Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2013 в 09:57, курсовая работа
Основной целью курсовой работы является освоение методов разработки инженерно-технических решений в области техносферной безопасности на производственном объекте. Примером объекта служит модель предприятия ООО «Газета». Это предприятие представлено двумя рабочими корпусами (здание редакции газеты и типография), на которых происходят такие технологические процессы как, формирование наполнения газеты (написание статей, новостей), складирование рабочих материалов, верстка и редактирование газеты, погрузочные работы в транспортные средства, печать продукции. Многие производственные процессы негативно влияют на окружающую среду. Разработка инженерно технических решений направлена на расчет безопасных воздействий антропогенных факторов на объекты защиты.
Введение. 3
1.Теоретическая часть. 4
1.2 Основные термины и определения БЖД. 4
2. Описание объекта исследования. 5
3. Вредные производственные факторы на предприятии. 5
3.1. Выбросы от автомобилей и генератора электроэнергии (дизельное топливо). 5
3.2. Вибрация. 7
3.3.Электромагнитные излучения. 8
3.4.Тепловое излучение. 10
3.5.Шум. 12
3.6. Производственное освещение. 13
3.7.Запыленность. 14
3.8.Опасность поражения электрическим током. 16
4. Практическая часть. 18
4.1Расчет наружного освещения. 18
4.2.Расчет естественной освещенности в производственных помещениях. 19
4.3 Расчет общей искусственной освещенности в производственных помещениях. 20
4.4 Расчет системы вентиляции. 21
4.5 Расчет систем кондиционирования. 22
4.6 Расчет вибрации и эффективности виброизоляции. 23
4.7 Расчет выбросов вредных веществ от дизельного генератора. 25
Вывод. 28
Библиографический список. 29
2. Полное экранирование высокочастотного генератора, предусматривающее экранирование всей установки, кроме индуктора, который вместе с пультом управления выносится на экран. Излучающие элементы на плавильном участке (линии передачи высокочастотной энергии, плавильный индуктор) экранируются отдельно.
Экранирование высокочастотных элементов генератора осуществляется листами алюминия или железа толщиной не менее 0,5 мм. Экранирование двухпроводной линии, подводящей высокочастотный ток к рабочим контурам, должно осуществляться с помощью металлических труб или коробов с толщиной стенок не менее 0,5 мм, либо, что значительно лучше, заменой двухпроводной линии передачи коаксиальным проводом[5].
В диапазоне сверхвысоких
частот снижение плотности потока энергии
на рабочих местах до предельно допустимых
величин интенсивности
1. При регулировке, настройке и испытании генераторов СВЧ и передающих устройств рекомендуется уменьшение излучения непосредственно у источника. Для этого необходимо, чтобы основная мощность поглощалась в специальных поглотителях мощности и эквивалентах антенн. Поглощение энергии происходит в результате ее рассеяния в заполняющем поглотитель веществе — графите и его смесях с разными наполнителями (песок, цемент, резина, пластмассы), порошковом железе с бакелитом или керамикой, дереве, воде и др.
2. Уменьшение излучений
в производственном помещении
может быть осуществлено
Тепловым излучением называется процесс, при котором теплота излучения распространяется в основном в форме инфракрасного излучения с длиной волны около 10 мм. Источниками тепловых излучений являются все тела, нагретые до температуры выше температуры окружающей среды. В условиях производства источниками тепловых излучений могут быть наружные стенки котлов и горячих трубопроводов, технологическое оборудование, провода и кабели электросетей, электрические машины и аппараты и др. Расплавленные и раскаленные металлы являются источниками инфракрасных излучений[5].
Теплота излучения воздухом почти не поглощается, она передается от более нагретых тел к телам с меньшей температурой, вызывая их нагревание. Окружающий воздух нагревается не тепловым излучением, а конвекцией, т. е. при соприкосновении с поверхностями нагретых тел. Превышение температуры воздуха в помещении выше оптимальной вызывает нарушение нормальной терморегуляции организма и может быть причиной расстройства сердечнососудистой системы. В ряде случаев возможно внезапное заболевание, называемое тепловым ударом[5].
Санитарные нормы допускают воздействие теплоты излучения на организм работающих в количестве не более 1,25 МДж/(м2*ч) [5].
Температура нагретых поверхностей производственного оборудования и ограждений на рабочих местах (печей, ванн и др.) не должна превышать 45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 °С, температура на поверхности не должна превышать 35 °С[5].
Для защиты людей от вредного
воздействия теплового
В горячих цехах существенную роль играет снабжение рабочих питьевой подсоленной или газированной водой, употребление которой улучшает водный баланс организма[5].
Шумом принято называть любой нежелательный звук, воспринимаемый органом слуха человека. Шум представляет собой беспорядочное сочетание звуков различной интенсивности и частоты. Пространство, в котором распространяются звуковые волны, называется звуковым полем. Давление и скорость движения частиц воздуха в каждой точке звукового поля изменяются во времени. В результате колебаний, создаваемых источником звука, в воздухе возникает звуковое давление, которое накладывается на атмосферное[1,5].
Наиболее эффективным мероприятием по борьбе с шумом надо считать снижение его в источниках образования, т. е. непосредственно в агрегатах, машинах, механизмах и т. п[5].
Для этого могут быть использованы следующие мероприятия[5]:
1. Замена ударных процессов и механизмов безударными. Например, вместо оборудования с кривошипным приводом применение гидропривода, замена ударной клепки сваркой, рихтовки - вальцовкой и т. п.
2. Замена возвратно-
3. Замена металлических деталей пластмассовыми или изготовление их из других «незвучащих» материалов. Соединение соударяемых и трущихся металлических деталей с пластмассовыми.
4. Размещение зубчатых зацеплений в масляных ваннах. Применение принудительной смазки в сочленениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения.
5. Применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях для уменьшения или исключения передачи колебаний от одной части агрегата к другой.
6. Уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум (корпусов, кожухов, крышек и т. п.), путем обеспечения их жесткости и надежности крепления. Возможно также их покрытие звукопоглощающими материалами.
7. Применение в бункерах и другой таре, выполненной из металла и предназначенной для приема от станков и оборудования заготовок и деталей, резиновых прокладок на днище.
Большое значение имеет своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором обеспечивается надежность креплений и правильная регулировка сочленений.
Для борьбы с шумом на
пути его распространения
Световое излучение является частью электромагнитного излучения с длинами волн от 10 до 340 000 нм, называемой оптическим спектром, который подразделяется на следующие излучения в зависимости от длины волн. Ультрафиолетовое - от 380 до 10 нм, видимое - от 770 до 380 нм, инфракрасное - от 340 000 до 770 нм. В видимой части спектра (рис. 34) в зависимости от длины волны различают цвета от фиолетового (380 нм) до красного (770 нм) [1,6].
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов[6].
Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза. Освещение не должно создавать резких теней или бликов, оказывающих слепящее действие. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света[6].
Проходы и проезды освещаются так, чтобы обеспечивалась хорошая видимость элементов здания и оборудования, сложенных на полу заготовок и деталей, движущегося внутризаводского транспорта. Недостаточное освещение проходов и проездов может быть причиной травмирования рабочего в результате удара о выступающие элементы конструкции здания или падения при задевании о лежащие на полу предметы[6].
Освещение, обеспечивающее нормальные зрительные условия работы, является важным фактором в организации производства. В процессе работы человеку приходится различать всевозможные предметы, материалы, детали, в машиностроении - структуру материала, чистоту обработки поверхности детали, деление шкалы измерительного инструмента при замере точности обработки и т. п[6].
Требуемый уровень освещения определяется степенью точности зрительных работ. Для рациональной организации освещения необходимо не только обеспечить достаточную освещенность рабочих поверхностей, но и создать соответствующие качественные показатели освещения. К качественным характеристикам освещения относятся равномерность распределения светового потока, блескость, контраст объекта с фоном и т. д[6].
Световое излучение оказывает влияние на организм человека и может изменить частоту пульса, интенсивность некоторых процессов обмена веществ, общее нервно-психическое состояние. Оптимальные световые условия оказывают благоприятное воздействие на активность человека и его работоспособность[6].
Одним из широко распространенных
неблагоприятных факторов, оказывающих
негативное влияние на здоровье работников,
является производственная пыль. Целый
ряд технологических процессов сопровождается
образованием мелкораздробленных частиц
твердого вещества (пыль), которые попадают
в воздух производственных помещений
и более или менее длительное время находятся
в нем во взвешенном состоянии[9].
Пылеобразование происходит при дроблении,
размоле, перетирке, шлифовке, сверлении,
фасовке, складской обработке грузов,
погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке.
Пыль образуется также в результате конденсации
паров тяжелых металлов и других веществ.
Производственной пылью называют взвешенные
в воздухе, медленно оседающие твердые
частицы размерами от нескольких десятков
до долей мкм[9].
По размеру частиц (дисперсности) различают
видимую пыль размером более 10 мкм, микроскопическую
– от 0,25 до 10 мкм и ультрамикроскопическую
– менее 0,25 мкм[9].
Согласно общепринятой классификации
все виды производственной пыли подразделяются
на органические, неорганические и смешанные.
Первые, в свою очередь, делятся на пыль
естественного (древесная, хлопковая,
льняная, шерстяная и др.) и искусственного
(пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения,
а вторые – на металлическую (железная,
цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную
(кварцевая, цементная, асбестовая и др.)
пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную
пыль, содержащую частицы угля, кварца
и силикатов, а также пыли, образующиеся
в химических и других производствах[9].
Длинные и мягкие пылевые частицы легко
осаждаются на слизистой оболочке верхних
дыхательных путей и могут стать причиной
хронических трахеитов и бронхитов. Среди
специфических профессиональных пылевых
заболеваний большое место занимают пневмокониозы –
болезни легких, в основе которых лежит
развитие склеротических и связанных
с ними других изменений, обусловленных
отложением различного рода пыли и последующим
ее взаимодействием с легочной тканью[9].
Эффективная профилактика профессиональных
пылевых болезней предполагает гигиеническое
нормирование, технологические мероприятия,
санитарно-гигиенические мероприятия,
индивидуальные средства защиты и лечебно-профилактические
мероприятия[9].
При разработке оздоровительных мероприятий
основные гигиенические требования должны
предъявляться к технологическим процессам
и оборудованию, вентиляции, строительно-планировочным
решениям, рациональному медицинскому
обслуживанию работающих, использованию
средств индивидуальной защиты[9].
Устранение образования пыли на рабочих
местах путем изменения технологии производства
и увлажнения воздуха – основной путь
профилактики пылевых заболеваний[9].
Предотвратить запыленность можно следующими
способами: замена сухих процессов мокрыми;
герметизация оборудования, мест размола,
транспортировки; выделение агрегатов,
запыляющих рабочую зону, в изолированные
помещения с устройством дистанционного[9].
Поражение человека током
возникает при замыкании
Действие электрического
тока на организм человека своеобразно
и носит разносторонний характер.
Электрический ток, проходя через
тело человека, оказывает термическое,
электролитическое и
Причины несчастных случаев от электротока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать[5]:
1) случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
2) прикосновение к нетоковедущим
частям электроустановок, случайно
оказавшимся под напряжением
вследствие повреждения
3) попадание под напряжение
во время проведения ремонтных
работ на отключенном
4) замыкание провода на
землю и возникновение
Мероприятия по защите обеспечивают
недоступность токоведущих
Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление является простым, эффективным и широко распространенным способом защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением. Обеспечивается это снижением напряжения между оборудованием, оказавшимся под напряжением, и землей до безопасной величины[5].