Контрольная работа по «Материаловедению»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 06:05, контрольная работа

Описание работы

Материаловедением называют науку, изучающую связь состава, строения и свойств материалов, а также закономерности их изменения при физико-химических, химических механических и других воздействиях. Всякий материал в конструкциях зданий и сооружений воспринимает те или иные нагрузки и подвергается действию окружающей среды.
В России производство строительных материалов возникло в далеком прошлом. Уже в глубокой древности наши предки умели изготавливать глиняный кирпич, воздушную и гидравлическую из весть, широко использовали древесины и природный камень.
К числу важнейших строительных материалов относятся: металл, лесные материалы, цемент, бетон, кирпич, камень, шифер (асбестоцементный), черепица, рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, теплоизоляционные, стекло и др.

Содержание работы

1 История развития науки о материалах. Роль отечественных ученых и производственников в развитии материаловедения
2 Схема и технологический процесс изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением и область применения.
3 Основные операции листовой штамповки, применяемое оборудование, инструмент и область применения
4 Технология газовой сварки стали, основные ее способы и область применения.
Список литературы

Файлы: 1 файл

материаловедение.doc

— 296.50 Кб (Скачать файл)

       

Рисунок 5 Схема установки заготовки при листовой штамповке в вырубном штампе: 1 — штамп; 2 — матрица; 3 — пуансон; 4 — пуансонодержатель; 5 — верхняя плита; 6 — заготовка; 7 — вырубленная деталь.

Листовая  штамповка  обеспечивает сведение сложных процессов  производства к более простым (удары  пресса), стабильную точность штампуемых деталей, изготовление деталей небольшим  числом операций и переходов, низкие издержки производства, сохранение и в отд. случаях увеличение удельной прочности материала заготовки, низкую стоимость инструмента-штампа.

 Методами  листовой штамповки получают  детали и готовые изделия для  многих отраслей народного хозяйства:  приборостроения и судостроения, автомобильной и авиационной промышленности, часового производства и т. д.

 

 

4 Технология газовой сварки стали, основные ее способы и область применения.

Сварку применяют  для получения неразъемного соединения деталей при

изготовлений  изделий, машин и сооружений из металла. Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит

в нагревании кромок деталей вместе их соединения до расплавленного состояния

пламенем сварочной  горелки.

Для нагревания и расплавления металла

используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа

в смеси с  технически чистым кислородом. Зазор  между кромками заполняется

расплавленным металлом присадочной проволоки.

Технология газовой  сварки.

     Внешний,  вид температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т.е. соотношение в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного

пламени. Изменяя  соотношение кислорода и ацетилена  в смеси, можно получать

три основных вида сварочного пламени, рис. 3.

                             

Рисунок 6 Виды ацетиленокислородного пламени:

а – науглероживающее, нормальное, в – окислительное; 1 – ядро, 2-

восстановительная зона, 3 - факел

Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное)

пламя (рисунок 6, б).

Окислительное пламя (рисунок 6, в) применяют при сварке с целью повышения

производительности  процесса, но при этом обязательно  пользоваться проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния в качестве раскислителей, оно также необходимо при сварке латуни и пайке твердым припоем. Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.

Качество наплавленного  металла и прочности сварного шва сильно зависят от

состава сварочного пламени.

В практике различают  два способа сварки: правый и левый.

Рисунок 7 Способы сварки: а - левый, б - правый

Левым способом газовой сварки (рис 7, а) называется такой способ, при котором сварка производится справа налево, сварочное пламя направляется на еще несваренные кромки металла, а присадочная проволока перемещается впереди пламени. Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. При левом способе сварки кромки основного металла получают предварительный подогрев, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе.

Правым способом сварки (рис. 7, б) называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации.

Режим сварки зависит  от вида свариваемого металла, габаритов  и формы изделий. К выбору сварочных  режимов относятся: способ сварки (правый, левый), порядок наложения шва, диаметр присадочного металла. Качество получаемых соединений, а также производительность процесса сварки существенно зависят от мощности пламени, т.е. расхода горючей смеси. Угол наклона горелки к поверхности свариваемого металла: зависит от его марки и толщины.

 
 
Рисунок 8 Технология газовой сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

  1. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1989.
  2. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М.  Строительные материалы Строиздат 1986г.
  3. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высш. школа, 1989 г.
  4. Исаченков Е. И., Штамповка резиной и жидкостью, 2 изд., М., 1987 г.
  5. Мещерин В. Т., Листовая штамповка. Атлас схем, 2 изд., М., 1958 г.
  6. Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978 г.

 


Информация о работе Контрольная работа по «Материаловедению»