Безопасность жизнедеятельности на производстве

 

Содержание

 

1. Теоретическая  часть

1.1. Освещение. Требования к производственному освещению. Нормирование производственного освещения

1.2. Перечислите виды инструктажей по охране труда. В каких случаях проводится специальное обучение рабочих?

1.3.Защита от механического травмирования

1.4. Классификация опасных грузов..

1.5. Требования, предъявляемые к таре и упаковке опасных грузов

2. Практическая  часть

2.1. Задача №1. Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

2.2. Задача №2. Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000В

2.3. Задача №3. Расчет общего освещения

3. Список используемой  литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретическая часть

1.2. Освещение. Требования к производственному освещению. Нормирование производственного освещения.

Основной задачей производственного  освещения является поддержание  на рабочем месте освещенности, соответствующей  характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности  улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, увеличивает  скорость различения деталей, что сказывается  на росте производительности труда. Так, при выполнении отдельных операций на главном конвейере сборки автомобилей  при повышении освещенности с 30 до 75лк производительность труда повысилась на 8%. При дальнейшем повышении до 100 лк - на 28 % (по данным проф. А. Л. Тарханова). Дальнейшее повышение освещенности не дает роста производительности.

При организации производственного  освещения необходимо обеспечить равномерное  распределение яркости на рабочей  поверхности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность  вынуждает глаз переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения и соответственно к снижению производительности труда. Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способствует равномерному распределению яркостей в поле зрения работающего.

Производственное освещение  должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие  резких теней искажает размеры и  формы объектов, их различение, и  тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые  могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники  со светорассеивающими молочными стеклами, при естественном освещении, используя  солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

Для улучшения видимости  объектов в поле зрения работающего должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость - это повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленность), т.е. ухудшение видимости объектов. Блескость ограничивают уменьшением яркости источника света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников, правильным направлением светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это возможно, блестящие поверхности следует заменять матовыми.

Осветительные установки  должны быть удобны и просты в эксплуатации, долговечны, отвечать требованиям эстетики, электробезопасности, а также не должны быть причиной возникновения  взрыва или пожара. Обеспечение указанных  требований достигается применением  защитного зануления или заземления, ограничением напряжения питания переносных и местных светильников, защитой элементов осветительных сетей от механических повреждений и т.п.

Естественное и искусственное  освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения (например, при работе с приборами-толщиной линии градуировки шкалы, при чертежных работах - толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда.

Искусственное освещение нормируется  количественными (минимальной освещенностью  Еmin) и качественными показателями (показателями ослепленности и дискомфорта, коэффициентом пульсации освещенности kE).

Принято раздельное нормирование искусственного освещения в зависимости от применяемых  источников света и системы освещения. Нормативное значение освещенности для газоразрядных ламп при прочих равных условиях из-за их большей светоотдачи  выше, чем для ламп накаливания. При  комбинированном освещении доля общего освещения должна быть не менее 10 % нормируемой освещенности. Эта  величина должна быть не менее 150 лк для газоразрядных ламп и 50 лк для ламп накаливания.

 

1.2. Перечислите виды инструктажей по охране труда. В каких случаях проводится специальное обучение рабочих?

Инструктаж по своему характеру и времени проведения подразделяется на:

вводный;

первичный на рабочем месте;

повторный;

внеплановый;

целевой.

Вводный инструктаж проводит работник по охране труда  или работник, назначенный для  этой цели из числа специалистов организации, со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа  работы по данной профессии или в  должности, а также с командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Проведение вводного инструктажа фиксируется в специальном журнале.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми  вновь принятыми в организацию  работниками, работниками, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или на практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также  работниками, выполняющими строительно-монтажные  работы на территории организации.

Повторный инструктаж проводится в целях закрепления  знания безопасных методов и приемов  труда по программе первичного инструктажа  на рабочем месте. В связи с отнесением автотранспорта к средствам повышенной опасности повторный инструктаж проходят все работники независимо от их квалификации, образования и стажа работы, не реже 1 раза в 3 месяца.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

• при изменении правил по охране труда;
• при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
• при нарушении работником требований безопасности труда, которое может привести или привело к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
• при перерывах в работе:
• - на 30 календарных дней и более - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда;
• - 60 дней и более - для остальных работ.

Целевой инструктаж проводится при выполнении: разовых  работ, не связанных с прямыми  обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных  бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведении экскурсий в организации; организации  массовых мероприятий с учащимися.

Все лица, впервые  поступающие на работу или меняющие профессию, перед допуском к самостоятельной  работе должны пройти обучение по безопасности труда в процессе их профессионально-технической подготовки с последующей сдачей экзаменов.

Знания по безопасности труда работники должны получать также при повышении квалификации или обучении вторым профессиям по специальным программам. Вопросы  безопасности труда должны входить  в эту программу.

Вновь поступающие  на работу руководители и специалисты  должны пройти проверку знаний не позднее  одного месяца после назначения на должность, а работающие - периодически, не реже одного раза в три года.

Работники, занятые  на работах, к которым предъявляются  дополнительные (повышенные) требования безопасности, допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке и получения удостоверения на право производства работ и обслуживания определенного оборудования.

 

1.3. Защита от механического травмирования.

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защитные средства предназначены для  автоматического отключения агрегатов  и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим  работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и  шайбы. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая  блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением  и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход (рис.5.6). 
Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют  для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному  усилителю и поляризованному  реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых  и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в  рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового  тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита  обесточиваются, его якорь под  действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных  ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении.

Примерами ограничительных  устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств  относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные  муфты, не передающие движения при больших  крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные  мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся  на две основные группы: звенья с  автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением  кинематической цепи путем замены слабого  звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия –на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению –на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную  зону. Оградительные устройства применяют  для изоляции систем привода машин и агрегатов. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125–83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению –на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления–на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки–на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного– ограждения фрез или рабочей зоны станка. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ–36).