Идентификация опасности Покровского золоторудного месторождения

Подача  раствора формальдегида запроектирована  по кольцу с возвратом избыточного раствора в расходную емкость, находящуюся в корпусе приготовления обезвреживающего раствора. Подача раствора в хвостовой зумпф предусмотрена по дополнительной линии от кольцевого трубопровода через индукционный расходомер.   

Фильтрация через основание и дамбу хвостохранилища незначительна, так как коэффициент фильтрации залегающих глин равен кф»1х10-6 м/сут. Фильтрационный поток через дамбу перехватывается дренажом и возвращается в хвостохранилище с помощью дренажной насосной станции.   

Поверхностные стоки с карьеров будут направляться на очистные сооружения ливневых стоков. После очистки стоки направляются для технического водоснабжения  ЗИФ, а в случае избытка - сбрасываются в руч. Сергеевский (выпуск 4).   

Поверхностные стоки с площадки ЗИФ и стояночного  блока автотранспорта будут собираться и направляться на очистные сооружения ливневых стоков. Очищенные стоки будут передаваться в качестве оборотной воды на технологические нужды фабрики. Если объем стоков будет превышать нужды фабрики, то избыток будет сбрасываться в руч. Сергеевский (выпуск 4).   

Поверхностные стоки с участков кучного выщелачивания  используются в качестве технической  воды в технологии кучного выщелачивания.    

Для снабжения водой предриятия будут использованы существующие источники водоснабжения:

• вода питьевого качества из существующих артезианских скважин  питьевого водозабора. Общий объем водопотребления составит 141,69 тыс. м3/год;
• воды карьерного водоотлива объемом 1028,3 тыс. м3/год;
• оборотная вода из хвостохранилища в объеме 1575 тыс. м3/год;
• очищенные хоз-бытовые и ливневые стоки.

 

   По  результатам экологических наблюдений за состоянием поверхностных и подземных  вод района за годы эксплуатации предприятия можно сделать вывод, что воздействие предприятия на поверхностные и подземные воды практически не происходит, т.к. концентрации химических веществ в воде находятся на уровне фоновых значений.     

Воздействие на атмосферный воздух, почвы     

Выделение загрязняющих веществ в атмосферу  при добыче руды связано с погрузо-транспортными и разгрузочными работами, с выхлопами дизельной карьерной техники, взрывными работами. Кроме этого, загрязнение атмосферы пылью связано с ветровой эрозией нарушенных при эксплуатации поверхностей.   

Разработка  месторождения осуществляется открытым способом с применением буровзрывных работ. Общее количество горной массы, подлежащее экскавации и вывозу из карьера при круглогодичной работе составит около 11008 тыс. т.   

В состав предприятия входят:

- Площадки  карьеров №1и №3,

- Отвалы  пустой породы и склады руды,

- Автодороги,

- Опытно-промышленный  участок кучного выщелачивания  (КВ),

- Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ),

- Временный  расходный склад ГСМ,

- Объекты  инфраструктуры предприятия (авторемонтный  корпус, мехмастерская с кузницей, гаражи),

- Хвостохранилище,

- Вахтовый  поселок.   

На  территории карьеров выделение загрязняющих веществ в атмосферу при добыче руды происходит при погрузочно-транспортных работах, работе бульдозеров и буровых станков, передвижении автотехники в пределах карьеров, взрывных работах.   

На  отвалах пустой породы и рудных складах выделение загрязняющих веществ в атмосферу происходит при разгрузочных работах и передвижении автотехники.   

Выделение загрязняющих веществ в атмосферу  происходит при перевозке пустой породы на участке дороги от карьера  к отвалам, при перевозке руды от карьера до ЗИФ, площадки КВ, рудных складов автосамосвалами БелАЗ, на работах по ремонту и содержанию автодорог при работе бульдозера ДЗ-131.1 и автогрейдера ДЗ-98.   

На  площадке КВ расположены: склады товарной руды, цемента, узел агломерации, рудные штабели, склад реагентов, лаборатория. На складе товарной руды выделение загрязняющих веществ в атмосферу происходит при загрузке руды в бункер двумя  бульдозерами ДЗ-170 и фронтальным  погрузчиком МОАЗ-40484. На складе цемента выделение пыли происходит при загрузке цемента в силос  пневмотранспортом и подаче его  на конвейер.  Из  узла агломерации выделение пыли происходит при выгрузке из агломерационного барабана.   

При формировании рудного штабеля выделение  пыли происходит при конвейерной  перегрузке и укладке руды в штабель  стакером. Выделение цианистого водорода происходит при орошении рудного  штабеля цианистыми растворами, а  также из оборотных емкостей с  раствором цианистого натрия.  На  складе реагентов происходит выделение  цианистого водорода из емкостей для  приготовления раствора цианистого натрия, обработки продуктивных растворов  и расходных емкостей. Для выброса загрязняющих веществ в  атмосферу лабораторное оборудование оснащено системой местной вентиляции.    

На  площадке ЗИФ расположены: корпус крупного дробления, открытый склад дробленой руды, главный корпус (отделение измельчения), котельная, установка приготовления формальдегида.    

В дробильном корпусе производится загрузка руды в приемный бункер, пересыпка руды из бункера на питатель, с питателя в щековую дробилку, дробление руды и пересыпка руды из щековой дробилки на конвейер. Выделение загрязняющих веществ происходит на каждом этапе работы.   

На  складе дробленой руды производится пересыпка руды с конвейера на конвейер, с конвейера на склад дробленой руды, со склада на питатель, с питателя на конвейер, загрузка извести в расходный бункер, ее подача из бункера на питатель и с питателя на конвейер. Выделение загрязняющих веществ происходит на каждом этапе работы.  В отделении измельчения, при пересыпке  руды с известью с конвейера галереи  в приемный бункер мельницы, происходит выделение пыли. От трех классификаторов  и трех шаровых мельниц происходит выделение цианистого водорода.   

В отделении цианирования и сорбции  из пачуков цианирования и сорбции, из емкостей с циансодержащими средами происходит выделение цианистого водорода. В отделении регенерации и приготовления растворов производится приготовление раствора цианистого натрия, операции регенерации смолы, сушки продукта в электропечи, шихтовки и плавки в индукционной печи. Выбросы загрязняющих веществ выделяются от каждого перечисленного узла. На участке приготовления реагентов находятся узлы растаривания бисульфита натрия и сульфата меди в реакторы. При пересыпке и загрузке химикатов происходит выделение пыли в атмосферу.   

В экспресс-лаборатории находятся вытяжные шкафы для работы с хим. реактивами, оборудованные местной вентиляцией и спектрометр "ААпаlуst 100".   

Для ведения технологического процесса на ЗИФ установлены два паровых котла типа \/ITОРLЕХ 100-LХ мощностью 580 кВт каждый.    

В главном корпусе размещены посты  сварки и газовой резки.   

На  промплощадке ЗИФ расположена котельная с двумя водогрейными котлами типа ЗиОСаб-500 и ЗиОСаб-2000 и склад дизтоплива.   

На  промплощадке ЗИФ расположена установка для обезвреживания хвостовой пульпы, состоящей из узла приготовления раствора формальдегида и узла дозирования приготовленного раствора. При растарке реагента и загрузке его в специальные емкости, в атмосферу выделяются пары формальдегида.    

На  авторемонтном участке при закачке и замене масел происходит выделение их паров в атмосферу, при процессе зарядки аккумуляторов из ванны в атмосферу выделяется аэрозоль серной кислоты. В процессе мойки деталей, в атмосферу выделяются аэрозоль карбоната натрия и керосин.    

В РММ-1 и РММ-2 находятся заточные и металлообрабатывающие станки, оборудован сварочный пост. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу производится через систему обще обменной вентиляции. В мех мастерской установлен кузнечный горн. Выброс в атмосферу загрязняющих веществ, выделяющихся при работе кузнечного горна, производится через дымовую трубу. На сварочном участке выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при сварке являются неорганизованными.   

На  складе ГСМ находятся емкости с дизельным топливом, бензином различных марок, минеральными маслами и топливораздаточные колонки (ТРК). Выбросы загрязняющих веществ происходят при сливе нефтепродуктов в резервуары и заправке автомобилей.   

Вахтовый  поселок. Объектами, выделяющими загрязняющие вещества на территории вахтового поселка, являются: котельная с двумя водогрейными котлами типа ЗиОСаб-500; ЗиОСаб-250 и складом ДТ, столярный цех, закрытая стоянка на 5 легковых машин и участок выпечки хлеба в помещении столовой.    

В столярном цехе изготавливаются  строительные изделия (рамы, двери и т.д.) и деревянная мебель. Цех оборудован деревообрабатывающими станками. При работе станков в атмосферу выделяется древесная пыль.

При выпечке хлеба в атмосферу  выделяются уксусная кислота, уксусный альдегид, этиловый спирт и мучная пыль.   

Суммарные годовые выбросы предприятия  составят 561.420 т. в год, при максимальной мощности выброса 52.5453 г/сек. 

 

 

 

 

 

3.Причины заболеваемости на обогатительной фабрике

Многолетний анализ причин заболеваемости на углеобогатительных фабриках показывает, что среди разных профессиональных групп наибольший уровень заболеваемости приходится на слесарную группу рабочих, машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков, аппаратчиков углеобогащения. Уровень заболеваний органов дыхания наиболее высок среди машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков и машинистов сушильных установок; нервных заболеваний - среди машинистов насосных установок, машинистов ленточных конвейеров, грузчиков. Частота заболеваемости глаз машинистов ленточных конвейеров, аппаратчиков углеобогащения в несколько раз выше, чем у рабочих др. профессий. Наибольшая частота заболеваний костно-мышечной системы отмечена среди машинистов конвейеров, аппаратчиков углеобогащения, породовыборщиков и грузчиков.

Основные причины заболеваний органов дыхания - загрязненность производственной атмосферы угольной пылью и парами реагентов, что обусловлено недостаточно эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции, некачественным укрытием очагов пылевыделения, недостаточной герметизацией окон, проемов.

Существенное значение в развитии нервных заболеваний, болезней уха и язвенной болезни, как показано в специальных исследованиях, имеют повышенные уровни шума и вибрации, воздействующие на обслуживающий персонал фабрик.

Основные причины несоответствия уровня освещенности рабочих мест требованиям санитарных норм – загрязненность светильников из-за большого выделения пыли, нерациональное размещение их по отношению к оборудованию, отсутствие или отключение светильников, нерегулярный уход за ними. Основная причина неудовлетворительной естественной освещенности высокая влажность воздуха и повышенное пылевыделение. Недостаточная механизация ручного труда и высокий уровень вибрации вызывают заболевания кожно-мышечной системы.

В технологических процессах углеобогатительных фабрик применяют следующие ядовитые вещества: флотационные реагенты – керосин, соляровое, легко-среднее, поглотительное и антраценовые масла, сульфированный и окислительный керосин, древесные смолы, кубовые остатки от перегонки сульфатного скипидара-сырца, спирты; в качестве тяжелой жидкости для расслоения угля при анализе или опробовании исходного угля продуктов обогащения – хлористый кальций, хлористый цинк, полихлориды.

Ядовитые вещества могут проникать в организм через дыхательные и пищеварительные пути, а также через кожу. Наиболее опасно попадание ядовитых веществ через дыхательные пути в легкие, так как в этом случае они быстро проникают в кровь и разносятся по всему телу.

Производственные вредности могут также быть причиной бытовых заболеваний, самыми распространенными из которых являются простудные и болезни кожи, возникающие вследствие загрязнения ее угольной пылью.

На углеобогатительных фабриках для каждого отдельного участка (производственный процесс), где применяют ядовитые или агрессивные химические вещества, должны разрабатываться конкретные мероприятия по борьбе с производственными вредностями. Обслуживание таких процессов определяется специальными инструкциями, в которых приводятся конкретные правила безопасности.

Согласно Правилам безопасности, на работы с применением вредных и токсичных жидкостей или вредных связующих рабочие допускаются только после обучения их правилам безопасной работы с этими продуктами.

4. Источники пылеобразования, токсичных веществ и основные требования к производственным процессам и оборудованию по пылевому фактору

К основным источникам пылеобразования на углеобогатительной фабрике с мокрыми методами обогащения (отсадка, моечные желоба, флотация и др.) относятся такие производственные процессы, как грохочение, дробление, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование угля и продуктов обогащения. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного концентрата с большим содержанием тонких фракций. Запыленность в этих местах достигает 40 мг/м3. Кроме интенсивного пылеобразования, транспортирование высушенного концентрата сопровождается еще и интенсивным парообразованием, которое усложняет обеспыливание. На фабрике с сухими методами обогащения источниками пылеобразования являются места перегрузки продуктов обогащения с дек сепараторов и пневматических отсадочных машин на сборные конвейеры и при дальнейшей транспортировке. Число таких пересыпок на фабрике колеблется от 70 до 100, а запыленность в этих местах до 200-300 мг/м3. Интенсивность пылеобразования зависит от многих факторов: физико-механических свойств перерабатываемого угля, таких, как хрупкость, крупность и влажность; способа перемещения угля и продуктов его обогащения; движения и влажности воздуха, а также герметичности пылевыделяемого оборудования [9]