Влияние строительства боковых стволов на степень выработки запасов нефти по пласту БС10 Западно-Сургутского месторождения

Арматуру отбирают по необходимому рабочему давлению, схеме (тройниковая или крестовая), числу рядов труб, климатическому и коррозионному исполнению. Манифольд предназначен для обвязки фонтанной арматуры с выкидной линией, подающей продукцию на групповую замерную установку. Их монтируют в зависимости от местных условий и технологии эксплуатации. В общем случае они обеспечивают обвязку двух струн со шлейфом, струн с затрубным пространством, струн и затрубного пространства с факелом или амбаром и т.д.

К запорным устройством арматуры относятся проходные пробковые краны с ручным, пневматическим дистанционным или автоматическим управлением. В северных районах, где температура воздуха опускается ниже 40°С устьевое оборудование скважин используется в хладостойком исполнении, что указывается в его шифре. Например, фонтанная арматура АФК5-65х140 35ХЛ.

В случае открытого эксплуатационного забоя «хвостовик» включает:

• посадочный адаптер.
• подвеску «хвостовика»,
• обсадные трубы,
• обратный клапан,
• второй обратный клапан.
• пакер с муфтой манжетного цементирования или пакер-манжету
• фильтр щелевой.
• центраторы.
• башмак

В случае закрытого эксплуатационного забоя конструкция «хвостовика» следующая

• посадочный адаптер,
• подвесное устройство,
• обсадные трубы. центраторы.
• стоп кольцо.
• обратный клапан,
• второй обратный клапан,
• перфорированный патрубок,
• башмак.

4.4 Типовая компоновка УЭЦН в скважинах с БС

Эксплуатацию скважин после зарезки БС (БГС) как правило осуществляют при помощи установок УЭЦН, так как после данных операций достигают довольно высокие дебиты скважин.

Установки центробежных электронасосов УЭЦН широко применяются для эксплуатации нефтяных скважин, особенно высокодебитных, обводненных, глубоких и наклонных.

Погружные центробежные электронасосы, не имея длинной колонны штанг между насосом и приводом позволяют передавать насосу значительно большую мощность, чем в штанговой установке, тем самым увеличивая добывные возможности этого вида оборудования.

Высокая надежность и долговечность установки погружных центробежных электронасосов обеспечивают достаточно длительную работу погружных агрегатов в скважине.  Устройство станции управления позволяет контролировать его работу на заданном режиме. Монтаж оборудования ЭЦН прост. Эти два узла установки УЭЦН размещают  в легкой будке, а при соответствующем исполнении этих узлов  установки можно монтировать без будок.

При использовании ЭЦН возможно применение эффективных средств уменьшения отложений парафина в подъемных трубах. Применяются защитные покрытия НКТ, промывка скважин горячей нефтью (90оС)  и автоматизированные установки со скребками, спускаемыми на проволоке.

Установка погружного центробежного насоса состоит  из погружного агрегата, включающего: центробежный многоступенчатый насос,  протектор, специальный погружной маслозаполненный электродвигатель, специальный кабель, прикрепленный  к колонне НКТ хомутами. Выше насоса устанавливается обратный клапан, облегчающий пуск установки после ее простоя, над обратным клапаном – спускной клапан для слива жидкости из внутренней полости НКТ при их подъеме. В скважинах, работающих в режиме «фонтан-насос» применяется клапан фонтанирования (КФ). Клапан фонтанирования предназначен для автоматического перевода скважины, работающей в насосном режиме на фонтанный режим и снижения износа ЭЦН при данном режиме. Клапан встраивается в колонну НКТ на глубине 16-24м. выше выкида насоса. 

С помощью устьевого оборудования, установленного на колонной головке эксплуатационной колонны, подвешена колонна НКТ.

На поверхности, на расстоянии не менее 5 метров от скважины, устанавливается клемная коробка для подключения кабеля идущего из скважины, на расстоянии 25 метров от скважин, на специальной площадке устанавливается автотрансформатор со станцией управления. В настоящее время применяются станции управления ШГС5805, БРГМ с электронным блоком управления.

Центробежный насос (рис.4.5) бывает обычного, износостойкого или коррозионного исполнения. Основными конструктивными элементами ЭЦН являются: рабочие колеса, направляющие аппараты, вал, корпус, гидравлическая пята, уплотнения, подшипники. Рабочие колеса (рабочее колесо состоит из дисков – переднего, по ходу жидкости, в виде кольца с отверстием большого диаметра в центре и заднего – сплошного диска со ступицей, через которую проходит вал) установлены на валу, по которому они имеют возможность свободного осевого перемещения. Диски расположены на некотором расстоянии один от другого, а между ними находятся лопатки, отогнутые назад по направлению вращения колеса. Вал опирается на подшипники; расположенные вместе с направляющими аппаратами внутри корпуса. Направляющий аппарат состоит из двух неподвижных дисков с лопатками, напоминающими лопатки рабочего колеса, которые закреплены  в корпусе неподвижно. В верхней части корпуса направляющие аппараты  поджаты гайкой. Направляющий аппарат предназначен для изменения потока жидкости и преобразования скоростной энергии в давление. Вал разгружается от осевой нагрузки и передает только крутящий момент.

Осевое усилие от рабочего колеса к направляющему аппарату передается через текстолитовую шайбу, образующую с опорной поверхностью аппарата пару трения, удовлетворительно работающую в пластовой жидкости. При работе насоса на торец вала действует давление жидкости, создаваемое им, кроме того, из-за отложений солей, коррозии металла и наличия сил трения часть осевого давления от колес передается валу. Осевое усилие воспринимается осевой опорой скольжения, расположенной в верхней части корпуса. Вал насоса соединяется с валом протектора гидрозащиты двигателя посредством шлицевого соединения.

Пластовая жидкость попадает в насос через сетчатый фильтр, расположенный в нижней части корпуса, и, пройдя ступени насоса по осевому каналу, выходит из внутренней полости корпуса во внутреннюю поверхность НКТ. Рабочее колесо, собранное совместно с направляющим аппаратом, образует ступень насоса. Каждая ступень развивает напор 4…7 м. Число ступеней насоса колеблется от 84 до 400, и если их не удается разместить в одном корпусе длиной 5-5,5м, то их заключают в два, а иногда в три корпуса.

1 – двигатель; 2 – модульный  или односекционный насос; 3 – кабельная линия; 4 – обратный и спускной клапаны; 5 – крепежный пояс; 6 – трансформаторная подстанция.

Рисунок 4.5 Установка погружного центробежного насоса