Производственный травматизм: методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

2. Производственный травматизм: методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

 

2.1. Производственный  травматизм и профессиональная  заболеваемость

 

Аксиома о потенциальной  опасности: обеспечение абсолютной безопасности труда невозможно. Всегда сохраняется некоторая вероятность остаточного риска и развитие нежелательных событий, которые могут принести ущерб здоровью и жизни людей.

Нежелательные или экстремальные события: аварии, взрывы, землетрясения, катастрофы, наводнения, несчастные случаи, пожары и другие происшествия, которые оказывают неблагоприятное воздействие на людей, а также вызывают материальные потери.

Наибольшее социально-экономическое значение имеют несчастные случаи на производстве, которые сопровождаются травмами различной тяжести, инвалидными и смертельными (летальными) исходами. Так, в последние годы на предприятиях России в результате несчастных случаев ежегодно погибало от 5000 до 6000 человек, что составляет риск R ~ 10^-4.

Производственный  травматизм — явление, характеризующее совокупность производственных травм.

Производственная  травма — это травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.

Виды травм:

механические (ушибы, вывихи, переломы);

термические (ожоги, обморожения);

химические (отравления, ожоги);

электрические (остановка  дыхания, фибрилляция сердца, ожоги);

лучевые (лучевые ожоги).

Отравление организма  человека рассматривают как травму, если оно наступило внезапно или  в течение короткого времени (острые отравления).

Несчастный  случай на производстве - это случай с работающим при воздействием на него опасного производственного фактора. Характерным признаком несчастного случая является «мгновенность». Время между внешним воздействием (например, воздействием электрического тока) и повреждением организма может составлять секунды или доли секунды.

Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с работником, подлежащим обязательному социальному  страхованию от несчастных случаев. Работодатель обязан в течение суток сообщить о несчастном случае в исполнительный орган социального страхования (по месту регистрации в качестве страхователя).

По тяжести исхода различают несчастные случаи:

без потери трудоспособности (микротравмы);

с временной потерей трудоспособности до трех дней включительно;

с временной потерей  трудоспособности на четыре рабочих  дня и более;

с тяжелым исходом (тяжесть  травм определяется по характеру  повреждений согласно схеме, утвержденной органами здравоохранения);

со смертельным исходом.

Особый класс несчастных случаев:

несчастные случаи, подлежащие специальному расследованию;

групповые случаи, происшедшие  одновременно с двумя и более  работниками независимо от тяжести  травм пострадавших.

«Производственный травматизм» и «несчастный случай на производстве»  синонимы.

Единый способ идентификации  случаев производственного травматизма представлен системой терминов и определений ССБТ и Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.

Заключение о тяжести производственной травмы дается врачами лечебно-профилактических учреждений, в которых осуществляется лечение пострадавших.

По каждому несчастному  случаю на производстве, вызвавшему необходимость  перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю трудоспособности работником на срок не менее одного дня либо его смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1 в двух экземплярах, а для застрахованных — в трех. При групповом несчастном случае на производстве акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.

Акт по форме Н-1 является документом статистической отчетности, утверждается руководителем предприятия  и заверяется печатью.

Один экземпляр акта выдается пострадавшему, а в случае его смерти — родственникам погибшего или их доверенному лицу (по требованию). Второй экземпляр акта хранится в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на момент несчастного случая.

Акт по форме Н-1 является одним из основных документов, которые рассматриваются при оформлении размеров возмещения работодателем вреда, причиненного пострадавшему, установлении категории инвалидности, размеров страховых выплат, при судебных разбирательствах.

Профессиональное заболевание - это заболевание, связанное с систематическим и длительным воздействием вредного фактора, свойственного данной профессии, либо особых условий труда, характерных для того или иного вида производства или профессии.

 

2.2. Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

 

Причинами производственного травматизма называются условия, при которых реализуются потенциальные опасности. Каждый несчастный случай является результатом взаимодействия нескольких причин (принцип многопричинности).

Цель  анализа производственного травматизма - разработка конкретных мероприятий по устранению этих причин.

Причины несчастных случаев:

1 организационные - неудовлетворительная организация и отсутствие надзора за производством работ; нарушение технологических процессов; неприменение средств индивидуальной защиты; неудовлетворительное  содержание и недостатки в организации рабочих мест; недостатки обучении безопасным приемам работы; допуск к работе необученных или непроинструктированных работников; эксплуатация неисправного оборудования и др.

2. технические - конструктивные недостатки оборудования; отсутствие или конструктивные недостатки средств коллективной защиты; неисправности оборудования, сооружений и их элементов; несовершенство технологических процессов и др.

3. личностные - нарушение правил безопасной эксплуатации оборудования; неприменение СИЗ; нарушение трудовой и производственной дисциплины; ошибочные действия работников; несоответствие психофизиологических характеристик человека требованиям, предъявляемым к выполняемой работе и др.

Методы анализа несчастных случаев.

Статистический  метод.

Основа - статистические материалы, собранные за продолжительное время (год, полугодие).

Метод устанавливает частоту повторяемости несчастных случаев, произошедших в тождественных производственных условиях, и группирует их по определенным признакам (по возрасту, полу, стажу работы и профессии пострадавшего, по характеру травматизма, по часам смены, по дням и т.п.).

Метод позволяет выявить неблагоприятные с точки зрения техники безопасности оборудование, процессы, участки работ, предприятия и отрасли.

Количественные показатели травматизма, позволяющие оценивать его динамику:

- показатель частоты:

П_ч = 10³ А/В ,                                                               (2.1)

где А - число несчастных случаев за рассматриваемый период (общих тяжелых, смертельных); В - среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Показатель определяет число травм, приходящихся на 1000 работающих. Например, показатель общего травматизма в РФ ~ 6, смертельного травматизма - 0,142 (США - 0,09; Германия - 0,07 и Япония - 0,02 для случаев со смертельным исходом).

- показатель тяжести:

П_т = Д/А ,                                                              (2.2)

где Д - число дней нетрудоспособности за рассматриваемый период вследствие травматизма.

Показатель  характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай и, например, в РФ П_Т~ 27.

- показатель нетрудоспособности:

П_н = П_ч*П_т = 10³ Д/В ,                                           (2.3)

Показатель  оценивает число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, приходящееся на 1000 работающих.

Топографический метод.

Основан на нанесении условными знаками на планах цеха, участка, отдельных технологических линий или единиц оборудования мест, где произошли несчастные случаи.

Преимущество метода - наглядность. Он позволяет установить наиболее травмоопасные участки и планировать на них углубленный анализ причин травматизма.

Статистический  и топографический методы анализа  дают общее представление о количестве несчастных случаев, их распределении по цехам и производственным участкам, о динамике травматизма за определенный период времени.

Монографический метод позволяет комплексно изучать все условия и причины травматизма на конкретном травмоопасном рабочем месте или при эксплуатации определенного вида травмоопасного производственного оборудования. Изучение технологического процесса, оборудования, режима работы позволяет детально анализировать ОВПФ на рассматриваемом объекте и способствует предупреждению потенциально возможных при данной организации труда несчастных случаев.

Экономический метод анализа включает в себя оценку материальных потерь от производственного травматизма и определение эффективности капитальных и эксплуатационных затрат на проведение профилактических мероприятий и улучшение условий труда.

Методы прогнозирования производственного травматизма.

Метод гистограмм. Статистическая обработка данных производственного травматизма.

Достоинство: Позволяет рассчитать распределение вероятностей, математического ожидания, дисперсии и т.д.

Недостатки: Выявляет только общие закономерности травматизма и методы его устранения.

Регрессионный и корреляционный анализ факторов травматизма.

Достоинства: Устанавливает взаимозависимость между отдельными факторов, влияющих на травматизм. Большая прогнозирующая способность.

Недостатки: Основная часть факторов травматизма является качественными характеристиками, результативность зависит от полноты и объективности собранных данных.

Моделирование несчастных случаев и их закономерностей.  Натурный эксперимент реального несчастного случая, изучение поведения людей.

Достоинство: Выявление деталей, большая прогнозирующая способность.

Недостатки: Сложность реальной имитации ситуации с учетом всех деталей.

Моделирование события  абстрактными символами.

Достоинство: моделирование ситуации математическими и графическими способами, большая прогнозирующая способность.

Метод экспертных оценок. Анкетирование экспертов с использованием бальной оценки факторови последующая статистическая обработка анкет.

Метод оценки риска травматизма. Расчет риска производится по формуле

,

где S_i – последствия i–го несчастного случая; H_i – частота i–го несчастного случая.

Достоинство: количественная оценка общего показателя травматизма.

Метод «Дерева Отказов» (ДО). ДО строится, начиная с верхнего нежелательного события (производственной травмы) и продолжается, до выявления первоначальных событий (причин), способных, привести к несчастному случаю. Определяется вероятность наступления верхнего нежелательного события.

Достоинство: Возможность качественного и количественного анализа. Выявление только тех элементов системы и событий, которые приводят к данному конкретному отказу системы или аварии. Схема ДО используется для внесения изменений в процесс.

Недостатки: Сложность определения вероятности первоначальных или базисных событий g, рассчитываемых на основе статистического анализа аналогичных случаев производственного травматизма или экспертных оценок.

Для построения ДО используют две группы символов: логические символы (рис. 2.1) и символы событий (рис. 2.2).

Анализ событий  «травма» с помощью дерева отказов представлен на рис.2.3.

Различают следующие типы исходных отказов:

1) связанные с человеческой деятельностью, например: ошибки оператора; дефекты конструкции; ошибки при обслуживании;

2) относящиеся к оборудованию, например: утечка токсичной жидкости через клапан; отсутствие смазки в механизме; неправильные (ошибочные) сигналы чувствительных элементов (датчиков);

3) связанные с окружающей средой, например: землетрясения или оползни; штормы, наводнения, тайфуны; самовозгорание от искр или молний.

ДО для конкретного случая производственного травматизма может быть проанализировано на качественном и количественном уровнях. При качественном анализе ДО используют как схему для внесения изменений в конструкцию производственного оборудования, технологический процесс, в устройство средств защиты, для выявления возможных ошибочных действий работников.

Вероятность наступления нежелательного события определяется по зависимостям.