Подготовка проектирования системы очистки от выбросов

 

Реферат

 

Объем курсового проекта составляет 45 печатных листа, содержит   3 рисунка,1 таблицу,2 приложения, 6 разделов,  используемых источников, 2 листа графической части.

Ключевые слова: белая сажа, очистка газов, циклон, рукавный фильтр.

Объект исследования - отходящие  вредные вещества при производстве клиновых ремней.

Целью данного курсового проекта  является разработка технология очистки  вредных веществ, при производстве клиновых ремней.

Для достижения поставленной цели необходимо выбрать метод очистки отходящих  газов и установку для очистки взвешенных веществ.

В данной работе рассмотрены методы, которые могут применяться для газоочистки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание 

 Определения

 Введение…………………………………………………………………

1. Характеристика технологического процесса …................................

1.1. Изготовление клиновых ремней ………………………………….

1.2. Характеристика выбросов…………………………………………

2. Подготовка проектирования системы очистки от выбросов……..

3. Выбор методов и средств очистки выбросов……………………...

4.Выбор и расчет циклона……………………………………………..

5. Выбор и расчет рукавного  фильтра……………………………......

6.Описание технологической схемы…………………………………

Заключение……………………………………………………………..

Список использованной литературы.......................................................

Приложения:

Приложение А – анализ дисперсного  состава пыли

Приложение Б – технологическая  схема очистки выбросов

Циклон СК ЦН-34 (А1)

Рукавный фильтр ФРКИ-30 (А1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Определения

В данной работе применены следующие  термины с соответствующими определениями.

Силикат натрия  – растворимое стекло, выпускаемое в виде глыбы от желтоватого до темно зеленого цвета; используют для изготовления жидкого стекла. [1]

Диоксид кремния– (кремнезем) SiO2, представляет собой бесцветное кристалическое вещество, обладающее высоким уровнем твёрдости и прочности. [1]

Выбросы: газопылевые вещества, подлежащие выводу (выбросу в атмосферу) за пределы  производства, включая входящие в  них опасные и/или ценные компоненты, которые улавливают при очистке  отходящих технологических газов  и ликвидируют в соответствии с требованиями национального законодательного и/или нормативных документов [2].

Атмосферный воздух: жизненно важный компонент окружающей природной  среды, представляющий собой естественную смесь газов атмосферы, находящуюся  за пределами жилых, производственных и иных помещений [2].

Вещество вредное: вещество, которое  при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или  отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и  в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений [2].

 

 

 

 

 

 

Введение

В настоящее время производство резиновых изделий имеет тенденцию  к увеличению. 

Среди проблем защиты окружающей среды  наиболее актуальной проблемой является охрана воздушного бассейна, так как  загрязненный воздух является основным фактором, обусловливающим экологическую  обстановку. Охрана воздушной среды  от загрязнений промышленными выбросами  является важнейшей социальной и  общественной задачей, входящей в комплекс задач глобальной проблемы охраны природы  и улучшения использования природных  ресурсов. [3] 

Резинотехнические изделия нашли  свое применение во многих отраслях промышленности, таких как: машиностроение, горнодобывающая  промышленность, железнодорожное дело и т.д.

Производства резиновых изделий представляют собой сложные технологические процессы, связанные с превращением сырья в разные состояния и с различными физико-механическими свойствами, а также с использованием разнообразной степени сложности технологического оборудования и вспомогательных механизмов. Во многих случаях эти процессы сопровождаются выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений.

Клиновые приводные ремни нормальных сечений предназначены для приводов станков промышленных установок  и  сельскохозяйственных машин. Работоспособны при t° от -30°С до +60°С. 

Для производства клиновых ремней применяется высокоточный способ изготовления. Совершенная технология и качественные материалы клиновых ремней способствуют достижению жестких параметров и допусков. [4]

Белая сажа представляет собой гидратированный диоксид кремния, который получается осаждением из раствора силиката натрия (жидкого стекла) кислотой, чаще всего серной, с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой.

Является основой для получения  большого количества наполнителей для полимерных композиционных материалов, которые являются продуктами модификации белой сажи органическими модификаторами, чаще всего полимерным воском. [5]

В связи с этим очистке от выбросов при производстве клиновых ремней следует  уделить большое внимание, так  как при производстве ремней в  атмосферу выделяются такие вредные  вещества как пыль, тальк, белая сажа.

Курсовой проект посвящен рассмотрению этой проблемы и поиску путей ее решения.

Целью данного курсового проекта  является создание мероприятий по снижению загрязнения атмосферы вредными веществами образующимися при производстве клиновых ремней. В работе рассмотрены: вредные вещества, выделяющиеся в  окружающую среду, методы обезвреживания газообразных вредных веществ, установки  очистки воздуха от пыли и белой  сажи. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Клиновые ремни

1.1 Изготовление клиновых  ремней. 

Клиновые приводные ремни предназначены для передачи движения от вала двигателя к вспомогательным агрегатам автомобилей, тракторов и т.д. 
            Клиновые ремни – это первые ремни, созданные для передачи мощности. Для создания ремней используются специальные смеси, которые тщательно подбираются исходя из мощностей и запасов прочности на тяжелых двигателях

Технологический процесс производства клиновых ремней включает следующие  операции: подготовка полуфабрикатов, сборка сердечников, обертка сердечников, вулканизация, нарезка зуба, отделочные операции, контроль, маркировка и упаковка.

     К подготовительным  операциям относятся: разогрев  резиновой смеси, каландрование,  раскрой промазанной ткани. Разогрев  резиновой смеси проводится на  вальцах. Время разогрева резины  от 2 до 5 мин. Затем разогретая  резиновая смесь снимается рулонами  и подается к каландру –  для изготовления листов резины. Далее резиновая полоса пропускается  через пропиточно-сушильный агрегат.  Раскрой промазанной ткани проводится  на горизонтальной диагонально-резательной  машине. Ткань режут дисковым  ножом, укрепленным на каретке.  Каретка движется по направляющей, установленной под углом 45⁰ к конвейерной ленте. Нарезанные полосы состыковываются по месту кромок в нахлест. Ширина нахлеста 20 мм.

При обработке  ингредиентов подготовительный отдел выбрасывает в атмосферу  вредные вещества, такие как пыль сажи белой. Мощность выбросов вредных веществ должна составлять: пыль сажи белой 2763,38 т/г.

   Основные операции при  сборке: наложение материала слоя  растяжения, несущего слоя, слоя  сжатия и резка полученной  бесконечной широкой заготовки  – викеля.     

Известно несколько механизированных способов сборки заготовок клиновых ремней: групповая (прямая и обратная), раздельная и индивидуальная; ряд особенностей имеет сборка зубчатых ремней.

Групповая прямая сборка применяется  лишь при изготовлении сташчных ремней с кордтканевым сердечником. Заготовки таких ремней получают путем последовательной накатки слоев: промежуточной ткани, резины и прорезиненной ткани, начиная со слоя жатия. Полученную цилиндрическую заготовку разрезают на отдельные кольца, каждое кольцо обертывается отдельно оберточной тканью.

Для изготовления ремней внутренней длиною до 4000 мм применяют однобарабанный накатчик заготовок — станок СКР-1Л, состоящий из сменного разъемного барабана (дорна), над которым помещается массивный прикаточный ролик, опускаемый и поднимаемый при помощи сжатого воздуха. Давление прикатки на 1см длины заготовки 50—100 Н. Для разрезки заготовки на кольца станок снабжен специальной штангой-суппортом, по которому в особой каретке передвигается нож, устанавливаемый под требуемым углом к образующей заготовки.

Станки СКР-1 последних выпусков имеют ряд улучшений (рис. 1). В  них устранено консольное крепление  сменных разъемных барабанов, вызывавшее неточность резки накатной заготовки. Взамен консольного крепления введена вторая опора для оси барабана. На этих станках вследствие применения ножей, поставленных под соответственным углом, резка заготовки производится за один проход.

         Рис.1. Станок  СКР-2А для сбора клиновых ремней

 

Изготовление ремней длиною 2500—14 000 мм потребовало бы значительного  увеличения барабанов. Вместо этого  к станку СКР-2А добавлен (рис. 2) второй, выносной барабан, ось которого может быть установлена на требуемом расстоянии от первого барабана. Для состыковки полос и для предупреждения провисания заготовки между первым и вторым барабанами помещается поддерживающая стойка. Прикатка слоез производится на первом барабане.

 

 

Рис.2. Схема расположения  станка СКР-2А и его деталей

 

Если разрезка заготовки производится ножом, расположенным нормально  к поверхности заготовки, то получают кольца прямоугольного сечения и, тем самым, полностью используют материал. Однако придание ремню во время вулканизации трапециевидной формы ведет к некоторому искривлению кордового слоя. Более  предпочтительна   резка  под  углом,  дающая  клиновидные заготовки ремней. В ремнях с такой заготовкой сохраняется правильное положение несущего нагрузку слоя ремня.

Для обертки заготовок сердечников  клиновых ремней применяют оберточные станки ОКР-1 (рис.3). Заготовку ремня надевают на консольно укрепленные шкивы 1 и 2. Затем для вытяжки заготовки несколько отодвигают шкив 2, а ролики 3 и 4 поднимают, прижимая к заготовке. Между роликом 3 и шкивом 1 заправляют ленточку оберточной ткани. Нажимом педали станок включают в работу: ленточку подают вручную с некоторым натяжением. Ролик 3 прикатывает ленточку к заготовке; ролик 4 загибает ее, а звездочки 5 завертывают кромки ленточки на прилегающую к шкивам сторону заготовки, ролики 6 уплотняют при-катку ленточки. Обертку заготовки второй ленточкой производят на втором таком же станке; стыки на первой и второй ленточках не должны совпадать, наружный стык располагается на широком основании трапеции.

                 

                       Рис.3. Оберточный станок ОКР-1

 

Станок ОКР-2, применяемый для  обертки ремней большой длины, имеет  в основном то же устройство, но снабжен  желобчатыми роликами для поддержания длинных ремней.

Групповая обратная сборка заготовок  разработана и нашла широкое  применение в производстве кордшнуровых ремней. В этом случае на сборный барабан, покрытый предохранительной рубашкой, изготовляемой из резиновой смеси без ускорительной и вулканизующей групп, первым накладывают один так называемый промежуточный слой — ткань, закроенную под углом 45°. Далее следует накатка: материалов, составляющих слой растяжения (резины или прорезиненной ткани); резинового слоя, служащего для обкладки кордшнурового слоя; наводка кордшнура, предварительно пропитанного резиновым клеем или латексной резорцинформальдегидной смесью; накатка второго слоя резиновой обкладки кордшнура; резиновых слоев сжатия и иногда второго промежуточного тканевого слоя. Для увеличения прочности связи обкладочной резины с кордшнуром применяется также пульверизационное покрытие заготовки одновременно с наводкой кордшнура. Кордшнур укладывают спирально, виток к витку, под достаточным  натяжением.  Отсутствие  стыка  в  этом  слое  представляет существенную особенность кордшнуровых ремней. Резку заготовок на кольца осуществляют так, что профилю заготовок сразу же придается трапециевидное или шестигранное сечение. Узкое основание трапеции при этом оказывается по наружной стороне кольцевой заготовки; при последующей обертке заготовку необходимо вывернуть. [6]

Имея ряд преимуществ перед  способом прямой сборки, обратная сборка все же сохраняет основной недостаток, свойственный обоим этим методам — недифференцированность операций и непроизводительную трату времени на сушку после промазки клеем слоев, включающих кордшнур.

Групповая сборка заготовок с разделением  операций имеет следующие переделы и обслуживающее их оборудование:

1)  сборка заготовки от первого промежуточного слоя до накладки первого слоя резиновой обкладки кордшнура (включительно) на станке СКРВ-1;

2)  наводка кордшнура (на станке СКРН-1) с одновременным покрытием поверх наводки клеем;

3)  сборка заготовки от второго слоя резиновой обкладки кордшнура до второго промежуточного слоя (включительно) на станке СКРВ-1;

4)  резка заготовки на кольца на станке СКРО-1 и пневматический съем с барабана.Станки СКРВ-1, применяемые на операциях 1 и 3, одинаковы и однотипны с оборудованием, применяемым для групповой сборки, но без накаточного устройства.