы при соприкосновении крышки с упором вода поступала в чашу в заданное время. Убедившись в правильности регулировки, фиксируют положения болта и устанавливают крышку в исходное положение. Уровень кромки крышки в исходном положении должен совпадать с уровнем кромки чаши поилки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос №101. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки доильной установки ДАС-2В.

Ответ:

Доильный агрегат ДАС-2В предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании животных. В его составе доильная аппаратура, вакуум-провод, устройство промывки, шкаф запасных частей 8 (рис.4 ) и тележка 9 для перевозки фляг с молоком.

 

Доильная аппаратура состоит из двухтактных доильных аппаратов 1 и доильных ведер 2 вместимостью каждое 19 л, с крышками. Основные части доильного аппарата: коллектор, доильные стаканы, сосковая резина, трубки и шланги. На крышке доильного ведра закреплен пульсатор доения.

В состав вакуум-провода входят: унифицированная вакуумная установка 6 марки УВУ-60/45А в режиме 60 м3/ч, водогазопроводные трубы 3, вакуумметр с вакуум-регулятором 4 и вакуум-балон 5.

Устройство промывки предназначено для циркуляционной промывки молокопроводящих путей сборочных единиц доильной аппаратуры: доильного аппарата 1 (рис. 5), крышки и доильного ведра 2. Основная часть устройства промывки: насадки, разбрызгиватели, пульсатор промывки, клапан и коллекторные трубы. Приготовленный моюще дезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра 3 засасывается в такте сосания через доильный аппарат 1 в доильное ведро 2. В такте слива раствор через вырезы в центральном щтуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу через доильный аппарат 1 обратно в пластмассовое промывочное ведро. За счет такой циркуляции моюще дезинфицирующего раствора и осуществляется промывка доильной аппаратуры, а затем по той же схеме - ополаскивание аппаратуры чистой водой.

Агрегат ДАС-2В может обслуживать стадо до 100 коров при работе трех операторов машинного доения или около 30 коров -при работе одного оператора. Агрегат укомплектован девять

Рис.  Схема устройства промывки. 1- доильный аппарат; 2- доильное ведро; 3- пластмассовое ведро для промывки доильной аппаратуры; 4-шкаф запасных частей; 5- тележка для перевозки фляг с молоком.

Доильными аппаратами. Рабочее вакуумметрическое давление на вакуумметрах коровнике и вакуум регулятора при неработающих доильных аппаратах 46...48 кПа, установленная мощность электродвигателя привода вакуумной установки 4 кВт, масса агрегата 725 кг.

При вводе в эксплуатацию агрегата ДАС-2В и в процессе эксплуатации по мере необходимости необходимо регулировать вакуумный режим в вакуум-проводе с применением вакуум-регулятора.

Регулировку выполняют в таком порядке: убеждаются в правильности монтажа вакуумной линии и отсутствии подсоса воздуха в местах соединений; присоединяют к вакуум-проводу все девять доильных аппаратов (или меньшее число, если агрегат смонтирован в коровнике менее чем на 100 коров) вместе с доильными ведрами; клапанами коллекторов доильных аппаратов перекрывают подсос воздуха, для чего оттягивают шайбу от корпуса коллектора; включают вакуумный насос; регулируют вакуум-регулятор путем установки или снятия необходимого числа регулировочных шайб-грузов, обеспечив установочную величину вакуумметрического давления на вакуумметре в коровнике 47 кПа при неработающих доильных аппаратах.

При правильном монтаже и регулировании и при работающих доильных аппаратах вакууметры должны показывать рабочую величину вакууметрического давления 45,1 кПа.

Чтобы подготовить доильный аппарат к работе, необходимо выполнить следующие операции: проверить уровень масла в масленке вакуумного насоса и при необходимости долить масло; включить вакуумную установку; слить воду с пластмассового ведра устройства промывки, оставшуюся после предыдущей мойки-полоскания; залить в это ведро 8 л чистой холодной воды; в течении 2...3 мин провести ополаскивание доильных аппаратов; закрыть вакуумные краны доильных аппаратов на устройстве промывки; слить воду из пластмассового ведра; снять металлическое доильное ведро с устройства промывки и повесить на устройство промывки или положить насадку в пластмассовое промывочное ведро (по две штуки в каждое ведро); поставить крышку на доильное металлическое ведро и повесить доильный аппарат на крючок крышки; снять магистральный шланг с вакуумного крана и поставить его под рукояткой крышки ведра в удобном для переноса ведра положении; проверить по показаниям приборов параметры вакуумного режима, которые указаны выше; начать процесс доения коров.

Каждый оператор машинного доения работает с тремя доильными аппаратами ДАС-2В. Технологические операции доения необходимо выполнять в соответствии с "Правилами машинного доения коров" и "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации агрегата ДАС-2В."

Для промывки доильных аппаратов после доения выполняют следующие операции: переносят доильные аппараты в моечное отделения коровника; оператор, который первый приступил к промывке, открывает вакуумный кран устройства промывки; снимают крышки доильных ведер, разбрызгивателем обмывают доильные аппараты, полости крышки под прокладкой, доильные ведра с внешней и внутренней сторон; ополаскивают от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов, каждого аппарата, направив струю разбрызгивателя в молочный патрубок с внутренней стороны крышки ведра; подвесную часть доильных аппаратов (доильные стаканы и коллектор) опускают в пластмассовое промывочное ведро для моющей жидкости (по два аппарата в каждое ведро); устанавливают на штуцера с внутренней стороны крышек доильных ведер насадки; устанавливают доильные ведра в перевернутом положении на кронштейны, расположенные на коллекторной трубе устройства промывки; магистральные шланги каждого доильного аппарата надевают на ближайшие вакуумные краны, расположенные на коллекторной трубе устройства промывки; заливают в пластмассовое промывочное ведро 8 л воды температурой 55...60°С с добавлением в воду 25 г "Дезмола" или приготовленный моюще-дезинфецирующий раствор; закрывают шайбу клапана на корпусе коллектора доильного аппарата; открывают вакуумные краны доильных аппаратов; промывают в течении 5...6 мин.; закрывают вакуумные краны доильных аппаратов; сливают моющую жидкость из промывочного пластмассового ведра, не вынимая из него доильных аппаратов, заливают в пластмассовое ведро 8 л. горячей воды с температурой 55...60 С ; открывают вакуумные краны и ополаскивают каждый доильный аппарат не менее 1.2 мин. Оператор, производящий ополаскивание своих аппаратов последним, выключает вакуумный насос.