Балансовые расчёты доменного процесса

Летучие кокса

Содер- жание,%

Химический состав, %

СН₄

H₂

CO₂

CO

N₂

1

1

4

26

65

4

Природный газ

Расход, м³/т чугуна

Химический состав, %

СН₄

C₂H₆

C₃H₈

CO₂

N₂

50

95,4

0,6

0,2

0,8

3

Степень использования водорода, %/%

0,40

Количество Fe₂O₃  в шихте, кг/т чугуна

1111,4

Количество Fe  в шихте, кг/т чугуна

955,9

Количество CO₂ карбонатов в шихте, кг/т чугуна

0,0

Количество гидратной влаги в  шихте в шихте, кг/т чугуна

-0,15

Источник, процесс

Количество газа, м³/т чугуна

N₂

СН₄

H₂

CO₂

CO

H₂O

Воздушное дутье

769,64

11,32

471,11

Природный газ

0,72

46,42

Летучие кокса

0,00

0,06

1,78

0,53

1,32

Образование метана

0,00

0

Разложение гидратной влаги

0,00

17,35

0,00

Косвенное восстановление

23,10

400,16

-400,16

23,10

Разложение карбонатов

0,01

Прямое восстановление

126,64

Десульфурация

1,38

Всего

770,36

0,06

36,42

400,69

217,63

23,10

Сотав колошникового газа, %

54,05

0,00

2,56

28,12

15,27

100,00

Выход сухого колошникового газа, м³/т чугуна

1425,2

Выход влажного колошникового газа, м³/т чугуна

1448,3

Влажность колошникового газа, %

1,6

Степень использования СО

0,29

Плотность дутья (влажного), кг/м³

1,29

Плотность колошникового газа (влажного), кг/м³

1,419

Плотность природного газа, кг/м³

0,71

Приход 

Расход

Статья

кг/т

%

Статья

кг/т

%

Окатыши ЛебГОК

1588,6

47,8

Чугун

1000,00

30,3

известняк

1,5

0,0

Шлак

245,27

7,4

кокс

397,5

12,0

Колошниковый газ

2054,88

62,3

Дутье

1299,6

39,1

Природный газ

35,7

1,1

Итого

3322,8

100,0

Итого

3300,15

100,0

Невязка баланса

22,69

0,7

ПРИХОДНЫЕ   СТАТЬИ

кДж/кг

%

РАСХОДНЫЕ   СТАТЬИ

кДж/кг

%

Горение топлива

2 220

53,20

Прямое восстановление оксидов  железа

910

21,79

Количество углерода, пришедшего к фурмам

0,23

[Fe]

95,50

степень прямого восстановления

0,30

Теплосодержание горячего дутья

1 579

37,83

Расход дутья

1010,85

Прямое восстановление примесей чугуна

79

1,90

Температура дутья

1100,00

Десульфурация чугуна

117

2,80

Теплоемкость дутья

1,42

Выход шлака

245,27

Конверсия природного газа

346

8,28

(S)

0,80

Расход природного газа

0,049

Разложение влаги дутья

69

1,64

Теплосодержание горячего агломерата

29

0,69

Испарение влаги шихты

34

0,82

Расход агломерата

1,59

Количество влаги, вносимой шихтовыми материалами

0,01

Температура агломерата

20,00

Теплоемкость агломерата

0,90

Разложение карбонатов

3

0,06

Количество СО2, вносимое известняком

0,00

Теплосодержание чугуна

1 305

31,27

Температура чугуна

1450,00

теплоемкость чугуна

0,90

Теплосодержание шлака

464

11,11

Температура шлака

1500,00

теплоемкость шлака

1,26

Теплосодержание колошникового  газа

525

12,58

Температура колошникового газа

250,00

Выход колошникового газа

1448,26

Теплоемкость колошникового газа

1,45

Тепловые потери

669

16,03

ИТОГО ПРИХОД ТЕПЛА

4 173

100,00

ИТОГО РАСХОД ТЕПЛА

4 173

100,00

Корректировка расхода  кокса

Норма тепловых потерь

%

15,00

Тепловой эквивалент кокса

кДж/кг

14 452

Избыток (недостаток) прихода тепла в печь

%

1,03

Избыток (недостаток) расхода  кокса

кг/т

2,97

кДж/кг

43

Скорректированный расход кокса

кг/т

394,53

Приход тепла, обусловленный тв.топливом за исключением потерь с колошниковым газом

кДж/кг

3 274