Контрольная работа по "Классифицированию"

1. Виды классификации тканей.

Все вырабатываемые ткани  можно классифицировать по ряду признаков: по волокнистому составу, характеру  отделки и окраски, назначению, массе (весу) и т. д.

По волокнистому составу  ткани делят на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. Ткани хлопчатобумажные и льняные по назначению подразделяют на три класса: одежные, влаговпитывающие и декоративные. Ткани шерстяные и шелковые делят на два класса — одежные и декоративные. Каждый класс подразделяют на подклассы. Например, класс одежных тканей состоит из следующих подклассов: бельевые, плательные, костюмные, пальтовые и подкладочные. Число подклассов для волокна каждого вида может быть различным. Подклассы, в свою очередь, делятся на группы по более узкому назначению или весу. Например, бельевые хлопчатобумажные ткани делятся на четыре группы: нижнесорочечные, кальсонные, простынные и наволочные; пальтовые шерстяные ткани делятся на три группы: легкие, средние и тяжелые.

Каждая группа тканей включает в себя ряд разновидностей тканей. Например, в группу хлопчатобумажных плательных тканей входят следующие виды тканей: ситец, сатин, шотландка, майя, маркизет, бумазея, фланель, вельвет-рубчик, эпонж и др.

Виды тканей подразделяются по артикулам, соответствующим определенному  типу тканей.

За каждым артикулом  ткани закреплен соответствующий  номер по торговому прейскуранту. Ткани одного наименования, но разных артикулов могут отличаться друг от друга по толщине пряжи, ширине, массе (весу), плотности, а иногда и  переплетению.

Кроме стандартной классификации тканей, существует торговая классификация, т. е. классификация тканей, изложенная в торговых прейскурантах.

Торговым прейскурантом  называют справочник цен по видам  тканей с их краткой характеристикой  по ширине, массе (весу), толщине (номеру) пряжи, плотности и др. На хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани имеются отдельные прейскуранты, в каждом прейскуранте весь ассортимент тканей разделен на группы и подгруппы по назначению, структуре или по волокнистому составу. Под ассортиментом тканей понимается их полный перечень по наименованиям.

В стоимости готового швейного изделия 80—90% составляет стоимость  ткани. Цены тканей многообразны и поэтому  с изменением основной ткани при  изготовлении изделия стоимость  его может изменяться в зависимости от стоимости ткани.

Для облегчения оценки готовых  швейных изделий в зависимости  от используемого материала все  ткани с учетом их волокнистого состава  разделены на ценностные группы.

К каждой ценностной группе относятся ткани в пределах определенной цены.

Обычно ширина тканей не равна условной ширине, поэтому  для определения ценностной группы ткани необходимо произвести пересчет розничной цены ткани при фактической  ширине на цену при условной ширине.

При пересчете цены шерстяных  тканей из фактической ширины ткани вычитают ширину кромки, равную 3 см (в тканях шириной до 71 см вкл.— 2 см).

По полученной цене устанавливаем, что эта ткань по групповой  классификации гребенных и чистошерстяных тонкосуконных тканей относится  к группе № 27.

По полученной цене устанавливаем, что данная ткань относится к ценностной группе № 1507.

В прейскурантах на швейные  изделия каждое изделие получает номер, состоящий из двух чисел, соединенных  знаком гирек например, № 16—27 —  костюм мужской шерстяной двойка из ткани с ценой от 15 р. 24,0 к. до 15 р. 92,5 к; в данном случае может быть использовано трико Мервис. Этому костюму в зависимости от его размера в прейскуранте № 039 указана розничная цена.

Швейные фабрики используют ценностные группы тканей и при составлении  плановой калькуляции себестоимости на единицу швейного изделия.

 

2. Ассортимент плащевых и курточных тканей.

Ассортимент плащевых и  курточных тканей

- Х/б ткани с водоотталкивающими  пропитками. Ткани вырабатывают  из тонкой гребенной пряжи  полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорност, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани  не менее 360 мм вод.ст., определенной пенетрометром. При этом поверхностная плотность тканей колеблется 190 до 260 г/м2.

Типичными тканями подобного  рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных  тканей используют хлопчатобумажные ткани  с добавлением полиэфирного волокна. Их содержание  может быть различным – 45%, 50%, 67%.  Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование  полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани, пропитанные водоотталкивающими веществами.

В целом плащевые ткани  имеют достаточную поверхностную  плотность, высокую износостойкость, необходимую воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

- Материалы с пленочным  покрытием. Получают материалы  путем нанесения на ткани из  синтетических комплексных нитей  пленочного покрытия на основе  смол и силиконов.  Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим. Такие ткани легки: их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке». Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные – в 1 слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухо- и паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

Ткани с отделкой «лаке» имеют небольшую массу 1м2 (50-150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

- В качестве верха для утепленных  изделий используются комплексные  прошивные материалы.

- Ткани с прорезиненным  покрытием  обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110-190 г/м2. Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

- Капроновые ткани  легки, имеют малую толщину,  достаточную воздухо- и паропроницаемость.  Среди изготавливаемых их них  изделий можно выделить детские  комбинезоны, утепленные куртки.

- Пленочные материалы:  поливинилхлоридные и полиэтиленовые  пленки (однослойные, пористые, армированные – внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Ассортимент плащевых тканей расширяется за счет создания материалов новых структур (использование различных переплетений), видов отделки и колористического оформления. Перспективными являются плащевые ткани из синтетических волокон в чистом виде и в смесях с другими волокнами. С помощью этих тканей можно создать добротный и достаточно привлекательный внешний вид изделию. Они отвечают во многом требованиям, к плащевым и курточным тканям.

В целом плащевые и  курточные материалы обладают достаточными воздухо- и паропроницаемостью, но они не гигроскопичны. Для таких видов изделия, как детские конверты, спальные мешки, куртки и плащи для детей ясельного и дошкольного возраста ткани с пленочными покрытиями не рекомендуются  в силу их недостаточных показателей гигиенических свойств.

Но в тоже время  одежда из этих тканей очень удобна в эксплуатации и обладает высокой  прочностью и хорошими водозащитными  свойствами.

- Для изготовления  курток и плащей широко используют  натуральные и искусственные  кожи. Натуральная кожа и замша  являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи  формоустойчивы и хорошо драпируются.

Поверхностная плотность  различных видов натуральных  кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м2, толщина – от 0,6 до 1,8 мм.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для  верхней одежды, в том числе  и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искусственные кожи имеют трикотажную или тканевую основу из хлопчатобумажных и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искусственных кож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искусственных кож является их недостаточная гигроскопичность.

 

 

3. Скрепляющие материалы, их виды, свойства.

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Ассортимент и свойства клеевых материалов

Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.

Прочность склеивания характеризуется  адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).

Клеи должны отвечать ряду требований:

– обеспечивать прочность  соединения;

– обеспечивать эластичность;

– обладать устойчивостью  к влаге, светопогоде, старению;

– не изменять свойства при эксплуатации;

– не выделять вредные для организма вещества.

Для склеивания деталей  одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

На основе клеев получают:

– клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также  на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.

– клеевая паутинка – это волокнистый  прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1 м2 30–55 г, толщина 0,17–0,25 мм, ширина 60 см. Выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.

– клеевая пленка изготавливается  из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3–6 мм.

Режим дублирования устанавливается  в зависимости от видов материала (темп. 140–160о, время 15–30 с).

Ассортимент и свойства швейных  ниток

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Поэтому к ним предъявляется ряд требований:

– ровность по толщине (для хорошего внешнего вида шва);

– высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);

– гибкость (для улучшения затягивания  нитей в шве во избежание выпуклостей шва);

– эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);

– уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);

– малая усадка;

– высокая стойкость окраски (к  действию светопогоды, химчистке, стирке);

– высокая термостойкость.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы  показателей по наиболее важным свойствам.