Расчет зон действия поражающих факторов, аварий на опасных производственный объектах

3) санитарно-гигиенические причины – повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибраций; неблагоприятные метеорологические условия; нарушение правил личной гигиены и т.п.

4) психофизиологические причины – физические и нервно-психические перегрузки работающего.

Каждый несчастный случай является конечным результатом опасного развития технологических или природных  процессов, а также неправильных действий людей. Эти действия определяются как внутренними факторами (психофизиологическими  свойствами человека и процессами, происходящими в его организме), так и внешними явлениями (недостатками в организации труда и руководстве  работами и т.п.).

Различают 4 вида неправильных действий людей в процессе труда:

• ошибки,
• нарушения, 
• отказы (временные выходы человека из работоспособного состояния – обмороки, затемнения сознания), 
• сбои (запоздалые или преждевременные исполнения действия).

Человек может совершать  ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью  труда, стрессовыми ситуациями, болезненным  состоянием.

Основные причины травмирования  на открытых горных работах:

1. Нарушения на карьерном  транспорте 

2. Поражение электротоком 

3. При обслуживании механизмов 

4. Нарушения при ведении  взрывных работ 

5. Обрушение бортов уступов 

6. Падение с уступов 

7. Отравление вредными  газами 

8. Прочие причины

Формальный подход к обучению, подготовке и переподготовке специалистов горных профессий, допуску к ведению  работ, нарушение исполнителями  технологии ведения работ, незнание или пренебрежение требованиями проектно-технической и эксплуатационной документации, недостаточные знания требований промышленной безопасности способствуют сохранению достаточно высокого уровня смертельного травматизм на подземных и открытых горных работах.

1. Основные причины травматизма при буровых работах

Факторы, влияющие на возникновение аварий, разделяются на три группы:

• природные (неблагоприятные горно-геологические условия бурения);
• технологические (несовершенство и различные нарушения технологии бурения);
• организационно-технические (несовершенство организации буровых работ; несовершенство и неправильное использование буровой техники).

Аварии, возникающие из-за неблагоприятных горно-геологических  условий бурения, зачастую весьма трудно отличать от осложнений при бурении.

По причинам возникновения аварии разделяют на две группы (это разделение обусловливает оплату труда буровой бригады за время ликвидации аварии):

• происшедшие по вине буровой бригады;
• аварии, не зависящие от буровой бригады.

По степени  тяжести аварии делятся на простые и сложные, однако нередки случаи, когда во время ликвидации простой аварии она может превратиться в сложную.

По характеру  возникновения аварии классифицируются на следующие виды:

• с колонной бурильных труб (оставление в скважине бурильных колонн или их частей из-за поломок в теле или в соединительных элементах бурильных, ведущих и утяжеленных труб; падение в скважину элементов бурильных колонн; нередки случаи аварий с колоннами бурильных труб как следствие ликвидации аварий других видов, например, прихватов);
• в результате прихвата бурильной колонны (это аварии, при которых полностью теряется возможность спуска или подъема бурильной колонны; вызываются прилипанием бурильных труб к стенкам скважины, заклиниванием породоразрушающего инструмента, колонковых или бурильных труб, возникновением сальников в скважине, обвалами и осыпаниями стенок скважин, прижогами бурового инструмента, затяжкой бурильной колонны);

• с обсадными трубами (разъединение по резьбовым или сварным соединениям спускаемых или уже спущенных обсадных труб; разрыв труб по телу; падение обсадных труб в скважину; смятие и протирание обсадных труб; прихваты обсадных колонн при спуске и подъеме; отвинчивание и обрыв башмаков);
• с буровыми коронками и долотами (прижоги или оставление в скважине коронок, долот);
• при скважинных работах (обрыв и оставление в скважине различных скважинных приборов, троса или каротажного кабеля);
• падение посторонних предметов в скважину;
• оставление керна в скважине.
2. Основные причины травматизма при взрывных работах

Кроме опасности собственно попадания  под взрыв, при взрывных работах  существует ещё одна опасность - выделения  в атмосферу ядовитых газов. На образование  ядовитых продуктов взрыва прежде всего  влияет кислородный баланс взрывчатого вещества, который может быть нулевым, положительным или отрицательным.

При нулевом балансе объём кислорода  в составе взрывчатого вещества соответствует его количеству, необходимому для окисления всех составляющих взрывчатого вещества горючих компонентов. При таком условии должны образовываться только относительно безвредные конечные продукты разложения - углекислый газ, пары воды и азот.

Если количество кислорода недостаточно для полного окисления углерода (отрицательный баланс), то дополнительно  образуется окись углерода, водород. Наоборот, при избытке кислорода (положительный баланс) образуются ядовитые окиси азота и свободный активный кислород.

Доставка взрывчатого вещества по горным выработкам допускается со скоростью не более 5 м/с (спуск по стволу), посторонние люди при доставке не присутствуют.

Ни одно производство не обходится  без использования систем повышенного  давления (трубопроводы, баллоны, ёмкости  для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов), любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную  опасность.

Взрывозащита достигается организационно-техническими мероприятиями: окраской трубопроводов  и ёмкостей в разные цвета, разработкой  инструкций, обучением персонала, техническими системами взрывозащиты.

1.3. Общие  правила безопасности на карьерах

Одно из главных преимуществ  открытых разработок месторождений  по сравнению с шахтной — более  высокая степень безопасности ведения  горных работ. Одно из главных положений  обеспечения безопасности труда — установление условий, при которых она гарантируется. Так, например, при взрывных работах устанавливают период времени после взрыва, по истечении которого подход к месту их производства безопасен. Устанавливается опасная зона, за пределами которой нахождение людей безопасно. Вторым основным направлением повышения безопасности является механизация и автоматизация производственных процессов. Это обеспечивается надёжностью горных машин и механизмов, безопасностью их работы. Применение дистанционного управления позволяет выполнять ряд процессов машинами, без непосредственного нахождения около них обслуживающего персонала. Существенные изменения в организации производственных процессов и повышении степени безопасности работ создаются применением блокировки, защитных реле, телевидения, громкоговорящей радиосвязи, средств роботизации и др.

Благодаря механизации уменьшается  число рабочих на предприятии, и  в результате, как правило, резко  снижается производственный травматизм. На открытых разработках используются общие средства техники безопасности, а также особые меры, разработанные  для специфических условий открытых горных работ (предупредительные знаки  и надписи, сигнализация, ограждения, предохранительные устройства, блокировка машин и оборудования, дистанционное  и автоматическое управление, специальные предохранительные устройства и индивидуальные средства защиты и др.). 

Перспективы открытых разработок месторождений связаны с оптимизацией параметров горных работ и оборудования, применением техники непрерывного действия, комплексным использованием добытой горной массы, переходом  на большие глубины, широким применением  автоматизированных систем и методов  управления, внедрением малоотходных и ресурсосберегающих технологий.

Согласно ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности»:

каждое горное предприятие должно иметь:

а) утвержденный проект разработки месторождения полезных ископаемых;

б) установленную маркшейдерскую (каталоги координат, планшеты горных работ, планы земной поверхности, планы горных и земельных отводов, исполнительные чертежи) и геологическую документацию;

в) план развития горных работ;

г) лицензию на эксплуатацию горных производств и объектов,  а также лицензию на право пользования недрами, включая горный отвод.

Государственный надзор за горными производствами и работами распространяется на карьеры по добыче общераспространенных полезных ископаемых с объемами добычи свыше 50 тыс.м³ горной массы в год, а также независимо от объема добычи, если на них ведутся взрывные работы.

Все рабочие и инженерно-технические  работники (ИТР), поступающие на предприятие, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие непосредственно на открытых горных работах – периодическому освидетельствованию на предмет их профессиональной пригодности.

Лица, поступающие на горное предприятие, должны пройти с отрывом  от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней (ранее работавшие на горных предприятиях и рабочие, переводимые на работу по другой профессии – в течение двух дней) и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии.

Запрещается допуск к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж по технике безопасности (ТБ) должен проводиться не реже двух раз в год с регистрацией в специальной книге. При внедрении новых технологических процессов и методов труда, изменении требований или введении новых правил и инструкций по ТБ все рабочие должны пройти новый инструктаж.

При переводе рабочего с  одной работы на другую для выполнения разовых работ он должен пройти целевой инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Запрещается допускать к самостоятельной работе работников, не прошедших обучение по профессии и не сдавших экзамены.

Машинисты и помощники  машинистов горных и транспортных машин, управление которыми связано с оперативным  включением и отключением электроустановок (ЭУ), должны иметь квалификационную группу по технике безопасности:

при напряжении до 1000 В:

- машинисты – не ниже III группы;

- помощники – не ниже II группы;

при напряжении выше 1000 В:

- машинисты – не ниже IV группы;

- помощники – не ниже III группы.

Это дает право машинистам и их помощникам производить оперативные  переключения и техническое обслуживание в пределах закрепленной за ними горной и транспортной машины. При временном  переводе машинистов и их помощников на другие экскаваторы (бурстанки) выполнение указанных работ разрешается  после ознакомления их с системой электроснабжения этих горных машин.

Проверка знания безопасных методов работы машинистами горных и транспортных машин и их помощниками  должна производиться ежегодно комиссиями, назначаемыми предприятием.

К техническому руководству  горными работами допускаются лица, имеющие законченное высшее или среднее горнотехническое образование или право ответственного ведения горных работ. Руководящие и инженерно-технические работники горных предприятий и проектных организаций обязаны не реже одного раза в 3 года проходить проверку знания ими Правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации.

Каждое рабочее место  перед началом работ или в  течение смены должно осматриваться  мастером или по его поручению  бригадиром (звеньевым), а в течение  суток – начальником участка  или его заместителем, которые  обязаны не допускать производство работ при наличии нарушений  правил безопасности, кроме работ  по нарядам для устранения этих нарушений.

На производство работ  должны выдаваться наряды. Запрещается выдача нарядов на работу в места, имеющие нарушения правил безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования по ТБ, должны выдаваться письменные наряды – допуски. Перечень этих работ устанавливается предприятием.

Каждый рабочий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить  исправность предохранительных  устройств, инструмента, механизмов и  приспособлений, требующихся для  работы. Обнаружив недостатки, которые  он сам не может устранить, рабочий, не приступая к работе, обязан сообщить о них лицу технического надзора.