Мероприятия по взрывозащите технологического оборудования

К= δго,δ
t –допустимое напряжение для материала сосуда или его элемента соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа, Км - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; а = 1,3 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2. а = 1,6 - для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее

Применяемая вода должна иметь температуру не ниже 5 и не выше 40 °С, если иное не оговорено в паспорте на сосуд. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление в испытываемом сосуде контролируется двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщиной стенки сосуда. Так, при толщине стенки до 50 мм оно составляет 10 мин, при 50-100 мм - 20 мин, свыше 100 мм - 30 мин. Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки составляет 60 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

- течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

- течи в разъемных соединениях;

- видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России.

Техническое освидетельствование установок, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, производит технический инспектор, а установки, не зарегистрированные в этих органах,–лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за безопасностью эксплуатации установок, работающих под давлением.

Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах –цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидкостей снабжены высокоэффективной тепловой изоляцией.

Криогенные сосуды номинальным объемом 6,3...40 л изготовляют в соответствии с ТУ 26-04-622-87.

Стационарные резервуары изготовляют объемом до 500 тыс. л и более. В зависимости от конструкции они бывают цилиндрической (горизонтальные и вертикальные) и шарообразной формы. Основные параметры и размеры внутренних резервуаров для сжиженных газов регламентированы ТУ 26-04-622–87.

Транспортные сосуды (цистерны) обычно имеют объем до 35 тыс. л. Принципиальная схема такого резервуара представлена на рис. 1.2. Низкие температуры, при которых эксплуатируются внутренние сосуды криогенных резервуаров и цистерн, накладывают ограничения на материалы, используемые при их изготовлении.

В промышленности в настоящее время используют газгольдеры низкого и высокого давления. Газгольдеры низкого давления - это сосуды переменного объема, давление газа в которых практически всегда остается постоянным. Из газгольдеров высокого давления расходуемый газ подается сначала на редуктор, а затем к потребителю. Газгольдеры высокого давления обычно собирают из баллонов большого объема, изготовляемых на рабочее давление меньше 25 МПа по ГОСТ 9731-79* и на 32 и 40 МПа по ГОСТ 12247-80*.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход;

- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м -не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовый кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Проверка манометров с их опломдированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- просрочен срок проверки;

- стрелка при его отключении не возвращается в нулевое положение на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

2.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

      1. Настоящий технический регламент устанавливает: 

      группу оборудования для работы во взрывоопасных средах; 

      классификацию взрывоопасных зон; 

      уровень защиты от взрыва оборудования для работы во взрывоопасных средах (уровень взрывозащиты

оборудования), виды его взрывозащиты; 

      требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах с учетом опасности причинения вреда,

выполнение которых обеспечивает безопасность его применения во взрывоопасных средах; 

      процедуру оценки соответствия. 

      2. Настоящий технический регламент принят в целях: 

      1) защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного

или муниципального имущества; 

      2) охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений; 

      3) предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей; 

      4) обеспечения энергетической эффективности. 

      3. Объектом технического регулирования в соответствии с настоящим техническим регламентом является

оборудование для работы во взрывоопасных средах (машина, аппарат, стационарная или передвижная

установка, элемент их систем управления, защиты, устройство, обеспечивающее защиту, контрольно-

измерительный прибор), используемое для выработки, передачи, хранения, измерения, контроля и преобразования энергии. 

      Действие настоящего технического регламента распространяется на электрическое (электрооборудование)

и неэлектрическое оборудование для работы во взрывоопасных средах. 

      4. Действие настоящего технического регламента не распространяется на: 

      1) оборудование для работы во взрывоопасных средах, предназначенное для применения в медицинских

целях; 

      2) средства связи, за исключением средств связи, предназначенных для применения во взрывоопасных

средах в составе технологических сетей связи; 

      3) индивидуальные средства защиты (кроме индивидуальных средств взрывозащиты, предназначенных для

применения в подземных выработках шахт и рудников); 

      4) морские суда, суда внутреннего и смешанного (река - море) плавания, передвижные морские платформы

и буровые платформы для работы в морских и внутренних водах, иные плавучие средства, а также

используемые на них машины и оборудование. 

      5. Положения настоящего технического регламента обязательны для исполнения при проектировании,

производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте, хранении, перевозке,

реализации, утилизации оборудования для работы во взрывоопасных средах и внесении изменений в

конструкцию оборудования для работы во взрывоопасных средах на опасных производственных объектах. 

      6. Запрещается выпуск в обращение и обращение оборудования для работы во взрывоопасных средах, не

соответствующего требованиям настоящего технического регламента. 

      7. К нормативным документам по безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах

относятся национальные стандарты, своды правил, содержащие требования по безопасности оборудования

для работы во взрывоопасных средах, методы его испытаний, порядок и условия применения (нормы и

правила). 

      8. Требования к электрической безопасности, механической безопасности, термической безопасности,

пожарной безопасности, электромагнитной совместимости, единству измерений, предъявляемые в отношении

оборудования для работы во взрывоопасных средах, устанавливают соответствующие технические

регламенты. 

      9. Для целей настоящего технического регламента используются основные понятия, установленные

статьей 2 Федерального закона "О техническом регулировании", статьей 1 Федерального закона "О

промышленной безопасности опасных производственных объектов", статьей 2 Федерального закона

"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", а также следующие основные понятия: 

      "аварийный режим" - режим, при котором электрические и механические характеристики оборудования

для работы во взрывоопасных средах выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в

технической документации; 

      "вид взрывозащиты" - специальные меры, предусмотренные в оборудовании для работы во взрывоопасных

средах различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей

взрывоопасной среды; 

      "взрывобезопасность" - состояние оборудования для работы во взрывоопасных средах в процессе его

производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, при котором исключается

воспламенение окружающей взрывоопасной среды и обусловленное этим причинение вреда жизни или

здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному

имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений; 

      "взрывозащита" - меры, обеспечивающие взрывобезопасность оборудования для работы во взрывоопасных

средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации; 

      "взрывоопасная зона" - часть замкнутого или открытого пространства, в пределах которого постоянно или

периодически обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться при нормальном режиме

технологического процесса или его нарушении (аварии); 

      "взрывоопасная среда" - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пара,

пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся

распространение пламени; 

      "зоны" - области, систематизированные как взрывоопасные газовые и (или) пылевые среды,

подразделяемые на зоны в зависимости от частоты и длительности присутствия взрывчатой газовой смеси

(пыли); 

      "компонент" - устанавливаемое на (в) оборудование для работы во взрывоопасных средах техническое

устройство, необходимое для его безопасного функционирования во взрывоопасных средах, но не имеющее

автономной функции (Ex-компонент); 

      "максимальная температура поверхности" - наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации

в пределах установленных отклонений, указанных в технической документации, нагревается любая часть или

поверхность оборудования для работы во взрывоопасных средах и которая может привести к воспламенению

окружающей взрывоопасной среды, температура самовоспламенения которой меньше максимальной температуры поверхности; 

      "нормальный режим эксплуатации" - режим эксплуатации оборудования для работы во взрывоопасных

средах, при котором его электрические и механические характеристики не выходят за пределы ограничений,

указанных изготовителем в технической документации; 

      "оборудование" - техническое устройство, которое предназначено для работы во взрывоопасных средах и

может содержать собственные потенциальные источники воспламенения окружающей взрывоопасной среды,

но его конструкцией исключена такая возможность в предписанных условиях; 

      "система защиты" - совокупность технических устройств, применяемых самостоятельно или

устанавливаемых на машину либо другое техническое устройство, необходимых для незамедлительной

остановки зарождающегося взрыва (гашения или локализации пламени) или снижения его последствий путем

уменьшения давления взрыва до необходимого уровня безопасности для людей и (или) животных, имущества

и растений; 

      "температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды" - наименьшая температура нагретой

поверхности, при которой в предписанных условиях происходит воспламенение горючих веществ в виде газо-

или паровоздушной смеси; 

      "температура самовоспламенения слоя пыли" - наименьшая температура нагретой поверхности, при

которой происходит самовоспламенение слоя пыли заданной толщины на этой поверхности; 

      "уполномоченный представитель (продавец)" - физическое или юридическое лицо, действующее на

основании доверенности с изготовителем для выполнения задач, связанных с выполнением настоящего

технического регламента в части проведения сертификации оборудования. Изготовитель несет

ответственность за действия, выполняемые уполномоченным представителем от его имени; 

      "уровень взрывозащиты" - уровень защиты от взрыва, присваиваемый оборудованию в зависимости от

опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах. 

Заключение.

На данный момент в нашей стране приняты несколько ГОСТов, связанных с различными категориями аппаратуры. Взрывозащита электрооборудования классифицируется по взрывоопасности зон, в котором это оборудование находится. Эти классы называются В-1, В-1а, В-1б, В-1г, В-2 и В-2а.

Еще одна классификация – это собственно взрывозащита. Разделяется на три уровня. Первый – 0 (оборудование с особыми средствами безопасности против взрыва), второй – 1 (оборудование с одинаковой взрывобезопасностью в любых условиях, если нет повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность), третий – 2 (взрывозащита обеспечивается только при соблюдении необходимых мер предосторожности).