Контрольная работа по «Конструирование швейных изделий»

Учреждение  образования

«ВИТЕБСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА  №4

По курсу  «Конструирование швейных изделий» 
 
 
 
 
 

     Факультет заочный  

Специальность1-50.01.02.02

 Курс 5, группа ЗШ-87а

Шифр 061248

Исполнитель: Якименко Ю. В. 
 

Витебск 2011г. 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика и назначение технологических припусков, используемых при разработке чертежей лекал деталей одежды. Факторы влияющие на их величину. Оформление лекал основных деталей.
2. Выполнить методом постоянных приращений градацию по размерам основных деталей типовой конструкции спинки и переда женской одежды. Проанализировать схему градации с учетом изменчивость отдельных размерных признаков, а также учетом обеспечения сопряженности срезов по длине и конфигурации.

     Технологические припуски - это припуски, которые  учитывают способ соединения деталей, усадку материалов при влажно - тепловой обработке (ВТО), термодублировании  клеевыми материалами, а также  уработку материала в процессе изготовления. Эти припуски входят в размерные  параметры чертежей и лекал деталей, но не входят в размеры готового изделия.

     Технологические припуски зависят от следующих факторов:

     свойств материалов (от волокнистого состава  материала,осыпаемости ткани, усадочности, растяжимости, толщины и плотности  рекомендуемых тканей),

     выбранных методов технологической обработки,

     конструкции соединительных швов деталей изделия,

     применяемого  технологического оборудования.

     Наиболее  часто встречаемым технологическим  припуском, который учитывается  в чертежах конструкции, является припуск  на усадку. Этот припуск во многом определяется свойствами материалов.

     Для определения припуска на усадку, прежде всего, необходимо определить процент  усадки материала по основе и утку. Для расчёта процента усадки проводят испытания опытного образца выбранной  ткани размером 30*30см. Образец утюжат по всей поверхности через увлажнённый  проутюжильник до полного высыхания  образца, затем образец оставляют  лежать на час и повторно подвергают влажно - тепловой обработке. После  двукратного воздействия образец  измеряют в трёх местах по основе и  трёх местах по утку   ( для получения  усреднённого значения).

     Процент усадки материала определяют по формуле:

                 Ус = (До-Д)/До  ,%

     где   До -  значение длины (ширины) образца  до усадки,см

     Д - среднее значение длины образца  после усадки, см

     Зная  процент усадки, можно определить величину припуска на усадку, который  закладывается в расчёты чертежей к каждому продольному  или  поперечному  участку чертежа (в  зависимости от направления усадки - по основе либо по утку). Припуск на усадку рассчитывается по формуле:

                               Пус = Ус*L

     где   Ус - усадка ткани, выраженная в долях (например, если усадка равна %, то Ус записывают как 0,02,

     L -длина рассчитываемого участка

     Усадка  по утку характерна  в основном  для тканей с большим содержанием  эластановых волокон. Таким образом, проверяя усадку ткани на подготовительном этапе, можно предотвратить возможное несоответствие готового изделия желаемым параметрам. 

     Аналогичным образом проверяется усадка при  термодублировании. В этом случае образец  ткани подвергают термодублированию  клеевой прокладкой, а затем, после  остывания естественным способом,  измеряют его параметры в трёх местах. Далее алгоритм расчётов аналогичен описанному выше.

     Припуск на посадку - это особый вид технологического припуска, который служит для создания формы посредством посадки одной  детали по отношению к другой. Примером может служить посадка по окату  рукава при его вытачивании, посадка  по плечевому срезу спинки для  создания формы в области лопаток  и т.п. Такой вид технологического припуска зависит, в первую очередь,  от свойств материала (волокнистого состава, толщины и плотности), а  также от способа обработки. Следует  отметить, что натуральные ткани  посаживаются лучше нежели синтетические, толстые ткани лучше, чем тонкие, менее плотные ткани легче  посадить, чем более плотные.

     Способность материала посаживаться задаётся нормой посадки (Н), то есть количеством посадки, приходящейся на 1,0см длины. Норма посадки  для различных материалов колеблется от 0,03 до 0,125. Прибавка на посадку рукава (ПОР) рассчитывается по формуле:

     ПОР=Н*ДП,

     где Н - норма посадки оката рукава на 1,0см проймы,

     ДП - длина проймы, см

     К технологическим припускам относятся  также монтажные, которые необходимы для соединения деталей одежды в  процессе изготовления изделия. К монтажным  припускам относятся:

• припуски на соединительные швы,
• припуски на подгибы,
• припуски на подгонку ( по рисунку, по фигуре и т.п.),
• припуски на формообразование.