Меры безопасности при литье пластмасс

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Владимирский государственный университет

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

 

Кафедра Автотранспортной и техносферной безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Ст. гр. БТП-109

Соловых Ю.А.

Приняла:

Туманова Н.И.

 

 

 

 

 

 

 

Владимир

2013

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС

Для всех производственных процессов изготовления изделий из пластмасс установлены общие требования по обеспечению нормальной воздушной среды в помещениях, достаточной освещенности рабочих мест операторов, мер против травмирования машинами и механизмами, защиты от ожогов и электропоражений.

1.1 Требования к оборудованию и организации рабочих мест

Перед началом и в процессе работы следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений производственного оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).

Оборудование, используемое в производствах по переработке пластмасс, должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда.

Прессы, таблетмашины, машины для литья под давлением, экструдеры, роторные линии, роботизированные комплексы, станки для механической обработки изделий из пластмасс, переработки отходов и другое производственное оборудование, которое может быть источником выделения пыли и газообразных продуктов, должно быть оснащено устройствами местной вентиляции для удаления этих веществ из рабочей зоны.

Пусковые устройства производственного оборудования должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск оборудования был невозможен без предварительного включения аспирационных систем.

Система очистки пресс-форм после съема готовых изделий на всех видах используемого оборудования должна исключить раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение.

Пуансоны и матрицы прессов, нагревательные пояса роторных линий, материальные цилиндры термопластавтоматов, головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей с тем, чтобы температура их поверхностей не превышала 45˚С.

Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтоматов, головка экструдеров) должны быть оборудованы защитными экранами.

При освобождении термопластавтоматов или экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из цеха в специально установленное место.

Инструменты, технологическая оснастка, приспособления, используемые персоналом, должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов по охране труда.

Опасное производственное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с действующим государственным стандартом Системы стандартов безопасности труда.

При неисправности производственного оборудования работник должен немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

Поверхности органов управления производственного оборудования, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.

Монтаж и эксплуатация электрооборудования производится в соответствии с требованиями действующих правил устройства и эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных в установленном порядке.

Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующих правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном порядке.

Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.п. должны быть заземлены.

Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям действующих правил устройств электроустановок и технической документации.

При обнаружении неисправностей ручных электрических машин необходимо немедленно прекратить работу.

1.2 Требования к производственным  процессам

При организации работ по переработке пластмасс должны быть обеспечены соответствующие действующим нормативным требованиям условия и безопасность труда работников организаций.

Производственные процессы переработки пластмасс должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил организации производственных процессов, государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и Правил.

Разработка и организация производственных процессов переработки пластмасс должны предусматривать минимальное использование ручного труда, предупреждение перенапряжения внимания и утомления работников.

В организациях необходимо проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда.

Изменению производственного процесса или повышению производительности оборудования, приводящих к увеличению выделения вредных веществ в рабочую зону или атмосферу, должно предшествовать осуществление дополнительных мероприятий, гарантирующих соблюдение действующих санитарных норм и правил.

При организации работы цехов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств.

Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств.

При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.

При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий и т.п.) пребывание работников внутри камер не допускается.

При выгрузке из оборудования горячих изделий из пластмасс должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной механической вентиляцией. На участки окончательной доработки изделия из пластмасс должны подаваться охлажденными, если это не противоречит технологическому регламенту.

Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве допускается с разрешения центров госсанэпиднадзора.

При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.

Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.

При склейке полимерных изделий следует использовать менее токсичные клеи и растворители.

Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий из пластмассы необходимо использовать закрытые сосуды.

Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.

Выгрузку изделий из пластмасс из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40˚С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150˚С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.

Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.

В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать.

Слив разогретой композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и производиться в аспирируемом укрытии.

Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается.

В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.

В случае получения работником травмы необходимо освободить пострадавшего от воздействия источника опасности и оказать ему первую (доврачебную) помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. В случае отсутствия опасности для окружающих необходимо сохранить обстановку происшествия.

Производственные (технологические) процессы переработки пластмасс должны осуществляться с соблюдением мер, исключающих возможность возникновения взрывов и пожаров, в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.

При обнаружении пожара следует немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к ликвидации очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения и вызвать к месту пожара представителя работодателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ  РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

В технологическом процессе литья пластмасс используются такие материалы как: стирол, полипропилен, полиформальдегид, полиамид, поликарбонат, полиметилметакрилат и т.д. В процессе термической обработки этих материалов в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества.

Основными вредными веществами, выделяющимися при переработке пластмассовых изделий, являются оксид этилена, формальдегид, фенол, аммиак и хлорорганические соединения, окись углерода, окись этилена. Вредное действие смеси летучих веществ оказывается значительно большим, чем эффекты отдельных компонентов.

Порядок осуществления контроля за содержанием вредных химических веществ и аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД) в воздухе рабочей зоны регламентируется «Общими методическими требованиями к организации и проведению контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» («Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» Р 2.2.2006-05).

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится путем измерения среднесменных (Ксс) и максимально разовых (Км) концентраций и последующего их сравнения с предельно допустимыми значениями, представленными в документе «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (ГН 2.2.5.1313-03). ПДК вредных веществ, наиболее часто встречающихся в технологическом процессе литья пластмасс, приведены в табл.1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Особенности действия на организм
Фенол	0,1	II	Вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях
Формальдегид	0,5	II	Вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе; вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях
Аммиак	20	IV	Раздражающего действия
Ацетат альдегид	5	III	Раздражающего действия