4) При бурении ударно-канатным способом, когда
разрушение породы на забое производится
повторными ударами наконечника, подвешенного
на тросе (канате), в качестве наконечника
применяют: в связных породах – буровой
стакан, в несвязных – желонку, в полускальных
– долото.
Инструмент для ударно-канатного бурения «клюющим» способом состоит из забивного стакана и утяжеленной ударной штанги или ударного патрона при забивном способе. Стаканы, как правило, по всей длине имеют прорезь для очистки от породы или являются разъемными.
В качестве рабочих наконечников
при вибробурении используют разъемные
и неразъемные виброзонды, виброжелонки
и грунтоносы.
Ему удалось успешно
закончить стендовые испытания вибробурения,
доказавшие возможность увеличить проходку
на долото и механическую скорость бурения.
Первые же испытания выявили и слабые
стороны вибробурения. Основные из них
- частая поломка бурильных труб и быстрый
износ забойной машины при работе на глинистом
растворе. В течение ряда лет Э. И. Тагиев
со своими сотрудниками безуспешно пытался
устранить эти недостатки вибробурения.
Основными технологическими
параметрами, определяющими эффективность вибробурения,
являются момент эксцентриков, частота
колебаний и вес вибратора, скорость удара,
вес ударной части и частота ударов вибромолота.
Но большинство из этих параметров не
регулируются в процессе бурения, так
как в комплект буровой установки входит
вибратор или вибромолот с постоянными
параметрами.
С применением специальной
оснастки агрегат может быть использован
для вибробурения и рыхления мерзлых и
талых грунтов при производстве земляных
работ экскаваторами. Сваепогружатель
УВВС-60 / 10 монтируется на тракторе Т-100
М с удлиненной на 1 000 мм ходовой частью.
Сравнительно новыми
методами бестраншейной прокладки
газопроводов являются вибровакуумное
продавливание и вибробурение грунта,
при которых проходческому инструменту
сообщается вибрация, способствующая
лучшей разработке грунта.
Ир - 1 6 л, что показывает возможность
применения вибробурения при данных условиях.
Очевидно, что добавка
ПАВ даст большой эффект в
сочетании с вибробурением, создающим
условия для более интенсивного проникновения
в породу.
Особое внимание уделяется
следующим направлениям развития
способов бурения и технологических
процессов в геоло - горазведочных
работах: вибробурению, сооружению скважин
уменьшенных и малых диаметров, индустриальным
методам строительства вышек и монтажа
оборудования, опробованию скважин испытателями
пластов и др. Показателями внедрения
передовой технологии являются число
объектов ( например, скважин), на которых
работы проводятся по новой технологии,
и отношение объема работ, выполняемых
по новой технологии, ко всему объему работ.
Такие же показатели используются и для
характеристики внедрения новых способов
бурения.
В рыхлых, несвязных и
размываемых породах ( пески, супеси,
дресва, валунно-галечные и песчано-глинистые
отложения) при бурении скважин
глубиной до 50 м рекомендуется
применять колонковые снаряды
длявибробурения, шнеко-ко-лонкового
бурения и снаряды ударного
действия.
Наименьшая энергия расходуется
при ударном бурении, где для
забивки обсадной колонны, ее
извлечения и отбора керна
можно использовать одну лебедку,
мощность привода которой не
зависит от схемы бурения, так
как во всех схемах используется
одинаковый технологический инструмент.
При вибробурении дополнительно расходуется
энергия на вибропривод, а при вращательном
- на привод насоса для промывки скважины
и работы забойного вращателя.
Эффективность вибрационного
бурения в значительной степени
зависит от массы вибропогружателя,
момента эксцентриков, частоты и
амплитуды колебаний. С возрастанием
амплитуды скорость вибробуренияувеличивается.
Среди применяемых способов
бурения кольцевым забоем в
мягких породах наилучшее качество
инженерно-геологической документации
обеспечивает вибрационный способ.
Ничем не ограниченный режимвибробурения позволяет
с высокой точностью ( до 0 2 - 0 3 м) устанавливать
литологическне границы буримых пород.
Эффективность работы
беспружинного вибромолота оценивается
по данным о величине отскока
ударной части. Эти данные могут
быть получены при вибробурении скважин путем
снятия нескольких виброграмм и нахождения
средней величины отскока.