Характеристика литейного производства

Реферат: Литье   

              I.ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА             

    

 

     Краткая характеристика процесса получения отливок и работы отделений

                               литейного цеха.                              

    

 

СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Литейное производство — отрасль  машиностроения, занимающаяся изготовлением

фасонных заготовок или деталей  путем заливки расплавленного металла  в

специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).

При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет

конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию

называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и

последующего охлаждения формируются  механические и эксплуатационные свойства

отливок.

Литьем получают разнообразные  конструкции отливок массой от нескольких

граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками

толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и

крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных

станов, турбинные лопатки и  т. д.).

Для изготовления отливок применяют  множество способов литья:

в песчаные формы , в оболочковые  формы, по выплавляемым моделям, в кокиль,

под давлением, центробежное литье  и др. Область применения того или  иного

способа литья определяется объемом  производства, требованиями к

геометрической точности и шероховатости  поверхности отливок, экономической

целесообразностью и другими факторами.

                       ТИПЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.                      

Всякое производство, в том числе  и литейное, характеризуется трудоемкостью  и

номенклатурой            выпускаемой продукции.

Различают следующие основные типы литейного производства:

единичное, серийное и массовое.

     Единичное производство характеризуется выпуском в небольших количествах

самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически

повторяться.

     Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья

ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями.

     Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших

количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового производства

может служить выпуск в огромных количествах однообразных отливок  литейными

цехами автомобильных и тракторных заводов.

Серийность производства оказывает  большое влияние на выбор методов

изготовления форм, на характер применяемого оборудования и работу литейного

цеха. Если единичное производство характеризуется применением ручных методов

труда, малой механизацией производственных процессов, незначительным

количеством применяемой оснастки, то в массовом и серийном рационально

применять наиболее технически совершенное  и высокопроизводительное

оборудование, большое количество специальных приспособлений.

                    ОСНОВЫ ОБЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ.                   

Наиболее широкое применение в  машиностроительном производстве имеют  сплавы Fe

с C, т.е. конструкционная и инструментальная стали, серый и ковкий чугун, а

также цветные сплавы.

Металлы отличаются характерным металлическим  блеском, ковкостью, высокой

теплопроводностью и электропроводностью, непрозрачностью.

При нормальной комнатной температуре  все металлы(кроме ртути) являются

твердыми веществами. Примерно 2/3 всех элементов представляют металлы.

В технике химически чистые металлы  не используются. Это объясняется  двумя

причинами: во-первых, трудностью получения  их в промышленном производстве и

во-вторых, отсутствием в них  технически полезных свойств.

Значительно большее распространение  получили так называемые металлические

материалы.

Металлические материалы можно  разделить на 2 группы:

1.         Технически  чистые металлы.

2.         Сплавы.

     Технически чистые металлы – металлы, в состав которых, помимо

химически чистого элемента, в небольших  количествах входят другие элементы.

Важнейшим промышленным металлом является железо, которое в сплавах с  углеродом и

другими элементами относят к группе черных металлов: сталь, чугун и

ферросплавы. Из общего количества выплавляемых во всем мире металлов около 94%

приходится на черные. Все остальные  металлы и сплавы относятся к  группе цветных

металлов. Их принято делить на легкие(плотность  до 3г/см³ и тяжелые.

Различают также благородные и  редкие металлы.

     Сплавы – сложные материалы, получаемые путем сплавления одного

металла с другими металлами.

Сплавам можно придать самые  разнообразные свойства. Поэтому  в технике они

находят большее применение, чем  технически чистые металлы.

В состав металлических сплавов  могут входит также и неметаллические  вещества,

например, углерод, сера, фосфор, бор. Вещества, входящие в состав сплава,

принято называть компонентами.

Помимо основных компонентов, в  каждом сплаве всегда имеются в небольших

количествахпосторонние химические вещества – металлические или

неметаллические. Эти вещества в  большинстве случаев нежелательные  и

называются примесями.

                         ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ                        

     Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую

полость, при заливке которой  расплавленным металлом формируется  отливка. На

рис. 2, а показана литейная форма для тройника (рис. 2, б). Форма

обычно состоит из нижней 2 и верхней б полуформ, которые изготовляют

по литейным моделям 7 (рис. 2, г) в  литейных опоках 5, 5. Литейная опока —

приспособление для удержания  формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и

нижнюю полуформы взаимно ориентируют  с помощью цилиндрических металлических

штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования

полостей, отверстий или иных сложных  контуров в формы устанавливают  литейные

стержни 7, которые фиксируют с  помощью выступов (стержневых знаков), входящих в

соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым

ящикам (рис. 2, д). Для подвода расплавленного металла в полость

литейной формы, ее заполнения и  питания отливки при затвердевании  используют

литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла,

его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 2,

е).

                             ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ                            

Для производства отливок используются сплавы черных металлов: серые,

высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов;

углеродистые и легированные стали; сплавы цветных металлов;

медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые

сплавы; сплавы тугоплавких металлов: титановые, молибденовые, вольфрамовые и др.

Рис.2 Литейная форма и ее элементы:

а – литейная форма; б – тройник; в – литейный стержень; г –  литейная модель;

д – стержневой ящик; е –отливка с литниковой системой.

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой

жидкотекучестью, малыми усадкой и  склонностью к образованию трещин и др.);

требуемыми физическими и эксплуатационными  свойствами. Выбор сплава для тех

или иных литых деталей сложной  задачей, поскольку все требования в реальном

учесть не представляется возможным.

    

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА  ОТЛИВОК

 

Возможность получения тонкостенных, сложных до форме или больших  по размерам

отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее

важные литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка (линейная и

объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению      и

образованию газовых раковин и пористости в отливках и др.

                            СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ.                           

Различают физические, механические, технологические и химические свойства

металлов.

     Физические свойства. К ним относят плотность, теплопроводность,

электропроводность и температуру  плавления. Перечисленные свойства называются

физическими потому, что они обнаруживаются в явлениях, не сопровождающихся

изменением химического состава  вещества. Чистые металлы плавятся при t=const, а

сплавы в интервале t-p.

     Механические свойства. Характеризуют способность детали,

изготовленной из определенного материала, выдерживать различные нагрузки или

хорошо сопротивляться истиранию  при работе машины. К механическим свойствам

относятся прочность, твердость, упругость, пластичность и др.

     Прочность сплава определяется величиной усилия, необходимого для

разрушения стандартного образца. При этом стальные, алюминиевые и  другие

образцы испытывают на растяжение (разрыв) и относительное удлинение, а  чугунные

на изгиб. Кроме того, все литейные сплавы испытывают на твердость.

Твердость сплавов определяют на приборе  Бринелля непосредственно на деталях

или не отливках (НВ).

Твердость закаленных сталей определяют на приборе Роквелла путем вдавливания

в изделие алмазной пирамиды(HRC).

     Упругость – способность металла принимать первоначальную форму и

размеры после прекращения действия нагрузки.

     Пластичность(вязкость) – способность металла изменять

первоначальную форму и размеры  под действием нагрузки и сохранять  новую форму и

размеры после прекращения ее действия. Это свойство особенно важно при  выборе

сплавов для ковки, штамповки и  прокатки.

     Обрабатываемость резанием – способность металла изменять свою

форму под действием режущего инструмента.

     Ковкость – способность металла принимать новую форму и размеры под

влиянием прилагаемой нагрузки без нарушения его целости (малоуглеродистая

сталь).

     Свариваемость – способность металлов образовывать прочные

соединения при нагреве свариваемых  частей до расплавленного или до

пластического состояния. Хорошей  свариваемостью обладают стали с  низким

содержанием углерода. Плохо свариваются  чугун, медные и алюминиевеы сплавы.

     Жидкотекучесть – способность металла заполнять тонкие очертания

полости формы. При недостаточной  жидкотекучести расплавленный металл заполняет

форму и отливка становится браком. Жидкотекучесть прежде всего зависит  о

химического состава, от температуры  перегрева: чем она выше, тем больше

жидкотекучесть.

Величину жидкотекучести определяют по технологической пробе – длин

заполненной сплавом части полости  контрольной литейной формы.

     Усадка— свойство  литейных сплавов уменьшать объем при

затвердевании и охлаждении. Усадочные  процессы в отливках протекают с  момента

заливки расплавленного металла в  литейную форму вплоть до полного  охлаждения

отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных

единицах.

     Линейная усадка - линейных размеров отливки при ее охлаждении от

температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять

расплавленного металла, до температуры  окружающей среды. Линейную усадку

определяют   соотношением, %:

                             Eлин=(lф - lот)100/lот,                            

где lф и lот  - размеры полости  формы и отливки при температуре 20°С.

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки,

скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы.

Так, усадка серого чугуна уменьшается  с увеличением содержания углерода и

кремния. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава

приводит к возрастанию усадки отливки.

     Объемная усадка – уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной

форме при формировании отливки. Объемную усадку определяют соотношением, %,

                             Eоб=(Vф – Vот)100/Vот,                            

где Vф и Vот – объем полости  формы и объем отливки при  температуре 20⁰С.

     Усадочные раковины – сравнительно крупные полости, расположенные в местах

отливки, затвердевающих последними.

     Усадочная пористость – скопление пустот, образовавшихся в отливке в

обширной зоне в результате усадки в тех местах отливки, которые  затвердевали

последними без доступа к  ним расплавленного металла.

Получить отливки без усадочных  раковин и пористости возможно за счет

непрерывного подвода расплавленного металла в процессе кристаллизации вплоть

до полного затвердевания.

     Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки

металла при переходе из жидкого  состояния в твердое при температуре  близкой к

температуре солидуса. Горячие трещины  проходят по границам кристаллов и  имеют