Проектирование расширения турбинного цеха с установкой дополнительной турбины ТОО ТЭЦ-3 «Караганда-Энергоцентр»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2014 в 17:20, дипломная работа

Описание работы

Установленное на электростанциях Казахстана оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с уровнем знании в энергомашиностроении 60-70-х годов прошлого столетия и имеет длительные сроки наработки.
Повышение эффективности работы теплоэнергетического оборудования всегда являлось приоритетным направлением в развитии энергетической науки.
Появление современных научно-технических разработок, новых материалов и технологий должно найти свое отражение в энергетике. Необходимо учитывать также возможности современных мощных компьютеров, позволяющих моделировать, проектировать и производить различные расчеты для энергетических задач в большем объеме и с большей скоростью.

Файлы: 14 файлов

Обозначения и сокращения.pptx

— 12.35 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключения.docx

— 14.70 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Экономический расчет.docx

— 35.46 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Проектирование расширения турбинного цеха .docx

— 14.03 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Презентация.docx

— 574.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Список использованной литературы.docx

— 17.72 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4 Основная часть.docx

— 627.83 Кб (Скачать файл)
        1. Расходы отборов пара из турбины

Количество отбираемого на промежуточных ступенях турбины пара (см. Таблица 2) равно:

 

D1=479-455=24 т/ч (6,67 кг/с)

 

D2=455-425=30 т/ч (8,33 кг/с)

 

D3=425-406=19 т/ч (5,28 кг/с)

 

D4=406-396=10 т/ч (2,78 кг/с)

 

D5=396-360,5=35,5 т/ч (9,86 кг/с)

 

D6=360,5-356,5=4 т/ч (1,1 кг/с)

 

D7=356,5-145=211,5 т/ч (58,75 кг/с)

 

∑Dотб=334 т/ч (92,78 кг/с)

 

=483,1-334=149,1 т/ч (41,42 кг/с)

 

        1. Определяем мощность отсеков турбины

Внутренняя мощность турбины с отборами пара выражается как сумма мощностей отдельных отсеков проточной части, каждый из которых имеет свой расход пара, свой теплоперепад и свой относительный внутренний КПД:

 

Ni=DiHi , МВт

 

N1=D0(H0’-H1)=134,19(3386,2-3056,7)=44,22

 

N2=(D0-D1)(H1-H2)=(134,19-66,67)(3056,7-2989,7)=8,54

 

N3=(DN2-D2)(H2-H3)=(127,52-8,33)(2989,7-2837,5)=18,54

 

N4=(DN3-D3)(H3-H4)=(119,19-5,28)(2837,5-2723,3)=13,01

 

N5=(DN4-D4)(H4-H5)=(113,91-2,78)(2723,3-2584,2)=15,46

 

N6=(DN5-D5)(H5-H6)=(111,13-9,86)(2584,2-2482,7)=10,28

 

N7=(DN6-D6)(H6-H7)=(101,27-1,1)(2482,7-2401,5)=8,13

 

Nк=(DN7-D7)(H7-Hк)=(100,17-58,75)(2401,5-2287,3)=4,73

 

Суммарная мощность отсеков равна ∑Nотс=122,51 МВт

        1. Электрическая мощность турбоустановки вычисляется по формуле:

 

=122,510,98=120,06 МВт

 

где - коэффициент, принимаемый равным 0,98 [1]

      1. Энергетические показатели турбоустановки и теплоцентрали
        1. Полный расход тепла на турбоустановку равен:

 

, МВт

 

 где - энтальпия питательной воды. Определяется по h-s диаграмме водяного пара при =155 ата и =240 0C и равна 1039,3 кДж/кг

 

=134,19∙(3484,8-1039,3)=328,16 Мвт

 

        1. Расход тепла на турбоустановку на производство электроэнергии:

 

, МВт

 

где, - расход тепла на производственный отбор. Турбина УМЗ Т-120/130-130 работает без производственного отбора, поэтом данное слагаемое принимается равным 0;

        - расход тепла на теплофикационные отборы. Т.к. считаем конденсационный режим, т.е. выработку только электроэнергии, значит теплофикационного отбора нет и =0;

       - расход пара на утечки и продувку. Принимается равным 1% от D0.   

       - энтальпия очищенной, добавочной воды с =7 ата и =40 0C.    =168,2 кДж/кг

 

=

328,16-(0,01∙134,19)(1039,3-168,2)=326,99 МВт

 

        1. Коэффициент полезного действия по производству электроэнергии

 

 

        1. Коэффициент ТЭЦ по производству электроэнергии

,

где  =0,98

       =0,92

 

=0,37∙0,98∙0,92=0,33

 

        1. Удельный расход условного топлива

Удельный  расход условного топлива электростанции суммируется. Т.е суммируются расходы топлива в отопительный период (на выработку тепловой энергии) и на выработку  электрической энергии в конденсационном режиме.

Т.к. в дипломной работе рассматривается только конденсационный режим, то удельный расход на производство электроэнергии считается по формуле[10,11]:

 

 г/кВт∙ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 ВЫВОДЫ  ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАСЧЕТОВ

 

 

Для более наглядного сравнения и выводов результаты расчетов сведены в таблицу 3:

 

Таблица 3  Результаты расчетов

 

Показатели

Единицы измерения

ЛМЗ

Т-120/140-12,8

УТЗ

Т-120/130-130

Электрическая мощность турбоустановки

МВт

157,25

120,06

Полный расход пара на турбоустановку

МВт

353,97

328,16

Расход пара на турбоустановку на производство электроэнергии

МВт

352,71

326,99

КПД турбоустановки по производству электроэнергии

%

45

37

КПД ТЭЦ по производству электроэнергии

%

41

33

Удельный расход условного топлива на производство электроэнергии

г/кВт*ч

300

372,7


 

Из полученных расчетных данных материального баланса пара и конденсата, а также энергетических показателей турбоустановки и теплоэлектроцентрали можно уверенно сказать, что не смотря на определенные плюсы турбины Т-120\130-130 (расход пара меньше, чем на турбину ЛМЗ), турбоустановка Ленинградского Металлургического Завода имеет лучшие технико-экономические показатели:

- большая электрическая мощность;

благодаря большему КПД турбоустановки, итоговый КПД станции также возрастает;

-благодаря меньшему расходу условного топлива сокращаются экономические затраты станции

 

Убедиться в правильности решений можно проанализировав сравнительную таблицу 4, построенную благодаря паспортным данным турбоустановок[2,3,6]

 

Таблица 4 Основные параметры (Паспортные данные)

 

 

Технические показатели

Единицы измерения

Параметры ЛМЗ

Параметры УТЗ

Турбина

 

Т-120/140-12,8

Т-120/130-130

1

Мощность (ном.)

МВт

125,3

120,0

2

Мощность (макс.)

МВт

152,4

130,0

3

Мощность на конденсационном режиме

МВт

152,4

130,0

4

Расход свежего пара (ном.)

т/час

520

515

5

Расход свежего пара (макс.)

т/час

520

520

6

Давление свежего пара

кгс/см2 (МПа)

130

130

7

Температура свежего пара

555

555

8

Тепловая нагрузка отопительная (ном.)

Гкал/час

188,6

188,0

9

Тепловая нагрузка отопительная (макс.)

Гкал/час

188,6

197,0

10

Удельный расход теплоты на конденсационном режиме

Ккал/кВт*ч

2009,8

2139,0

11

Пределы изменения давления в регулируемом отборе (верхний отопительный)

кгс/см2

0,6-2,5

0,6-2,5


 

 

 

 

 

Продолжение Таблицы 4

 

 

Технические показатели

Единицы измерения

Параметры ЛМЗ

Параметры УТЗ

Турбина

 

Т-120/140-12,8

Т-120/130-130

12

Пределы изменения давления в регулируемом отборе (нижний отопительный)

кгс/см2

0,3-2,0

0,5-2,0

13

Число ступеней ЦВД

шт

20

9

14

Число ступеней ЦСД

шт

0

14

15

Число ступеней ЦНД

шт

2×4

2×2

16

Структурная формула регенерации

 

3ПНД+Д+3ПВД

4ПНД+Д+3ПВД

17

Расчетная температура питательной воды

236

236

18

Поверхность охлаждения конденсатора

м2

9000

6200

19

Расчетная температура охлаждающей воды

20

20

20

Расчетный расход охлаждающей воды

м3/час

16000

16000

21

Длина турбины

м

15,3

18,679


 

 


2 Обоснование социально-экономической необходимости проекта для города Караганды.docx

— 38.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1 Общие сведения о Карагандинской ТЭЦ-3.doc

— 77.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3 Классификация современных паровых турбин.doc

— 60.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5 Охрана труда.doc

— 106.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2 СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОЕКТА ДЛЯ ГОРОДА КАРАГАНДЫ.doc

— 16.58 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

6 Промышленная экология.doc

— 83.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1 3 Введение.doc

— 33.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Проектирование расширения турбинного цеха с установкой дополнительной турбины ТОО ТЭЦ-3 «Караганда-Энергоцентр»