Контрольная работа по "Безопасности жизнедеятельности"

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных  покрытий не должна превышать температуры  самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45°С внутри помещений и 60°С на наружных установках.

Конструкция теплообменных элементов  технологического оборудования должна исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и технологической среды. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок испытаний, контроля за состоянием и эксплуатацией теплообменных элементов определяются соответствующими нормативными документами.

. Для аппаратуры с газофазными  процессами и газопроводов, в  которых по условиям проведения  технологического процесса возможна  конденсация паров, при необходимости  следует предусматривать устройства  для сбора и удаления жидкой  фазы.

Для проведения периодических, установленных регламентом работ по очистке технологического оборудования, как правило, предусматриваются средства гидравлической, механической или химической чистки, исключающие пребывание людей внутри оборудования.

Аппараты с взрывопожароопасными продуктами оборудуются устройствами для подключения линий воды, пара, инертного газа. Аппараты могут быть оснащены устройствами для проветривания.

Для взрывопожароопасных технологических  систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации по роду работы подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по исключению ее воздействия на уплотнительные элементы и снижению воздействия на смежные элементы технологической системы и строительные конструкции.

Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов, нормативных документов и отражаться в технической документации на оборудование.

 

Размещение оборудования.

Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в  производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность  проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

Размещение технологического оборудования и трубопроводов в помещениях, на наружных установках, а также  трубопроводов на эстакадах должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля за их состоянием, выполнения работ по обслуживанию, ремонту и замене.

Технологическое оборудование взрывопожароопасных  производств не должно размещаться:

– над и под вспомогательными помещениями;

– под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

– над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме  случаев применения герметичных  бессальниковых насосов или когда  осуществляются специальные меры безопасности, исключающие попадание взрывопожароопасных веществ на оборудование, установленное ниже.

Оборудование, выведенное из действующей  технологической системы, должно быть демонтировано, если оно расположено  в одном помещении с технологическими блоками I и (или) II категории взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.

Системы противоаварийной автоматической защиты.

Надежность и время срабатывания систем противоаварийной автоматической защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом требований технологической части проекта. При этом учитываются категория взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект, и время развития возможной аварии.

Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса.

В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

Для взрывоопасных технологических  объектов системы контроля, управления и ПАЗ должны проходить комплексное опробование по специальным программам. Серийно выпускаемые приборы проходят специальную отбраковку по результатам дополнительных стендовых испытаний на предприятиях - изготовителях приборов (с соответствующей отметкой в паспортах); они должны удовлетворять следующим требованиям по надежности:

– закон распределения вероятностей отказов должен быть нормальным (гауссовским);

– среднеквадратическое отклонение отказов [X] - не более 0,2 величины математического  ожидания М[Х];

– период приработки приборов - не менее 360 ч непрерывной работы, что должно подтверждаться соответствующей документацией;

– эксплуатация элементов и приборов осуществляется в период от момента  окончания приработки до 0,3 величины математического ожидания М[Х].

. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

В системах ПАЗ и управления технологическими процессами должно быть исключено их срабатывание от случайных и кратковременных  сигналов нарушения нормального  хода технологического процесса, в  том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого  воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

Возврат технологического объекта  в рабочее состояние после  срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим  персоналом по инструкции.

В проектной документации, технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров.

Значения уставок систем защиты определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметра от предупредительного до предельно допустимого значения.

Значения уставок приводятся в  проекте и технологическом регламенте.

Для объектов с технологическими блоками  любых категорий взрывоопасности  предусматривается предаварийная  сигнализация по предупредительным  значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

 Исполнительные механизмы систем  ПАЗ, кроме указателей крайних  положений непосредственно на  этих механизмах, должны иметь  устройства, позволяющие выполнять  индикацию крайних положений  в помещении управления.

Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Достаточность резервирования и его тип обосновываются разработчиком проекта.

. Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса, на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности обеспечивается дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением значений технологически связанных параметров.

Технические решения по обеспечению  надежности контроля параметров, имеющих  критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории  взрывоопасности разрабатываются  и обосновываются разработчиком проекта.

 Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками любых категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

Контроль за параметрами, определяющими  взрывоопасность технологических  процессов с блоками I категории  взрывоопасности, осуществляется не менее  чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

 Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса  в каждом конкретном случае, составляется  разработчиком процесса.