Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2015 в 13:52, курсовая работа
Раньше уровень зеркала на многих машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) поддерживался на требуемой высоте при помощи классического пропорционально-интегрального регулятора. Однако такой регулятор не может реагировать на изменения характеристики стопора и расхода (при износе, отложении оксида алюминия и шлака, при изменениях вязкости стали) в процессе литья. При возникновении подобных проблем требуется ручное регулирование, однако при слишком позднем вмешательстве возможно повреждение агрегата, сопровождающееся длительным простоем МНЛЗ.
1 – изменение расхода воды, 2 – изменение положения штока привода
Рисунок 13 – Переходный процесс при настройках регулятора:
Кр = 3 %хода ИМ / м3/ч, Тиз= 3 с
Показатели качества: 7 c, σ = 0 %.
Сведем полученные показатели качества при различных Кр и Тиз в таблицу 4.
Таблица 4 - Зависимости показателей качества переходного процесса от Кр и Тиз
Параметры настройки |
Показатели качества | |||
Кр, %хода ИМ / м3/ч |
Тиз, с |
с |
с |
σ, % |
10 |
1 |
2 |
25 |
80 |
7 |
3 |
2 |
7 |
25 |
5 |
3 |
3 |
6 |
10 |
4 |
4 |
15 |
15 |
0 |
4 |
3 |
4,5 |
4,5 |
0 |
4 |
2 |
4 |
9 |
20 |
3 |
3 |
7 |
7 |
0 |
Электрическая схема приведена на чертеже Д.АВ.220301.011.ДП.11.Э0.
Сигнал 4…20 мА от расходомера Promag 30F от клемм 26 и 27 по проводам у1 и у2 поступает на функциональный модуль автоматического регулирования FM 355C децентрализованной периферии ET 200M. Далее сигнал поступает на микропроцессорный контроллер Simatic S7 – 400, где сравнивается с сигналом задания, поступающего от ЭВМ, по проводам у5 и у6. Питание расходомера и ЭВМ осуществляется от сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц по клеммам 1,2 и 3,4 соответственно.
Сигнал от энкодера ROE – ES5 с клемм 1 и 2 по проводам к1 и к2 подается на счетчик импульсов SC-362Ma на клеммы 9 и 10, и далее по проводам у3 и у4 идет на сигнальный модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 децентрализованной периферии ET 200M. Управляющий сигнал 4…20 мА поступает из децентрализованной периферии ET 200M с функционального модуля FM 355C по проводам р1 и р2 на регулирующий клапан с электрогидравлическим приводом 241-4 на клеммы 11 и 12, который изменяет расход воды. Питание счетчика, электропривода, блоков питания PS 407 и PS 307 осуществляется от сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Питание энкодера, модулей FM 355C, SM 331 и IM 153-3 осуществляется от блока питания PS 307 напряжением 24 В. Все приборы заземлены.
В курсовом проекте рассмотрены особенности технологического процесса разливки стали на МНЛЗ в условиях ККЦ ОАО «ММК». Выполнен литературный обзор существующих методов и принципов охлаждения металла в зоне вторичного охлаждения.
Разработана система охлаждения металла в зоне вторичного охлаждения с целью равномерного охлаждения, а также математическая модель теплового состояния заготовок. Построены переходные процессы и получены оптимальные значения настройки регулятора: Кр = 4 %хода ИМ / м3/ч, Тиз= 3 с. Составлены функциональная схема контроля и регулирования процесса разливки стали и принципиальная электрическая схема контура охлаждения металла в первой секции ЗВО.
1 Парсункин Б.Н. Идентификация элементов систем автоматизации и оптимизации контуров управления технологическими процессами / Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2005.2 Белый А.П., Исаев О.Б., Матросов Ю.И., Носоченко А.О. Центральная сегрегационная неоднородность в непрерывнолитых заготовках и толстолистовом прокате. ‒ М.: Металлургиздат, 2005. ‒ 436 с.
3 Буланов Л.В., Корзунин Л.Г., Парвенов Е.П., Юровский Н.А., Авдонин В.Ю. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет. // Под общей редакцией Шалаева Г.А. ‒ Екатеринбург: Уралмаш ‒ Металлургическое оборудование, 2004. ‒ 349 с.
4 Паршин В.М., Буланов Л.В. Непрерывная разливка стали. ‒ Липецк: ОАО «НЛМК», 2011. ‒ 221 с.
5 Батраева Е.А. Совершенствование управления процессом охлаждения заготовок МНЛЗ в рамках АСУ ТП: дис. канд. техн. наук: 05.13.06: защищена 14.09.2009. ‒ Магнитогорск, МГТУ им. Г.И. Носова, 2009. ‒ 171 с.
6 Батраева А.Е., Парсункин Б.Н., Ишметьев Е.Н., Андреев С.М., Салихов З.Г, Светлов А.Ю. Динамическое управление температурным состоянием заготовок МНЛЗ // Известия вузов. «Черная металлургия». ‒2008.‒ №1.‒ С.20-24.
7 Масальский С.С. Усовершенствование режима вторичного охлаждения непрерывнолитых слябов для условий Магнитогорского металлургического комбината: дис. канд. техн. наук: 05.16.02. ‒ МГТУ. ‒Магнитогорск, 2011. ‒ 121 с.
8 Куберский С.В. Непрерывная разливка стали / Учебное пособие. ‒ Алчевск: ДГМИ, 2004. ‒ 361 с.
9 Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В., Смирнов А.Н. Производство стали. Том 4. Непрерывная разливка металла. ‒М.: Теплотехник, 2009. ‒ 528 с.
10 Технологическая инструкция по
разливке стали на
Информация о работе Автоматизация процесса непрерывного литья заготовок в условиях ККЦ ОАО «ММК»