Контрольная работа по "Безопасность жизнедеятельности"

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Пермский национальный исследовательский политехнический университет"

 

 

 

 

 

Контрольная работа

По дисциплине: "Безопасность жизнедеятельности".

Вариант I.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                          Выполнил: студент гр. МОНз-11

  Барсаев И.З

                                                                                                    Проверил: проф. каф. БЖ, д.т.н.

                                                                                          Черный К. А.

.      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь 2014

 

 

 

Задача №3

 

Определить дневную дозу шума оператора машины и допустимое время работы, если шум широкополосный и постоянный, а уровень звука LA (дБА) при допустимом уровне звука LA = 80 дБА.

Фактический уровень звука LАФ = 90 дБА

 

1.Определяем допустимое значение  звукового давления PАД, действующего в течение всей смены:

PАД( = (2*10-5 )*100,05*80 =0,2Па

 

где LA – допустимый уровень звука в течение восьмичасового рабочего дня, дБА.

 

2. Определяем  допустимую дозу шума ДДОП за восьмичасовой рабочий день:

 

ДДОП = Р2АД* Т, Па2*ч,

ДДОП  = 0,22*8=0,32 Па2*ч

 

где Т – продолжительность рабочего дня, ч.

 

3. Определяем  фактическое значение звукового  давления PAФ, действующего в

течение всей рабочей смены:

PАФ( = (2*10-5 )*100,05*90 =0,632 Па

 

  

4. Определяем  фактическую дозу шума ДФ за восьмичасовой рабочий день:

 

ДФ = Р2АФ * Т.

ДФ = 0,6322 * 8 = 3,195 Па* ч

 

5.Определяем  допустимое время работы в  фактических условиях шума ТДОП:

 

ТДОП = ДДОП/Р2АФ

ТДОП = 0,32/0,399 = 0,8 ч.

 

 

Задача №8

 

Рассчитать потребное число баллонов с диоксидом углерода (СО2) и внутренний диаметр магистрального трубопровода установки пожаротушения по методике, изложенной в СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

 

Исходные данные:

  а) горючий  материал – керосин;

  б) размеры защищаемого помещения 20х30х3 (ширина, длина и высота помещения), м;

  в) суммарная  площадь постоянно открытых проемов А2 = 29, м2;

  г) длина  магистрального трубопровода по  проекту l1 = 50, м.

 

 

 

1. Определение  объема помещения V:

V = ахbхh, м3.

                                                                   V = 20х30х3=180 м3

 

2. Определение  основного запаса диоксида углерода m:

 

m = 1,1k2·[k3 (A1 + 30A2) + 0,7V], кг,

A1 = 6(20+30) + (20*30) = 900

m = 1,1*1·[0,2 (900 + 30*29) + 0,7*180] = 480 кг.

 

Где:  k2 – коэффициент, учитывающий вид горючего вещества, материала (для керосина k2 = 1);

k3 – коэффициент, учитывающий утечку диоксида углерода через неплотности в ограждающих конструкциях, принимается равным 0,2 кг/м2;

Коэффициент A2 определяется  в зависимости  от объема защищаемого помещения. Для заданных объемов помещения значения коэффициента A2 определены и приведены в таблице 9.

Суммарная площадь ограждающих конструкций защищаемого помещения A1, м2, определяемая по формуле:

A1 = 2h(а + b) + (а·b).

 

3. Определение  расчетного числа баллонов для  установки из расчета вместимости  в 40-литровый баллон 25 кг диоксида  углерода.

 

480/25=19 баллонов.

 

4. Определение  среднего расхода диоксида углерода Qm, кг/c по формуле: 

 

Qm = m / t,

А2 /А1 = 29/900 = 0,032.

Qm = 480/60 = 8 кг/с

 

Где:  t – время  подачи  диоксида  углерода  в  защищаeмoe  помещение,  зависящее  от

соотношения  суммарной  площади  открытых  проемов  и  принимается: 

при A2 /A1 < 0,03 не более 120 с, а при A2 /A1 > 0,03 не более 60 с.

 

5. Определение  внутреннего диаметра магистрального  трубопровода di, м, по 

формуле:

 di = 9,6*10-3 * (k4 * Qm *l1) 0.19,

di = 9,6*10-3 * (1,4 * 8 * 50) 0.19 = 0,031 м.

 

где  k4 – множитель,  определяемый  в  зависимости  от  среднего (за  время  подачи)

давления  в изотермической емкости (при хранении диоксида углерода в баллонах 

k4 = 1,4).

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы.

 

6. Изложите  методы и средства обеспечения  безопасности.

13. Объясните (со  схемами)  устройство  и  принцип  действия  пылеулавливающего

оборудования, применяемого для очистки воздуха от пыли.

19. Изложите  санитарно-гигиеническое нормирование  вибрации

32. Как нормируются  ионизирующие излучения?

46. Какие  применяются средства пожарной  сигнализации и связи?

 

Вопрос №6   

    

В структуре общей теории безопасности средства и методы дают целостное представление о связях в определенной области знаний.

     Метод — это путь, способ достижения цели.

     Средства обеспечения безопасности — это конкретная реализация принципов и методов, т. е. конструктивное, организационное и материальное воплощение по обеспечению безопасности.

      Методы и средства повышения безопасности технических систем и технологических процессов. Методами (способами) осуществляется конструктивное и техническое воплощение принципов в реальной действительности. Зная методы обеспечения безопасности, можно согласовать возможности человека с окружающей средой, т. е. достичь определенного уровня безопасности.   

     Прежде чем раскрыть суть методов обеспечения безопасности, необходимо познакомиться с такими определениями, как гомосфера и ноксосфера.

    Гомосфера — пространство (рабочая зона), в котором находится человек, осуществляя свою деятельность.

   Ноксосфера — пространство, в котором постоянно или периодически существует опасный или вредный фактор. С позиций безопасности полное совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо.

    Существует три основных метода по обеспечению безопасности: 

• А — метод разделения гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени. Этот метод реализуется следующими средствами:

— ограждением механизмов, обеспечением недоступности в опасную зону, использованием блокирующих и предохранительных устройств;

— герметизацией оборудования и аппаратуры;

— тепловой изоляцией нагретых поверхностей или применением средств защиты от лучистого тепла;

— переходом к технологиям и оборудованию с замкнутым циклом движения жидких и газообразных веществ;

— проведением периодического технического обслуживания и проверкой технического состояния оборудования на соответствие требованиям безопасной эксплуатации;

— обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы;  
— использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием;  
— использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;  
— использованием роботов.

• Б — метод, состоящий в нормализации ноксосферы, т. е. путем исключения опасности.

   Достигается следующими средствами:

— использованием экранов, демпферов, поглотителей, фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений, электромагнитных полей и т. д.;

— заменой вредных веществ безвредными;

— заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми;

— заменой технологических процессов, связанных с возникновением шума, вибрации и других опасных и вредных факторов, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;

— организацией полного улавливания или очистки технологических выбросов и сбросов.  
• В — метод, включающий гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности.  

     Это достигается:

— закалкой организма, общей физической культурой;

— обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ;

— психологической подготовкой к восприятию опасностей и отработкой практических навыков и норм поведения в экстремальных условиях;

— использованием индивидуальных средств защиты, спецодежды, противогазов, инструмента с изолированными ручками, измерительных средств и приборов. 

 

Вопрос №13

Центробежные циклоны используют для очистки газов при запыленности 200-400 г/м3, при минимальном размере осаждаемых. частиц 5-10 мкм. Производительность циклонов по пылевоздушной смеси, в зависимости от их размеров, составляет 1500-15000 м3/ч.

Принцип действия циклона показан на схеме (IV). Запыленный воздух вводится в верхнюю цилиндрическую часть корпуса по касательной. В циклоне воздух движется по спирали вниз, Для чего предусматривается направляющая - неподвижная винтовая лопасть (или крышка цилиндра выполняется по винтовой поверхности). Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к внешним стенкам, сползают и через специальный затвор удаляются из циклона. Очищенный воздух выходит по центральной трубе вверх. Скорость воздушной смеси на входе в циклон 15-25 м/с. Коэффициент очистки в центробежных циклонах 70-90%.

Циклоны малого диаметра обеспечивают лучшую очистку. Поэтому, чтобы достигнуть высокой степени очистки и увеличить производительность, их объединяют в группы (батареи). Схема такой установки показана на рисунке.

Воздушная смесь поступает по трубе 4 в распределитель 3, откуда подается в циклоны 5. Очищенный воздух выходит по трубкам 7 в коллектор 2 и отводится пй трубе 1 в следующий каскад очистки. Выделенный материал оседает в сборнике 6, откуда удаляется через специальные затворы. Техническая характеристика циклонов приведена в таблице.

Более полная очистка газов достигается в матерчатых фильтpax. Сущность очистки газов в таких фильтрах состоит в пропуске газов сквозь пористые перегородки, на которых оседают мелкие частицы. Обычно перегородки изготовляют в виде рукавов из толстой ткани. При температур газа свыше 100°С рукава делают стеклоткани. Схема рукавного фильтра показана ниже.

Загрязненный воздух поступает по трубе 1 в корпус 2, в котором на специальных подвесках 4 уст новлены рукава 3. Проходя скво стенки рукавов, газ очищается от пыл которая на них оседает, и отводит по трубе 5. Для обеспечения работы фильтра его рукава периодически встряхивают специальным механизмом 6. В момент встряхивания отводящие трубопроводы 5 закрываются заслонкой 5, заблокированной с механизмом встряхивания. Осажденный в сборнике 9 материал подается шнеком 7 чем шлюзовой затвор 10 в бункеры. Чтобы лучше очистить ткань, сквозь фильтр периодически продувают чистый воздух в обратном направлении. Степень очистки в матерчатых фильтрах достигает 96-98% при условии очистки сухих газов.

 

 

Вопрос №19

Различают санитарно-гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В первом случае обеспечиваются оптимальные условия с точки зрения защиты от вибраций человека, во втором — машин и оборудования.

В Российской Федерации действуют «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», ограничивающие допустимые вибрации рабочих мест (СН 245—71) и «Санитарные нормы и правила при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих» (СН 626-66).

Санитарные нормы и правила по ограничению вибраций рабочих мест, т. е. пола, оснований машин, сидений и т. п., устанавливают величину уровня в колебательной скорости в октавных диапазонах со среднегеометрическими значениями 2, 4, 16, 32, 63 Гц (рис. 28, а).

Рис. 28. Нормирование вибраций:

a — общие вибрации; б — местные (локальные) вибрации

Санитарные нормы и правила при работе с инструментами, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, устанавливают предельно допустимые уровни среднеквадратичных значений виброскоростей поверхностей контакта в октавных полосах частот со среднегеометрическими значениями 16, 32, 62, 125, 250, 500, 1000, 2000 Гц (рис. 28, б).

Поверхностью контакта считаются вибрирующие части инструментов или оборудования, органы ручного управления и обрабатываемые детали, удерживаемые руками в ходе проведения технологического процесса.

Исходя из требований санитарных норм по ограничению местной вибрации, разработан стандарт (ГОСТ 17770—72, «Машины ручные, допустимые уровни вибраций»), устанавливающий допустимые уровни вибрации для основных типов ручных машин. Он охватывает машины ударного, ударно-поворотного, ударно-вращательного действия. Предназначенные для разрушения горных пород (отбойные молотки, горные сверла, перфораторы) а также машины ударного, ударно-поворотного, ударно-вращательного действия для промышленности и строительства (шлифовальные машины, рубильные молотки, клепальные молотки, трамбовки, бетоноломы, электрические молотки, электрические перфораторы, сверлильные машины, гайковерты, остальные виды машин для строительства, промышленности, лесного и сельского хозяйства).