Методы анализа риска

 

 

 

 

Рис. 5.31

 Схема автоматической установки водяного пожаротушения:

1 – водоисточник; 2 – насос;  3 – автоматический водопитатель;  4 – извещатель; 5 – ороситель.

 

Таблица 5.23 Группа помещений по  степени опасности развития пожара

 

Склады лаков, красок, ЛВЖ, ГЖ, пластмасс, резины, каучука, смол

 

7

 

Склады твердых сгораемых материалов

 

6

 

Склады несгораемых материалов  в сгораемой упаковке

 

5

 

Производство горючих натуральных  и синтетических волокон, компрессорные  станции, переработка горючих газов, ЛВЖ и т.п.(пожарная нагрузка  свыше 2000 МДж/м² )

 

4

 

Производство резино – технических  изделий

 

3

 

Окрасочные, промывочные с применением  ЛВЖ и ГЖ, деревообрабатывающие, текстильные, кожевенные производства, помещения целлюлозно – бумажные, с применением резино технических  изделий, обслуживаний автомобилей (пожарная нагрузка от 200 до 2000 МДж/м²)

 

2

 

Книгохранилища, библиотеки, музеи, концертные  и кинозалы, вычислительные центры, магазины, гостиницы, больницы

 

1

 

Перечень помещений, производств, технологических процессов

 

Группа

 

 

 

 

Таблица 5.24 Параметры водопенных  установок пожаротушения

 

3

 

—

 

180

 

9

 

0,4

 

—

 

7

 

3

 

60

 

180

 

9

 

0,24

 

0,4

 

6

 

3

 

60

 

180

 

9

 

0,16

 

0,32

 

5

 

4

 

60

 

360

 

12

 

0,15

 

0,3

 

4

 

4

 

60

 

240

 

12

 

0,12

 

0,24

 

3

 

4

 

60

 

240

 

12

 

0,08

 

0,12

 

2

 

4

 

30

 

120

 

12

 

—

 

0,08

 

1

 

раствор ПО

 

вода

 

Расстояние между оросителями, м

 

Время работы установки, с

 

Площадьдля расчета расхода, м²

 

Площадь орошения спринклером, м²

 

Интенсивность орошения, л/(м² с)

 

 

Группа

 

 

 

 

Пожарная сигнализация 

 

  2

 

    3

 

    4

 

    5

 

6

 

6

 

а)

 

  2

 

    3

 

    4

 

    5

 

б)

 

6

 

6

 

Рис. 5.32

Схема устройства систем электрической  пожарной сигнализации: а – лучевая радиальная; б – шлейфная кольцевая; 1 – извещатели – датчики; 2 – приемная станция; 3 – блок резервного питания от аккумуляторов; 4 – блок питания от сети (с преобразователем тока); 5 – система переключения с одного питания на другое; 6 – линейные сооружения (проводка)

 

Рис. 5.33

Образцы тепловых извещателей: а – с легкоплавким замком; б – с биметаллической пластиной; 1 – основание извещателя; 2 – защитное устройство, предохраняющее чувствительный элемент от механических повреждений; 3 – чувствительный элемент

 

 

 

 

Рис. 5.34

Общий вид (а) и электрическая  схема

дымового извещателя (б): R¹, R², R³, R⁴ – сопротивления; Т – тиратрон; ИК – ионизационная камера

 

 

 

 

Устройство и безопасная эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением 

 

Рис. 5.35

 Воздухосборник: 1 – корпус; 2 – днище; 8 – люк; 4 – опора; 5 – монтажные скобы; б – манометр; 7 – предохранительный клапан; 8 – вентиль; 9 – нижний патрубок; 10 – верхний патрубок.

 

Рис. 5.36

Горизонтальный аппарат

 

 

 

 

Таблица 5.25 Группа сосуда в зависимости  от расчетного давления, температуры  стенки и характера рабочей  среды

 

Взрыво-, пожаробезопасная, или 4 класса  опасности по ГОСТ 12.1.007

 

Независимо

 

До 0,07

 

5б

 

Взрывопожароопасные или 1, 2, 3 классов  опасности по ГОСТ 12.1.007

 

Независимо

 

До 0,07

 

5а

 

+ По ПБ 03-584-03

 

От минус 20 до 200

 

До 1,6 (16)

 

4

 

От минус 40 до 200

 

Свыше 4 (40) до 5 (50)

 

От минус 70 до 200

 

Свыше 2,5 (25) до 4(40)

 

От минус 70 до 400

 

Свыше 1,6 (16) до 2,5(25)

 

Любая, за исключением указанной  для 1-й группы сосудов

 

От минус 70 до минус 20

От 200 до 400

 

До 1,6 (16)

 

3

 

Независимо

 

Свыше 5 (50)

 

Ниже минус 40, выше 200

 

Свыше 4 (40) до 5 (50)

 

Ниже минус 70, выше 200

 

Свыше 2,5 (25) до 4 (40)

 

Любая, за исключением указанной  для 1-й группы сосудов

 

Ниже минус 70,  выше 400

 

До 2,5 (25)

 

2

 

Взрывоопасная, пожароопасная, или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

 

Независимо

 

Свыше 0,07 (0,7)

 

1

 

По ПБ 03-576-03

 

Характер рабочей среды

 

Температура стенки, С

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см²)

 

Группа сосуда

 

 

 

 

Сварные соединения и методы  их контроля следует выполнять  в соответствии с ПБ 03 – 584 – 03.

А – продольные сварные соединения  в обечайках, в сферических и  эллиптических днищах и их  заготовках;

В – кольцевые сварные соединения  в обечайках, кольцевые сварные  швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки  между собой и с днищами, фланцами, горловинами;

С – сварные швы, соединяющие  фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

D – сварные соединения вварки  (приварки) штуцеров (патрубков),  горловин в обечайки, днища;

Е – сварные соединения приварных  элементов к корпусу;

Т – соединения приварки труб  к трубной решетке.

 

"

 

Рис. 5.37

 Назначение методов контроля при изготовлении сосудов и аппаратов

 

Назначение методов контроля сварных соединений

 

 

 

 

Таблица 5.26 Назначение методов  контроля при изготовлении сосудов  и аппаратов

 

ВО+ЦД+УЗД

 

Наплавка

 

ВО + ЦД

 

Т

 

ВО + МПД(ЦД) + УЗД

 

Е

 

ВО + ПД(ЦД) + (УЗД, РГ)

 

A, B, C, D

 

Сварные соединения категорий:

 

ВО + МПД(ЦД) + УЗД

 

Кованые и штампованные заготовки. Элементы сосуда. Сортовой прокат

 

ВО + ЦД + УЗД

 

Двухслойная сталь

 

ВО + УЗД

 

Листовая сталь

 

Методы контроля

 

 

Объекты контроля

 

Таблица 5.27Длина контролируемого участка швов от длины каждого шва, %

 

Не менее 25

 

4 

 

Не менее 50

 

3 

 

100 

 

2 

 

100 

 

1 

 

Длина контролируемого участка  швов от длины каждого шва, %

 

 

Группа сосудов

 

 

 

 

Гидравлическое (пневматическое) испытание

 

Таблица 5.28 Время выдержки сосуда  под пробным давлением

 

60

 

Для литых, неметаллических и  многослойных сосудов независимо  от толщины стенки

 

30

 

Свыше 100

 

20

 

Свыше 50 до 100

 

10

 

До 50

 

Время выдержки, мин

 

 

Толщина стенки сосуда, мм

 

 

 

 

Предохранительные устройства

 

Рис. 5.38 Типы предохранительных клапанов

 

Мембранное предохранительное устройство 

 

Мембранное предохранительное устройство с разрывным стержнем 

 

Мембраны с периферийным (радиальным) локальным ослаблением в виде насечек 

 

Рис. 5.39

Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами 

 

 

 

 

Рис. 5.40

 Предохранительные мембраны: а) – разрывные: 1 – сферическая мембрана; 2, 3 – зажимные кольца; б) – хлопающие: 1 – сферическая мембрана; 2 – нож крестообразный; в) – ломающиеся; г) – срезные: 1 – мембрана; 2 – кольцо прижимное; д – отрывные; е – специальные

 

 

 

 

Техническое освидетельствование 

 

Таблица 5.29 Периодичность освидествований  сосудов, не подлежащих регистрации

 

10 лет

 

10 лет

 

Баллоны стационарные, установленные  на передвижных транспортных  средствах, для хранения сжатого  воздуха, кислорода, аргона, азота, гелия  с точкой росы минус 35С и ниже при Р 150 кгс/см²

 

7

 

2 года

 

2 года

 

Баллоны с коррозией более 0,1 мм/год

 

6

 

5 лет

 

5 лет

 

Баллоны с коррозией не более 0,1 мм/год

 

5

 

2 года

 

2 года

 

Бочки для сжиженных газов  с коррозией  более 0,1 мм/год

 

4

 

4 года

 

4 года

 

Бочки для сжиженных газов  с коррозией не более 0,1 мм/год

 

3

 

8 лет

 

12 мес.

 

Сосуды, работающие со средой, вызывающей  коррозию со скоростью  более 0,1 мм/год 

 

2

 

8 лет

 

2 года

 

Сосуды, работающие со средой, вызывающей  коррозию со скоростью не более 0,1 мм/год 

 

1

 

Гидравлическое испытание

 

Наружный, внутренний осмотры

 

Наименование

 

 

№

 

 

 

 

Таблица 5.30 Периодичность освидетельствований  сосудов, подлежащих регистрации  в органах Ростехнадзора

 

10 лет

 

10 лет

 

-

 

Сосуды, зарытые в грунт, для  хранения жидкого нефтяного газа, сосуды, изолированные на основе  вакуума, для хранения и транспортировки  сжиженных кислорода, азота и  других некоррозионных криогенных  жидкостей

 

3

 

8 лет

 

4 года

 

12 мес.

 

Сосуды с коррозией  более 0,1 мм/год

 

2

 

8 лет

 

4 года

 

2 года

 

Сосуды с коррозией не более 0,1 мм/год

 

1

 

Гидравлические испытания

 

Наружный, внутренний осмотры

 

Наружный, внутренний осмотры

 

Специалист, имеющий разрешение (лицензию) Госгортехнадзора

 

Ответственный по надзору

 

Наименование

 

 

№

 

 

 

 

Требования к баллонам

 

Рис. 5.41

Баллоны для газов: а – кислорода; б – ацетилена; в – пропан-бутана (сварные); 1 – днище; 2 – опорный  башмак; 3 – корпус; 4 – горловина; 5 – вентиль; 6 – колпак; 7 – пористая  масса; 8 – паспортная табличка; 9 – подкладные кольца