Основные понятия о риске.

11. Рабочие,  впервые допущенные к работам повышенной опасности в течение одного года должны выполнять также работы под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных для этого приказом по организации.

Пути повышения уровня безопасности:

1. Совершенствование технологических систем и объектов.
2. Подготовка персонала (усвоение персоналом сведений, выполнение которых     обеспечивает соответствующий уровень безопасности).
3. Ликвидация последствий возникновения опасностей.

 

3. Санитарно-технические требования к производственным помещениям.

• Производственные помещения должны иметь не менее 15 куб. м объема и 4, 5 кв. м площади на каждого работающего, а вредные помещения соответственно 13 куб. м и 4 кв. м. Высота всех помещений от пола до потолка должна быть не менее 3, 2 м. Стены и потолки должны быть малотеплопроводными и не задерживающими пыль. Полы - ровными, не скользкими, если они холодные (цемент и т. п. ) у рабочих мест кладутся коврики или деревянные решетки.

• Станки и оборудование в помещениях располагаются с оставлением проходов не менее 1 м шириной и так, чтобы не требовалось перемещения грузов над рабочими местами.
• Освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 11-4-79.
• На предприятиях и строительных площадках должны быть санитарно-бытовые помещения: гардеробные, умывальные, душевые, уборные, помещения личной гигиены женщин, помещения для сушки, обеспыливания, обезжиривания и ремонта спецодежды, столовые, буфеты. СНиП 11. 92-76. Нормы проектирования вспомогательных зданий и сооружений. -М. : Стройиздат. 1977- 36 с.

Эти помещения выполняются  в соответствии с требованиями главы  СНиП по проектированию вспомогательных  зданий и помещений промышленных предприятий.

• Помещения для обогрева и укрытия рабочих от атмосферных осадков размещаются на расстоянии не более 75 м от рабочих мест, площадь этих помещений 0, 1 кв. м на одного работающего, но не менее 8 кв. м.
• Если на предприятии более 300 человек работающих, организуется здравпункт. Строительная площадка должна быть обеспечена аптечками с медикаментами и средствами оказания медицинской помощи.
• Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в “СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”.

Разница температуры в  горизонтальном направлении от окон до противоположных стен не должна превышать 2 °С, а в вертикальном – 1 °С на каждый метр высоты помещения. Уровень температуры может быть снижен до 8–15 °С там, где работа связана  с постоянным передвижением и  переноской тяжестей или там, где  имеет место значительное излучение  тепла. В летнее время температура  в рабочем помещении не должна превышать температуру наружного  воздуха на 3–5 °С, а в жаркую погоду, чтобы она была ниже, чем снаружи.

 

4.  Методы анализа производственного травматизма и пути борьбы с ним

Производственная  травма — травма, полученная работником на производстве и вызванная несоблюдением требований охраны труда.

Причины производственного  травматизма:

• Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность средств индивидуальной защиты.
• Технические: возникают из-за несовершенства технологических процессов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенства защитных устройств, сигнализаций, блокировок и т. п.
• Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.
• Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе.
• Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.
• Биографические: связаны с возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.
• Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.

Для профилактики производственного  травматизма используются следующие  методы:

1. Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.
2. Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.
3. Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

Кч = Н с*1000/Ср, где Нс – число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; Ср – среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:

Кт = Дн / Нс, где Дн – общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Нс – количество несчастных случаев за отчетный период.

К эффективным мероприятиям относятся  квалифицированное проведение инструктажа:

• вводного (должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики, знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.).
• на рабочем месте ((первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами).
• периодического (повторный) (проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте).
• внепланового (проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа).
• текущего (проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду).

 

 

 

 

 

 

 

2. Задачи.
1. ЗАДАЧА 1

Задание. Произвести расчет искусственного освещения производственного помещения, оснащенного светильниками с люминесцентными лампами.

        Исходные  данные для расчета приведены  в табл. 1.

                                                                                                           Таблица 1

Исходные данные для  расчета 

Номер Задания	Тип ламп в светильниках	Сведения о помещении		Характер зрительной работы	Контрастность объекта	Характеристика фона
		Длина / ширина/высота, м	Внутренняя отделка
2	ЛБ-20-4	8 / 4 / 3	Помещение сухое. Светлый  деревянный потолок	Очень малой точности	Малый	Темный

 

1. Расчет искусственного освещения производственных помещений сводится, как правило, к определению количества ламп и типа светильников, устанавливаемых в помещениях, исходя из минимальных значений освещенности их рабочих мест.
2. Потребное количество ламп в помещении может быть найдено из выражения:

                         ,                           (1)

где Е_норм - нормативное значение освещенности, лк. Освещенность Е_норм принимается по СНиП 23-05-95 в зависимости от характера выполняемой работы, контрастности объекта и характеристики фона помещения.  Выдержки из этого документа представлены в приложении 1.

 K_з - коэффициент запаса. При искусственном освещении с использованием люминесцентных ламп, устанавливаемых в производственных промещениях, K_з =1,5;

z - коэффициент равномерности. Для люминесцентных ламп z=l,l;

F - площадь помещения, м²;

Ф_л – световой поток одной лампы, лм. Значение Ф_л определяется по техническим характеристикам ламп,  используемых на производстве. Значения Ф_л, для некоторых ламп приведены в приложении 2;

η - коэффициент использования светового потока ламп. Величина η определяется в зависимости от индекса помещения (i) и коэффициента отражения света от потолка (р_п):

, (2)

где А, В и Н - длина, ширина и высота помещения соответственно, м.

Значения η и  р_п приводятся в технических справочниках по освещению.  Выдержки из таких справочников приведены в приложениях 3 и 4.

Исходя из этих данных мы имеем:

Е_норм =200 лк 

K_з =1,5

z=l,l

F= A*B=8*4=32 кв.м

Ф_л =1120 лм

η =48

i = (A*B)/(H*(A+B))=(8*4)/(3*(8+4))=0,9

Отсюда:

N=(100*200*1,5*1,1*32)/(1120*48)=1056000/53760=20

 

3. Количество светильников определяется так:

,

где L – количество ламп, устанавливаемых в светильнике, шт. На рис. 1 приведен светильник ЛВО-13, технические характеристики которого приведены в приложении 5.

L=4;

n=20/4=5

 

ОТВЕТ: необходимое количество ламп и светильников, которые должны быть установлены в данном помещении, равно 5.

 

 

2.2 ЗАДАЧА 2

Задание. Определить потребный воздухообмен в производственном помещении с выделениями вредных веществ. 

Исходные данные для  расчета

Номер задания	Вредное вещество	Объем помещения, м³	Концентрация вредного вещества в  приточном воздухе, мг/м³	Концентрация вредного вещества в  помещении, мг/м³	Время протягивания воздуха через  индикаторную трубку, сек
2	Бензин	50	3	350	120

 

 

Потребный воздухообмен в производственных помещениях (V_B, м³/ч) может быть найден из выражения:

, 

где   G_n    - интенсивность газо- или паровыделения в помещениях, мг/с;

q_ф - концентрация исследуемого вещества в приточном воздухе, мг/м³;

q_ПДК - предельно допустимая концентрация газа или пара жидкости, мг/м³. Величина q_ПДК принимается по ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ или ГН 2.2.5.1313-03.

Величина G_n может быть определена как

, 

где q - концентрация газа или пара жидкости в исследуемом помещении, мг/м³;

V_n - объем производственного помещения, м³;

τ - время протягивания воздуха через индикаторную трубку, с.

Зная  это, имеем:

q= 350 мг/куб.м

V_n = 50 куб.м

τ= 120 с

Отсюда, G_n =350*50/120=17500/120=146

Далее: qф = 3 мг/куб.м

            qпдк =100 мг/куб.м

 

Тогда Vв = 3600*(146/(100-3))=3600*1,505=5418 куб.м/ч

 

ОТВЕТ: потребный воздухообмен в производственном помещении с выделениями  вредных веществ равен 5418 куб.м/ч.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Русак О.Н., Малаян К.Р, Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности. Учебн. пос. – Спб: Изд-во Лань – 2001– 418 с.
2. Хван Т.А., Хван П.А. Безопасность жизнедеятельности. Учебн. пос. – Ростов н/Д: Феникс – 2001– 352 с.
3. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности. Учебник. М.: Издат. дом "Дашков и К" – 2004– 678 с.
4. Белов С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник. М.: Высшая школа – 2004- 606 с.
5. СниП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
6. Груничев Н.С. Учебное пособие. Безопасность жизнедеятельности.     ч.I. Иркутск, 1998 г.
7. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
8. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
9. Материалы сайтов www.rosteplo.ru, www.idsas.ru, www.obzh.ru.