Химико-термическая обработка стали

Марка: 30 Х

Сталь хромистая  конструкционная, легированная, ГОСТ 4543-71. Содержит 0,3% (С)- углерод; примерно 0,25% (Si)- кремний; 1,0% (Cr)- хром; 0,6% (Mn)- марганец;  до 0,3% (Ni)- никель; до 0,035% (S)- серы; до 0,035% (Р)- фосфор; до 0,3% (Cu)- медь; имеет Sв 880 МПа.

Применяется: крепёжные детали для работы при температурах не выше 400°С

Марка: ХВСГ

Сталь инструментальная легированная, ГОСТ 5950-73. Содержит 0,90% (С)- углерод; примерно 0,75% (Si)- кремний; 0,7% (Mn) - марганец; 0,8% (Сr) - хром; 0,8% (Cr) - хром; 0,6% (W)- вольфрам; 0,09% (V) - ванадий; до 0,25% (Ni) - никель; до 0,03% (S) – сера; до 0,03% (P) – фосфор; до 0,3% (Cu) – медь; имеет: твердость после отжига 241 МПа=НВ10ˉ¹

Применяется: для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы, технологической оснастки, деревообрабатывающих инструментов, ножей для бумажной промышленности.

Марка: Р12

Сталь инструментальная быстрорежущая, ГОСТ 19265-73. Содержит до 1% (C) – углерод; до 0,5% (Si) – кремний; до 0,5% (Mn) – марганец; до 0,4% (Ni) – никель; до 0,03% (S) – сера; до 0,03% (P)- фосфор; до 0,01% (Mo) – молибден; до 0,5% (Co) – кобальт; примерно 12% (W) – вольфрам; 1,6% (V) – ванадий; 3,2% (Cr) – хром; твердость после отжига НВ10ˉ¹ =255 МПа.

Применяется: для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных, конструкционных сталей.

Марка:  АЧВ-2

Чугун  антифрикционный, ГОСТ 1585-85. Содержит примерно 3,3% (С) – углерод; 2,4% (Si) – кремний; 0,5% (Mn) – марганец; 0,05% (Mg) – магний; до 0,03% (S) – сера; до 0,2% (P) – фосфор; твердость НВ10ˉ¹=167-197 МПа.

Применяется: для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.

Марка: Л96

Латунь, обрабатываемая давлением, ГОСТ 15527-2004. Содержит до 0,1% (Fe) – железо; до 0,01% (P) – фосфор; до 0,03% (Pb) – свинец; до 0,005% (Sb) – сурьма; до 0,002% (Bi) – висмут (примесей всего 0,2%); приблизительно 95%-97% (Cu) – медь; 2,66%- 4,8%(Zn) – цинк; температура плавления 1070°С, температура горячей обработки 700-850°С, температура отжига 450-600°С. Твердость: сплав мягкий Л96 -  НВ10ˉ¹=150-60МПа, сплав твердый Л96 - НВ10ˉ¹=130-145 МПа.

Применяется: полуфабрикаты (прутки, ленты, листы, полосы, трубы), проволока для деталей электротехники, медали, значки.

Марка: БрБ2

Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением. Бериллиева бронза. Высокая прочность и износостойкость, высокие пружинные свойства, хорошие антифрикционные свойства, средняя электропроводность и теплопроводность, хорошая деформируемость в закаленном состоянии, ГОСТ 18175-78. Содержит до 0,15% (Fe) – железо, до 0,15% (Si) –кремний; до 0,15% (Al) – алюминий, до 0,005% (Pb)- свинец, приблизительно 0,3% (Ni) – никель, 97% (Cu) – медь, 2% (Be) – бериллий (примесей всего 0,5%), температура плавления 955°С, температура горячей обработки 750-800°С, температура отжига 530-650°С.

Применяется: пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящиеся инструменты.

Марка: БН

Свинцовые баббиты. ГОСТ 1320-74. Содержит: до 0,1% (Fe) – железо; до 0,05% (Al) – алюминий; до 0,02% (Zn) – цинк; до 0,1% (Bi) – висмут; приблизительно: 1,8% (Cu) –медь; 0,8% (As) – мышьяк; 72% (Pb) – свинец; 14% (Sb) – сурьма; 9% (Sn) – олово; 0,5% (Cd) – кадий; твердость: НВ10ˉ¹= 27-29 МПа; имеет Sв 125-130МПа; температура плавления: 400°С, температура заливки 480-500°С.

Применяется: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и др. деталей, характеристика нагрузки спокойная ударная.

Марка: ВК4

Однокарбидный порошковый сплав, состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Цифра 4 показывает содержание кобальта,как связки, содержащий 4% (Со) – кобальта, ГОСТ 3882-74,  высокая износостойкость: t°=800 °С.

Применяется: черновое точение, черновая и чистовая фрезеровка чугуна, цветных(в том числе титановых) сплавов, жаропрочных материалов.

Используемая литература:

1. Кузьмин Б.А. и др.  «Технология металлов и конструкционные материалы», Машиностроение 1989 г.
2. Коморов О.С. и др. «Технология конструкционных материалов», Дизайн ПРО 1998 г.
3. Никифоров В.М. «Технология металлов и конструкционных материалов», Машиностроение 1986 г.
4. Гелин Ф.Д., Чаус А.С. «Металлические материалы», Дизайн ПРО 1999 г.
5. «Марочник сталей и сплавов» под ред. В.Г. Сорокина, Машиностроение 1989 г.