Шпаргалка по "Безопасности жизнедеятельности"

Билет №1

1.Принцип работы машины газовой резки.

Предназначена для раскроя отлитых НЛЗ на слитки заданной длины от 6000 до 12000 мм. Длины слитков задаются через компьютерную систему, учитывая величину усадки НЛЗ при охлаждении - равную 1,0133

Система слежения длины НЛЗ  посылает сигнал о начале первого  цикла резки на машину газокислородной  резки.  Длина отрезаемой «головной» части должна быть не менее 500 мм.

Цикл резки происходит следующим образом:

- предварительный зажим,  на цилиндр  подается низкое  давление, зажим передвигается к  ручью;

- когда достигается нужная  длина, давление зажима поднимается  и ручей передвигается к машине  газокислородной резки;

- сразу начинается цикл  подготовки реза и процесс  резки НЛЗ. 

Если по какой-либо причине  процесс резки НЛЗ не начался  или прошел не до конца, порезка НЛЗ  производится ручным газовым резаком.

2. Формирование цеховой и заводской себестоимости продукции.

Себестоимость продукции  выражается в денежной форме индивидуальные издержки предприятия на производство и реализацию единицы или объема продукции в действующих экономических  условиях.

Себестоимость продукции  – один из важнейших экономических  показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающихся в денежной форме все затраты  предприятия, связанные с производством  и реализацией продукции. Себестоимость  показывает во что обходится предприятию выпускаемая им продукция.

Себестоимость определяет возможности  и границы функций цены. Известно, что себестоимость является нижним пределом цены т.е. определяет границу возможного интегрирования при провидении той или иной политики цен, когда осуществляется их стимулирующая функция.

Себестоимость можно определить по всей продукции, по отдельным ее видам, узлам, деталям, производственным процессам, по работе подразделений, участка, цехов.

Суммарные затраты на производство и реализацию продукции можно  считать как по фактическим расходам, так и по нормативным.

Основными называются затраты, непосредственно связанные выполнением  технологических операций по производству продукций (сырье и материалы, заработная плата рабочих).

Целью планирования издержек является оптимизация затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы  роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования, денежных, материальных и трудовых ресурсов.

3. Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции.

Стандартизация – это  деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя  на приобретение товаров надлежащего  качества за приемлемую цену, а также  право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации –  достижение оптимальной ступени  упорядочения в той или иной области  посредством широкого и многократного  использования установленных положений, требований, норм для решения реально  существующих, планируемых или потенциальных  задач.

Стандартизация расценивается  государством как средство управления качеством и повышения конкурентоспособности  продукции, так сказать эффективный  рычаг воздействия на производителей обеспечивающих выполнение требований безопасности, защиту прав потребителей.

4. Виды МНЛЗ. Достоинства и недостатки.

Вертикальные МНЛЗ.

1)Достоинства:

- Высокая частота НЛЗ  по неметаллическим включениям, чем в заготовках, полученных в других типах машина, вследствие того, что на большом вертикальном участке существования жидкого металла ниже уровня проникновения струи имеется возможность всплывания включений.

2) Недостатки:

- большая высота МНЛЗ;

- высокое ферростатическое давление;

- низкая производительность;

- большие капитальные;

- сложность тех.обслуживания.

 

Радиальные и  криволинейные МНЛЗ.

1)Достоинства:

- высокая производительность;

- низкое ферростатическое давление;

- более низкие затраты при строительстве и эксплуатации

- получение НЛЗ  практически любой длины;

- меньше капитальные затраты;

- проще производить  техническое обслуживание.

2) Недостатки:

- заготовки часто неравномерно загрязнены неметаллическими включениями;

- изгибание заготовок  в криволинейных МНЛЗ иногда приводит к появлению на них трещин.

 

Горизонтальные  МНЛЗ.

1)Достоинства:

- компактность  и простота;

- низкое ферростатическое давление.

2) Недостатки:

- высокое трение при вытягивании вызывает опасность разрывов корочки;

- недостаточная  надежность узла металлопровод-кристаллизатор.

5. Требования безопасности к эксплуатируемому производственному оборудованию организация рабочих мест.

Системы автоматического  и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы  противоаварийной защиты, связи и  оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов и выполнения технологических  операций в соответствии с принятым технологическим регламентом и  требованиями настоящих Правил.

Объем автоматизации производства должен соответствовать требованиям  норм технологического проектирования.

Системы управления должны оснащаться современными средствами контроля, автоматики, вычислительной техники  и информации.

Автоматизированные системы  управления технологическими процессами на базе средств вычислительной и  микропроцессорной техники должны соответствовать требованиям действующих  стандартов.

Автоматизация производства должна предусматривать технологическую, предупредительную и аварийную  сигнализацию, блокировки и защитные мероприятия при нарушении установленного режима работы технологического оборудования.

Пульты, посты и панели управления оснащаются средствами связи  и сигнализации согласно нормам технологического проектирования.

Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного  персонала о пуске, остановке  и нарушениях установленного режима работы технических устройств.

Помещения управления, пульты, посты и панели должны быть расположены  в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора обслуживаемого технического устройства.

Помещения управления, расположенные  в зоне высоких температур, должны быть защищены от теплового воздействия. Окна должны быть неоткрываемые и застеклены специальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами.

Помещения управления должны оснащаться средствами пожаротушения  в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

Органы управления технических  устройств должны соответствовать  требованиям действующих стандартов.

Устройство рабочих мест операторов должно соответствовать  общим эргономическим требованиям  действующих стандартов при выполнении работ сидя и при выполнении работ  стоя.

Механизмы управления для  обслуживания несовместимых операций должны быть сблокированы так, чтобы  исключалась возможность одновременного включения обеих систем управления.

При наличии ручной и педальной  систем управления одной и той  же операцией должна быть предусмотрена  блокировка, исключающая возможность  одновременного включения обеих  систем управления.

6. Кристаллическая структура непрерывного слитка.

Кристаллическая структура  непрерывнолитого слитка состоит из 3-х (иногда 2-х, когда ЗРК отсутствует) зон:

- 1-я – мелкозернистая  корка, состоящая из дезориентированных  мелких кристаллов-дендритов; 

- 2-я – зона столбчатых  кристаллов (ЗСК);

- 3-я – зона равноосных кристаллов (ЗРК). (Рис.26)

Мелкозернистая  корка слитка образуется при первом соприкосновении металла с гильзой  кристаллизатора. В результате резкого  градиента температур и явления  переохлаждения образуется большое  количество центров кристаллизации, и корка получает мелкозернистое строение.

Зона  столбчатых кристаллов формируется  после образования корки и  изменения условий теплоотвода, когда градиент температур в прилегающем  слое жидкого металла и степень  переохлаждения слитка понижаются. В  результате небольшого количества центров  кристаллизации растут крупные столбчатые кристаллы, ориентированные в направлении  теплоотвода к поверхности корки.

Зона равноосных кристаллов образуется, когда температура застывающего металла уравнивается, жидкость находится в кашеобразном состоянии и нет определенной направленности теплоотвода.

Зародышами кристаллов являются мельчайшие включения, при этом зачатки  кристаллов разрастаются осями-ветвями  по различным направлениям, встречаясь, друг с другом и образуя равноосную структуру.

 Корковая мелкозернистая зона  у НЛЗ, как правило, более  развита, чем у обычных слитков.  При разливке стали в равных  условиях ЗСК непрерывного слитка  больше, а серединная зона равновесных  кристаллов значительно меньше, чем у слитков, отлитых в  изложницы. 

Кристаллиты столбчатой зоны непрерывного слитка более тонкие, длинные, тонко  упакованные и имеют наклон к  горизонтали примерно  5-8 град., что  связано с направлением теплоотвода  и расположением теплового центра – источника питания фронта затвердевания  жидкой сталью.

Соотношение размеров структурных зон непрерывнолитых заготовок зависит от химического состава стали, сечения слитка и технологических параметров разливки.

Большое влияние на структуру слитков  оказывает температура и скорость разливки.

Билет №2

1. Основы технологии разливки стали различных марок.

2. Прибыль предприятия.

3. Задачи стандартизации.

Стандартизация – это  деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя  на приобретение товаров надлежащего  качества за приемлемую цену, а также  право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации –  достижение оптимальной ступени  упорядочения в той или иной области  посредством широкого и многократного  использования установленных положений, требований, норм для решения реально  существующих, планируемых или потенциальных  задач.

Стандартизация расценивается  государством как средство управления качеством и повышения конкурентоспособности  продукции, так сказать эффективный  рычаг воздействия на производителей обеспечивающих выполнение требований безопасности, защиту прав потребителей.

4. Преимущества непрерывной разливки перед разливкой в изложницы.

Преимущества непрерывной  разливки по сравнению с разливкой в изложницы обусловлены условиями формирования непрерывной заготовки.

При непрерывной  разливке усадочная раковина формируется  лишь в конце всей разливки, т. е. одна на всю плавку или на серию плавок, поэтому обрезь при непрерывной разливке составляет всего 2...5 %, вместо 15...25 % при разливке в изложницы. Соответственно выход годного проката из заготовок, отлитых при непрерывной разливке, составляет 95…98%.

Вследствие ускоренного  затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а затем в условиях интенсивного вторичного охлаждения водой непрерывная заготовка по сравнению со слитком, отлитым в изложницу, имеет более однородную структуру, что улучшает ее качество. При переходе на непрерывную разливку отпадает необходимость в наличии парка чугунных изложниц и отделений для их подготовки и извлечения слитков, а также дорогостоящих блюмингов и слябингов для обжатий крупных слитков в заготовку. Появляется возможность полной механизации и автоматизации  процесса.

5. Требования безопасности к производственным процессам.

Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с  утвержденными технологическими инструкциями.

Выполнение работ и  операций, не предусмотренных указанными технологическими инструкциями, не допускается.

На рабочих площадках  плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также  в приямках конвертеров, штейновых  и шлаковых траншеях не допускается  наличие влаги, легко разлагающихся  материалов и веществ, способных  взаимодействовать с расплавами.

Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в  агрегаты, содержащие расплавленный  металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или  влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов, содержащих связанную воду, в шихте или  других компонентах, загружаемых в  плавильные агрегаты, определяется технологической  инструкцией агрегата.

Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации  системы водяного охлаждения этих агрегатов.

Технические устройства и  коммуникации, используемые при проведении технологических процессов, связанных  с применением (образованием) взрывопожароопасных  или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.

Внедрение новых технологических  процессов, связанных с выполнением  опытных работ на действующих  или вновь сооружаемых (опытных) технических устройствах, допускается  проводить в технически обоснованных случаях, по временной технологической  инструкции, обеспечивающей безопасность проведения этих работ и утвержденной техническим руководителем организации.

Для выполнения отдельных  опытных работ на действующих  или вновь сооружаемых технических  устройствах в помещениях, в которых  размещаются взрывопожароопасные  производства, дополнительно требуется  заключение генерального проектировщика или экспертной организации, имеющей  специальное разрешение Госгортехнадзора России на выполнение данного вида деятельности, о возможности и  целесообразности их проведения.