Негативные факторы производственной среды

Содержание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Негативные факторы производственной среды. 

 

Производственная  среда – это часть техносферы, обладающая повышенной концентрацией негативных факторов. Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламонтированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

Травмирующие и  вредные факторы подразделяют на физические, химические, биологические и психофизиологические. Физические факторы – движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибраций, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электрической цепи и другие; химические –вещества и соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию; биологические–патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также животные и растения; психофизиологические–физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Травмирующие и  вредные факторы производственной среды, характерные для большинства  современных производств, приведены  в табл. 2.7. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7. Негативные факторы производственной среды

Группа факторов	Факторы	Источники и зоны действия фактора
Физические	Запыленность воздуха  рабочей зоны	Зоны переработки  сыпучих материалов, участки выбивки  и очистки отливок, сварки и плазменной обработки, обработки пластмасс, стеклопластиков  и других хрупких материалов, участки  дробления материалов и т п.
	Вибрации: общие	Виброплощадки, транспортные средства, строительные машины
	локальные	Виброинструмент, рычаги управления транспортных машин
	Акустические колебания:
	инфразвук	Зоны около виброплощадок, мощных двигателей внутреннего сгорания и других высокоэнергетических систем
	шум	Зоны около технологического оборудования ударного действия, устройств для испытания газов, транспортных средств, энергетических машин
	ультразвук	Зоны около ультразвуковых генераторов, дефектоскопов: ванны  для ультразвуковой обработки
Физические	Статическое электричество	Зоны около электротехнического  оборудования на постоянном токе, зоны окраски распылением, синтетические  материалы
	Электромагнитные  поля и излучения	Зоны около линий  электропередач, установок ТВЧ и  индукционной сушки, электроламповых  генераторов, телеэкранов, дисплеев, антенн, магнитов
	Инфракрасная радиация	Нагретые поверхности, расплавленные вещества, излучение  пламени
	Лазерное излучение	Лазеры, отраженное лазерное излучение
	Ультрафиолетовая  радиация	Зоны сварки, плазменной обработки
	Ионизирующие излучения	Ядерное топливо, источники  излучений, применяемые в приборах, дефектоскопах и при научных  исследованиях
	Электрический ток	Электрические сети, электроустановки, распределители, трансформаторы, оборудование с электроприводом  и т д
	Движущиеся машины, механизмы, материалы, изделия, части  разрушающихся конструкций и  т.п.	Зоны движения наземного  транспорта, конвейеров, подземных  механизмов, подвижных частей станков, инструмента, передач Зоны около  систем повышенного давления, емкостей со сжатыми газами, трубопроводов, пневмо-гидроустановок
	Высота, падающие предметы	Строительные и  монтажные работы, обслуживание машин  и установок
	Острые кромки	Режущий и колющий  инструмент, заусенцы, шероховатые  поверхности, металлическая стружка, осколки хрупких материалов
	Повышенная или  пониженная температура поверхностей оборудования, материалов	Паропроводы, газоводы, криогенные установки, холодильное оборудование, расплавы
Химические	Загазованность  рабочей зоны	Утечки токсичных  газов и паров из негерметичного оборудования, испарения из открытых емкостей и при проливах, выбросы  веществ при разгерметизации оборудования, окраска распылением, сушка окрашенных поверхностей
	Запыленность рабочей  зоны	Сварка и плазменная обработка материалов с содержанием Cr2O3, MnO, пересыпка и транспортирование дисперсных материалов, окраска распылением, пайка свинцовыми припоями, пайка бериллия и припоями, содержащими бериллий
Химические	Попадание ядов на кожные покровы и слизистые оболочки	Гальваническое  производство, заполнение емкостей, распыление жидкостей (опрыскивание, окраска поверхностей)
	Попадание ядов в  же-лудочно-кишечный тракт	Ошибки при применении жидкостей, умышленные действия
Биологические	Смазочно-охлаждающие  жидкости (СОЖ)	Обработка материалов с применением эмульсолов
Психофизиологические	Физические перегрузки:
	статические	Продолжительная работа с дисплеями, работа в неудобной  позе
	динамические	Подъем и перенос  тяжестей, ручной труд
	Нервно-психические  перегрузки:
	умственное перенапряжение	Труд научных  работников, преподавателей, студентов
	перенапряжение  анализаторов	Операторы технических  систем, авиадиспетчеры, работа с дисплеями
	монотонность труда	Наблюдение за производственным процессом
	эмоциональные перегрузки	Работа авиадиспетчеров, творческих работников

 

 

Примечание. В тех случаях, когда в рабочей зоне не обеспечены комфортные условия труда, источником физических вредных факторов могут быть повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенное или пониженное атмосферное давление, повышенные влажность и скорость движения воздуха, неправильная организация освещения (недостаточная освещенность, повышенная яркость, пониженная контрастность, блесткость, повышенная пульсация светового потока). Вредные воздействия возникают также при недостатке кислорода в воздухе рабочей зоны. 

 

Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью  негативных факторов, а также различаются  по уровням вредных факторов и  риску проявления травмирующих факторов.

К особо опасным  работам на промышленных предприятиях относят:

– монтаж и демонтаж тяжелого оборудования массой более 500 кг;

– транспортирование  баллонов со сжатыми газами, кислот, щелочных металлов и других опасных  веществ;

– ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 1,5 м с применением приспособлений (лестниц, стремянок и т. п.), а также  работы на крыше;

– земляные работы в зоне расположения энергетических сетей;

– работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах и камерах;

– монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов и  подкрановых путей; такелажные работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных  кранов;

– гидравлические и пневматические испытания сосудов  и изделий;

– чистка и ремонт коллов, газоходов, циклонов и другого  оборудования котельных установок, а также ряд других работ. 

 

Источниками негативных воздействий на производстве являются не только технические устройства. На уровень травматизма оказывают  влияние психофизическое состояние  и действия работающих. На рис. 2.2 показаны статистические данные (А.В. Невский) о травматизме у строителей в зависимости от их трудового стажа. Характер изменения травматизма в начале трудовой деятельности I обусловлен отсутствием достаточных знаний и навыков безопасной работы в первые трудовые дни и последующим приобретением этих навыков. Рост уровня травматизма при стаже 2...7 лет (II) объясняется во многом небрежностью, халатностью и сознательным нарушением требований безопасности этой категорией работающих. При стаже 7...21 г. динамика травматизма (III) определяется приобретением профессиональных навыков, осмотрительностью, правильным отношением работающих к требованиям безопасности. Для зоны II характерно некоторое повышение травматизма, как правило, обусловленное ухудшением психофизического состояния работающих.

Воздействие негативных факторов производственной среды приводит к травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.

Основными травмирующими  факторами в машиностроении являются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10), нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие (2).

К наиболее травмоопасным профессиям в народном хозяйстве относят (%): водитель (18,9), тракторист (9,8), слесарь (6,4), электромонтер (6,3), газомонтер (6,3), газоэлектросварщик (3,9), разнорабочий (3,5).

Профессиональные  заболевания возникают, как правило, у длительно работающих в запыленных или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию шума и  вибраций, а также занятых тяжелым  физическим трудом. В 1987 г. распределение  профессиональных заболеваний в  России составило (%): заболевания органов дыхания (29,2), вибрационная болезнь (28), заболевания опорно-двигательного аппарата (14,4), заболевания органов слуха (10,8), кожные заболевания (5,9), заболевания органов зрения (2,2), прочие (9,5).

. 

2.1. Требования к производственному  помещению

При проектировании и строительстве  окрасочного участка или цеха с использованием порошковых лакокрасочных  материалов следует учитывать необходимые  требования к помещению, в котором  будет размещено производственное оборудование.

Прежде всего, необходимо, чтобы  производство покрытий было выделено в самостоятельное помещение. Такая  изоляция обусловлена рядом соображений. Окружающая среда многих смежных  производств нередко связана  с различными загрязнениями воздуха, что может неблагоприятно сказаться  на качестве покрытий. В отдельном  помещении проще поддерживать необходимый  температурный и влажностный  режим. Это позволяет обеспечить стабильность производственного процесса.

 

 

При выборе помещения учитываются  следующие требования.

Помещение должно быть выполнено с  соблюдением мер противопожарной  безопасности. Огнестойкость конструкций 0,75-1 ч. Участок должен быть оборудован утвержденной системой пожаротушения.

Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы обеспечивать нормальное обслуживание оборудования для нанесения покрытий. Важно предусмотреть площадь  для перемещения камер и фильтров, а также для доставки и хранения порошка с запасом, по крайней  мере, на 24 ч. Это необходимо для стабилизации порошка при комнатной температуре  перед использованием. Должны быть также предусмотрены площади  для дополнительных коллекторов  и циклонов, необходимых при замене цвета красок.

Если рабочее помещение не рассчитано на хранение порошка в течение  длительного времени, то для этой цели должна быть предусмотрена другая площадь в пределах цеха или завода. В зависимости от тары, в которой  поставляется порошковый материал (например, ящики, коробки, барабаны, поддоны и  т. д.), эффективным способом хранения и сортировки материала по цвету, партиям и по составу могут  быть специально устроенные стеллажи.

Порошковые материалы на участке  их нанесения также желательно хранить  на стеллажах и/или в стенных  шкафах с тем, чтобы избежать загрязнения  распыляемыми красками других цветов.

Внутренние стены и потолок  помещения для нанесения краски должны быть изготовлены из гладких, легко поддающихся очистке материалов. Стены должны быть окрашены или облицованы пластиком. Необходимо избегать горизонтальных реек, чтобы предотвратить отложение  загрязнений.

Потолок может быть изготовлен из твердых панелей или сухой  кладки и т. п. Поверхности должны быть обработаны так же, как и  стены, и покрыты соответствующим  материалом. Подвесные потолки подходят для рабочего помещения, поскольку  они хорошо держатся и не несут  никакой нагрузки. Потолочные панели должны быть изготовлены из материалов с виниловым покрытием, не пропускающим взвешенные в воздухе загрязнения. При использовании кондиционирования  воздуха необходимо изолировать  потолок и стены помещения.

Пол в рабочем помещении должен быть бетонным. Для облегчения очистки  и обслуживания - окрашен либо покрыт кафельной плиткой. Керамическая плитка обеспечивает хорошие эстетические характеристики и прочность поверхности, однако затрудняет очистку в местах соединений.

Помещение для нанесения покрытий должно иметь соответствующее освещение, если окрасочные камеры не имеют собственного освещения. Сила света может варьировать  от 75 до 150 кд на уровне высоты оператора. Осветительные приборы должны быть установлены заподлицо со стеной либо потолком. Этого особенно легко  добиться при использовании подвесных  потолков. Кроме того, осветительные  приборы должны быть защищены гладким  защитным стеклом, чтобы предотвратить  накапливание порошка и облегчить  процесс очистки. Пыленепроницаемые  взрывобезопасные осветительные приборы  не являются неотъемлемым атрибутом  на участке нанесения красок, если только это не потребуется в соответствии с местным законодательством.

Вентиляционный трубопровод, изолированный, должен проходить за пределами участка  окрашивания, чтобы предотвратить  излишнее скопление пыли. То же самое  относится к электрическим приборам и проводке. Они должны быть установлены  заподлицо либо расположены за пределами  помещения или во встроенном шкафу. Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения. Спринклеры должны быть смонтированы заподлицо с потолком.

Двери должны допускать свободный  вход и выход персонала из помещения  в аварийной ситуации. На участке  окрашивания должна присутствовать, по крайней мере, одна дверь гаражного  типа, чтобы облегчить обслуживание оборудования и доставку порошка. Для  наружного наблюдения за ходом операции для посетителей и производственных контролеров в рабочем помещении  необходимы окна. Уменьшение движения на рабочем участке снижает возможность  проникновения загрязнений с  одеждой и вносимыми предметами. Двери и окна должны быть установлены  заподлицо.

Рабочее помещение должно быть оснащено вентиляцией, которая обеспечивала бы равномерный отсос воздуха  из помещения. Рекомендуемая скорость движения воздуха лежит в пределах максимум 0,25 м/с в помещении или максимум 1 м/с у входного отверстия воздуховода. Очень важно, чтобы потоки воздуха общей вентиляции не пересекались с потоком воздуха, циркулирующего в распылительной камере, поскольку это может вызвать проблемы с нанесением порошка на детали.

Если требуется контролировать температуру и влажность, необходима система кондиционирования воздуха. Обычными требованиями для данной системы  являются температура в помещении  от 18 до 30 °С и относительная влажность от 40 до 60 %. Применение кондиционирования обеспечивает стабильную работу автоматического оборудования. Кроме того, при надлежащем контроле над параметрами окружающей среды уменьшаются проблемы с подачей порошка и его хранением.

При расчете тепловой нагрузки для  определения размера системы  кондиционирования воздуха должны быть приняты во внимание следующие  параметры:

• освещенность помещения;
• численность персонала смены;
• масса деталей, поступающих на окрашивание в единицу времени, их температура;
• тепловой поток от электродвигателей;
• потери теплоты через окна и двери, стены и потолок;
• температура и влажность окружающей среды;
• потери теплоты на нагревание конвейера и подвесок.

Помещение должно содержаться в  чистоте. Для этой цели используют очистные вакуумные установки, портативные (переносные) либо стационарные. В любом случае вакуумная установка должна быть в состоянии осуществлять фильтрацию частиц размером до 2 мкм. Если приобретаемая  вакуумная установка не имеет  такой способности, она непригодна для использования.

Портативные установки обеспечивают гибкость и мобильность при низкой стоимости. Стационарные вакуумные  системы более производительны  и удобны, но имеют более высокую  стоимость. Должно быть, достаточное  количество шлангов и выпускных  отверстий, чтобы беспрепятственно чистить все участки помещения  и иметь доступ к оборудованию (от пола до потолка).

Существует несколько других факторов, которые необходимо учитывать при  организации участка производства покрытий. Процесс нанесения покрытий в большой степени подвержен  воздействию температурных условий  внешней среды. Определенную диспропорцию в поддержание температурного режима могут вносить нагревательные устройства, применяемые для сушки изделий  от воды и отверждения покрытий. Даже, несмотря на то, что такие устройства (печи) обычно имеют теплоизоляцию, теплота рассеивается в окружающую среду. Для того чтобы уменьшить  воздействие, которое оказывает  данное тепло на процесс нанесения  покрытий, необходимо принять определенные меры предосторожности.