Контрольная работа по "Материаловедению"

1. Насыщенные  волокнистые материалы. Общие сведения. Классификация лакотканей. Хлопковые и шелковые лакоткани. Стеклоткани. Стеклолакоткани на основе фторопластов. Резиностеклоткани. Липкая и смоклейкая стеклоткань и резиностеклоткань.

Насыщенные  волокнистые материалы. Общие сведения.

Пропитанные волокнистые материалы получают путем пропитки в электроизоляционных  лаках или составах различных  материалов из натуральных органических волокон. Сочетание высокой механической прочности пропитываемой ткани  с высокими изоляционными свойствами пропитывающих составов позволяет  получать материалы, обладающие комплексом свойств, обусловившим их широкое применение для целей электрической изоляции. При пропитке происходит заполнение пор волокнистых материалов пропитывающим электроизоляционным составом, в результате чего замедляется процесс поглощения влаги, резко повышаются электрическая прочность и теплопроводность и, в некоторой степени, механические характеристики. Кроме того, пропитка волокнистых материалов из натуральных и некоторых синтетических органических волокон повышает их нагревостойкость, так как образующаяся в результате пропитки лаковая пленка препятствует доступу к волокнистому материалу кислорода воздуха и замедляет процессы термоокислительной деструкции. В зависимости от природы волокнистой основы и типа пропитывающего состава максимальная длительная рабочая температура пропитанных волокнистых материалов колеблется от 105 до 180 градусов цельсия. Кратковременно некоторые из них могут работать при 200 градусах цельсия и выше.  
К пропитанным волокнистым электроизоляционным материалом относят: а) лакоткани; б) лакобумаги; в) электроизоляционные ленты.  
Общими свойствами этих материалов являются: высокая механическая прочность при малой толщине, гибкость и эластичность, хорошие диэлектрические свойства, стойкость к действию влаги и незначительная водопоглащаемость. 
Электрические свойства лакотканей обуславливаются в основном свойствами пропиточных электроизоляционных лаков, которые при пропитке заполняют поры ткани и образуют на её поверхности после высыхания прочную гибкую пленку. Волокнистая основа – ткань является каркасом для лаковой пленки и определяет главным образом механические характеристики лакотканей. Лакоткани находят широкое применение в электромашиностроении, электроаппарате- и приборостроении, радиотехнике, производстве электрических проводов и кабелей. Они используются в виде различных лент, прокладок, оберток и т. п. Лакоткани в виде лент применяются как нарезанными параллельно основе ткани, так и в диагональном направлении под углом к основе около 45 . Параллельно нарезанные ленты обладают незначительным удлинением (кроме лент на основе тканей из шелковых и синтетических волокон) и обычно используются для обмотки стержней, секций, проводов и других деталей правильной формы с одинаковым поперечным сечением. Диагонально нарезанные .ленты значительно больше удлиняются при растяжении и поэтому при нанесении изоляции намоткой облегают изолируемые поверхности без образования складок и воздушных мешков. Вследствие этого оии широко применяются для изоляции деталей неправильной формы. Однако чрезмерно большое удлинение лакотканей, нарезанных по диагонали под углом 45°, может значительно снизить их электрическую прочность из-за воз-молшого разрушения лаковой пленки при большом растяжении. В этом отношении лучше ведут себя специальные диагогальные лакоткани, у которых иити утка расположены относительно нитей основы под углом ие 90°, как в обычных тканях, а 70-80°. Ленты, нарезанные из таких лакотканей параллельно кромке, обладают удлинением при растяжении, меньшим, но вполне достаточным для получения плотной и доброкачественной намотки. Для изготовления лакотканей применяют хлопчатобумажные, шелковые и стеклянные ткани, а также ткани из синтетических волокон. Пропитку производят масляными, битумно-масляными, полиэфирными, битумно-масляно-алкидными, полиэфирноэпоксидными и креннйорганическими лаками, лаками на основе деструктированного каучука, растворами каучуков и латексов, резиновыми смесями. 
Классификация лакотканей. 
По виду применяемых тканей и специфическим свойствам получаемых материалов все лакоткани можно разделить на следующие основные группы.

1. Хлопчатобумажные и шелковые лакоткани, в том числе лакоткани на основе тканей из синтетических волокон. 
2. Стеклолакоткани. 
3. Стеклолакоткани на основе фторопластов. 
4. Резиностеклолакоткани. 
5. Липкие и самосклеивающиеся стеклолакоткани и резиностеклоткани. 
В зависимости от типа пропиточного лака, а также преимущественного назначения каждая группа лакотканей разделяется на виды, а последние - на отдельные марки.

Хлопковые и  шелковые лакоткани.

Масляные  хлопчатобумажные лакоткани изготовляются из хлопчатобумажных тканей: перкаля Б-Э, перкаля В, ткани ЭИ-1  светлых масляных лаков типа МА 585А . Эти лакоткаии обладают высокими электрическими показателями, большой прочностью при растяжении, стойкостью к воздействию нефтяных масел, бензина и воды; оии отличаются малым удлинением при растяжении вдоль нитей основы, и поэтому для получения плотной намоткн их применяют нарезанными под углом к направлению нитей ткани. К недостаткам этих лакотканей следует отнести повышенную склонность к тепловому старению, проявляющуюся в быстром нарастании жесткости при воздействии нагрева. 
Битумно-масляные хлопчатобумажные лакоткани вырабатываются из тех же тканей, что и масляные, с применением в качестве пропитывающих составов черных битумно-масляных лаков. По механическим свойствам они не отличаются от масляных хлопчатобумажных лакотканей, но обладают более высокими электрическими показателями, повышенной влагостойкостью и менее склонны к тепловому старению. Битумно-масляные лакоткани нестойки к действию масел и бензина, вследствие этого они не могут применяться в машинах, аппаратах н других устройствах, подвергающихся воздействию нефтяных масел и растворителей. 
Масляные шелковые лакоткани изготовляются из шелковой ткаии эксцельсиор светлых масляных лаков. По сравнению с хлопчатобумажными лакотканями шелковые лакоткани отличаются значительно меньшей толщиной, повышенными электрическими свойствами и более высоким относительным удлинением при растяжении как вдоль нитей основы, так н в диагональном направленин. Онн находят широкое применение в тех случаях, когда требуется малая толщина изоляции при высоких значениях пробивного напряхсения.

Масляные  капроновые лакоткани вырабатываются из капроновой ткани эксцельсиор светлых масляных лаков, применяемых для изготовления шелковых лакотканей. По сравнению с последними капроновые лакоткани обладают большей эластичностью и превосходят по этому показателю все электроизоляциокные лакоткани. Недостатками масляных капроновых лакотканей являются большая усадка при воздействии нагрева и недостаточная стойкость к кратксвременному повышению температуры, например в процессе пайки изолированных проводников или в других случаях, когда резкое повышение температуры может привести к расплавлению нитей капроновой ткани. 
Технологический процесс производства. Основными технологическими операциями при изготовлении лакотканей являются пропитка текстильной основы лаком и сушка при повышенной температуре пропитанной ткаки. К тканям, предназначенным для изготовления лакотканей, предъявляются особые требования в отношении гладкости поверхности и равномерности по толщине. Весьма большое влияние на качество и свойства лакотканей оказывает степень отделки ткани, поэтому хлопчатобумажные ткани на фабриках подвергают расшлихтовке и тщательному опаливанию с обеих сторон для удаления ворса, а шелковые ткани отваривают в специальных растворах с целью удаления серицииа, препятствующего глубокой пропитке. Для окончательной отделки тканей, выравнивания утолщений, складок н придания н.м ровной блестящей поверхности хлопчатобумажные, шелковые и капроновые ткани подвергают каландрированию. Для этого отдельные куски ткани при помощи липкой ленты соединяют в непрерывное полотно длиной 800-1200 м и пропускают под большим давлением между горячими валами каландра. При каландрировании под влиянием тепла и давления происходит приглаживание имеющихся па ткани ворсинок, уплотнение неровностей от небольших узелков и складок и некоторое сплющивание нитей. Ткаиь делается несколько тоньше и одновременно становится гладкой и блестящей. Пропитку и сушку лакотканей осуществляют на вертикальных пропиточных машинах трех- или четырехкратной пропитки с паровым обогревом. Процесс изготовления лакотканей осуществляется следующим образом: ткань с предварительно намотанного рулона, установленного на отпускном устройстве, проходит через ванну с лаком и поступает в сушильную камеру. Проходя между нагревательными змеевиками сушильной камеры, пропитанная ткань высушивается и, обогнув перевальный барабан, опускается вниз. Аналогичным образом ткань проходит последовательно последующие пропиточные ванны, подвергаясь сушке в сушильной камере после каждой пропитки. Высушенная лакоткань после последней пропитки сматывается в рулон на Приемном устройстве машины. Скорость движения ткани регулируется специальным приспособлением: для разных видов и марок лакотканей она колеблется от 17-19 до 69-72 м/ч. Температура в сушильной камере при изготовлении хлопчатобумажных и шелковых лакотканей 130-145 °С. Готовую лакоткань перематывают на перемоточном станке в отдельные рулоны; каждый рулон обертывают слоем парафинированной и оберточной бумаги и упаковывают в деревяк: ные ящики. Показатели лакотканей. Лакоткани выпускаются в рулонах или по соглашению сторон в роликах, нарезанных в направлении нитей основы. Длина полотна лакоткани в рулоне составляет 40-80 м, причем длина маломерных отрезков может быть до 5 м, а их количество - не более двух на каждые 40 м лакоткани. Ширина хлопчатобумажных лакотканей в рулонах, изготовленных из тканей Б-Э н ЭИ-1, колеблется от 830 до 880 мм, изготовленных из перкаля В - от 800 до 850 мм. Шелковые лакоткани выпускаются шириной от 700 до 740 или от 870 до 930 мм, капроновые - от 800 до 900 мм.

Стеклоткани.

 Нагревостойкость стеклолакотканей определяется нагревостойкостью пропитывающего состава, применяемого для изготовления стеклолакотканей. В зависимости от типа пропиточного лака стеклолакотканн выпускаются классов нагревостойкости от А до Н. 
Для изготовления всех видов стеклолакотканей применяется электроизоляционная стеклянная ткань из стекловолокна на основе алюмоборосиликатного стекла. 
Масляные стеклолакотканн вырабатываются с применением масляных лаков типа МА-585, аналогичных применяемым для изготовления хлопчатобумажных и шелковых лакотканей. Свойства их близки к свойствам масляных хлопчатобумажных лакотканей, но благодаря применению стекловолокна в качестве волокнистой основы они обладают большей прочностью при растяжении и повышенной нагревостойкостью; в некоторых случаях они могут использоваться как электроизоляционный материал класса нагревостойксти. 
Битумно-масляно-алкидные стеклолакотканн изготавливаются на основе битумно-масля-но-алкидного лака БТ-963. Они относятся к классу нагревостойкости; по механическим свойствам не отличаются от масляных стеклолакотканей; обладают более высокими электрическими показателями и повышенной влагостойкостью; эластичность их ниже, чем масляных. Битумно-масляно-алкидные стеклолакотканн, так же как битумно-масляные хлопчатобумажные лакоткани, недостаточно беизино- и маслостойки. 
Полиэфирноэпоксидные стеклолакотканн относятся к классу нагревостойкости. Для их изготовления применяется полиэфирноэпок-сидный лак ПЭ-942. Эти стеклолакотканн обладают наиболее высоким пробивным напряжением по сравнению с другими стекло-лакотканями; отличаются большей стабильностью свойств в процессе длительного нагрева при рабочей температуре и хорошей масло- и бензиностойкостью. 
Кремнийорганические стеклолакоткани изготавливаются на основе кремнийорганиче-ского, модифицированного полиэфиром лака КО-915. Отличительной особенностью этих стеклолакотканей является высокая нагревостойкость: они относятся к классу нагревостойкости Н. Кремнийорганические стеклолакотканн отличаются также малой зависимостью электрических свойств от температуры и воздействия влажной среды. Из всех стеклолакотканей они наиболее стойки к действию тропического климата. К недостаткам кремнийорганических стеклолакотканей относятся пониженная маслостойкость и недостаточная стойкость к действию органических растворителей. Кроме того, механическая прочность лаковой пленки кремнийорганических стеклолакотканей ниже, чем у других стеклолакотканей. 
Кремнийорганическая пол упроводящая стеклолакоткань представляет собой стеклянную ткань, пропитанную эмалью на основе кремнийорганического связующего (лак КО-991-4), в состав которой входит графит. Основным назначением полупроводящей стеклолакоткани является изоляция статориых обмоток высоковольтных электрических машин в местах выхода из паза с целью выравнивания грл-диента напряжения. 
Технологический процесс производства стеклолакотканей аналогичен процессу изготовления хлопчатобумажных и шелковых лакотьаней. Масляные стеклолакоткани изготовляют как пропиточных машинах с паровым обогревом так же, как хлопчатобумажные лакоткани. Для изготовления стеклолакотканей остальных марок используют трехкратные пропиточные машины с сушильными камерами, обогреваемыми высококипящим органическим теплоносителе,м, который обеспечивает температуру в сушильной камере 180-210 °С. В зависимости от марки и толщины стеклолакоткани применяют двух- или трехкратную пропитку, скорость пропитки при этом колеблется от 9-15 до 20- 38 м/ч. Свойства. Стеклолакоткани выпускаются в рулонах шириной 690; 790; 890; 940; 990; 1060 и 1140 мм. Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать ±20 мм.  
Термопластичиость и маслостойкость стеклолакотканей оцениваются аналогично хлопчатобумажным и шелковым лакотканям. В соответствии с ГОСТ стеклолакоткани большинства марок не должны обладать термопластичностью. Термопластичность стеклолакоткани марки ЛСК-5 по ТУ не нормируется. Требование маслостойкости предъявляется только к стеклолакоткани марки ЛСММ-105/120. Эластичность стеклолакотканей, выпускаемых по ГОСТ и ТУ, как хлопчатобумажных и шелковых лакотканей характеризуется нагрузкой, необходимой для получения нормированного относительного удлинения при растяжении образцов, нарезанных под углом 43-45° к ннтям основы, и соответствующим этому растяжению пробивным напряжением. Эластичность стеклолакоткани марки ЛСК-5 оценивают относительным удлинением при растяжении также под углом 43-45°, получаемым под действием заданного растягивающего усилия.

Стеклолакоткани на основе фторопластов.

Стеклолакоткани на основе фторопластов отличаются от всех других видов лакотканей более высокой нагревостойкортью, повышенными электрическими показателями и химостойкостью. Они представляют собой ткань нз алюмоборосиликатного стекловолокна, пропитанную суспензией фторопласта. Используются тканн из стеклянных комплексных ннтей (ГОСТ 19907-74) толщиной 0.1; 0,06 и 0,03 мм и стеклянная ткаиь марки М-1. Для пропитки применяют суспензии фторопласта-4Д и фторопласта-4ДУ. Пропитку производят многократно (6-10 раз) с последующей термообработкой (спеканием) каждого слоя при температуре до 370 °С. Использование фторопластов в качестве пропитывающих составов обусловливает ряд специфических свойств фторопластовых стеклолакотканей. Высокие электрические покяэа-тели, присущие фторопластам, сохраняются н у стеклолакотканей, хотя в общем они несколько ниже, чем у чистых фторопластов, особенно при высоких частотах (10 Гц)- Вместе с тем каркас из стеклянной ткани существенно повышает механические свойства материала; как правило, они в 2-3 раза выше, чем у чистых фторопластов. По сравнению с другими видами электроизоляционных лакотканей фторопластовые стеклолакоткани обладают значительно меньшей эластичностью и относительным удлинением при растяжении; они более жестки и упруги. Введение стекловолокнистого каркаса практически ликвидирует хладотеку-честь фторопластов. Фторопластовые стеклолакоткани отличаются высокой стойкостью к нефтяным маслам, растворителям и различным химическим реагентам: кислотам, щелочам, окислителям. Однако для многих агрессивных сред они довольно легко проницаемы, особенно при использовании тонких материалов. Стойкость фторопластовых лакотканей в тропических условиях и к действию плесневых грибов также весьма высокая. Стеклолакотканн иа основе фторопластов ие воспламеняются. Стеклолакоткани выпускают трех марок: Ф-4Д-Э01 и Ф-4Д-Э003 -на основе фтороплас-та-4Д; Ф-4Д-М-1-006 - на основе фтороплас-та-4ДУ. Ф-4Д - обозначает суспензию фторо-пласта-4Д или 4ДУ; Э01, ЭООЗ и М-1-006 - марку стеклянной тканн: Э - электроизоляционная; 01, 003 и 006 -толщину стеклянной ткани в миллиметрах.

Резиностеклоткани.

Резиностеклолакоткани являются разновидностью стеклолакотканей и отличаются от них повышенной эластичностью вследствие применения для пропитки составов иа основе каучуков. Это обусловливает специфические свойства резиностеклолакотканей: способность выдерживать многократные резкие перегибы и большие растягивающие нагрузки без разруше-иня лаковой пленки и, следовательно, без заметного снижения электрических показателей. Изоляция из резиностеклолакотканей благодаря этому получается монолитной, без воздушных включений, и резиностеклолакоткани в ряде случаев используют в качестве основной изоляции вместо материалов на основе слюды. Для изготовления резиностеклолакотканей, как и для других стеклолакотканей, используются ткани из алюмоборосиликатного стеклянного волокна. Резиностеклолакоткани выпускаются на классы нагревостойкости А и Н. Латексная резиностеклолакоткань представляет собой стеклянную ткань, пропитанную составом из композиции бутадиен-стнрольного и полистйрольного латексов. Она относится к классу нагревостойкости А; при использовании для неответственных назначений может применяться по классу нагревостойкости Е. По свойствам близка к масляным стеклолакотканям, но обладает значительно большей эластичностью; менее равномерна по толщине, поэтому выпускается с большими допускаемыми отклонениями от номинальной толщины. Эскапоновая резиностеклолакоткань изготавливается на основе лака из продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками; обладает высокими электрическими свойствами и большой эластичностью, но менее влагостойка, чем другие резиностеклолакоткани. Эскапоновая резиностеклолакоткань быстро стареет и становится жесткой прн воздейст-вкн тепла и кислорода воздуха. Поэтому ее следует применять для многослойной изоляции, когда наружный слой стеклолакоткани защищает внутренние слои от окислительных процессов и препятствует старению изоляции. Согласно ГОСТ 8865-70 эскапоновая резиностеклолакоткань, если она применяется без сочетания с другими электроизоляционными материалами класса нагревостойкости В или выше, относится к классу нагревостойкости А при применении в один слой и к классу нагревостой. Стеклолакоткани марок Ф-4Д-Э01 н Ф-4Д-ЭООЗ и Ф-4Д-М-1-006 могут эксплуатироваться при - 100-250C. Стеклолакоткани марок Ф-4Д-Э01. Ф-4Д-ЭООЗ и Ф-4Д-М-1-006 выпускаются двух сортов; для цeлeй электрической изоляции применяется сорт 1. Фторопластовые стеклолакоткани из-за их повышенной жесткости и упругости применяются для электрической изоляции главным образом в виде различных межслоевых, межфазных прокладок в дросселях и трансформаторах, для пазовой изоляции, кроме того, используются для изготовления фольгированного материала, предназначенного для оснований печатных схем. Кремнийорганическая резиностеклолако-ткань марки ЛСКР-180 получается путем комбинированной пропитки стеклоткани кремний-органическим лаком К-43 (первый слой) и раствором полидиметилсилоксанового каучука СКТ. Из всех кремнийорганических стеклолакотканей она наиболее нагревостойка (выдерживает нагрев до 200 °С). Кремнийорганическая резиностеклолакоткань стойка к действию кислорода, озона и света и обладает высокой морозостойкостью, но недостаточно стойка к действию растворителей и масел. Кремнийорганическая резиностеклоткань марки рек в отличие от ЛСКР-180 пропитывается раствором резиновой смеси, представляющим собой смесь полидиметилсилоксанового каучука с наполнителями. Предназначена эта резиностеклоткань для механической защиты изоляции проводов, и поэтому электрические свойства по ТУ не нормируются. Свойства: Резиностеклолакоткани выпускаются в рулонах шириной 690; 790; 890; 940; &90; 1060 и 1140 мм. Пре.дельные отклонения по ширние рулона не должны превышать ±20 мм. Длина резиностеклолакоткани в руло-ие не менее 40 м, езиностеклоткани не менее 80 м, причем в последнем случае допускается один разрез с длиной куска не менее 40 м. Резиностеклолакоткани могут также поставляться в роликах, нарезанных вдоль основных нитей. Эластичность резиностеклолакотканей оценивается так же, как эластичность других лакотканей по нагрузке, обеспечивающей заданное относительное удлинение. Однако в отличие от стеклолакотканей и хлопчатобумажных лакотканей у резиностеклолакотканей при равных или меньших нагрузках достигается почти в 2 раза большее относительное удлинение.

Липкая и  самоклейкая стеклоткань и резиностеклоткань.

К этой группе лакотканей относятся стех-лолакоткани и резиностеклоткани, поверхность которых с одной или двух сторон покрыта специальным липким составом или же пропитана таким связующим, которое после высыхания обладает липкостью и способностью к самосклеиванию на холоде или при нагревании. Обладая термореактивиыми свойствами, такое связующее обеспечивает получение из самосклеивающнхся стеклолакотканей и резн-ностеклогканей монолитной мноюслойной изоляции с высокой адгезией между слоя.мн. Стеклолакотканн с поверхностным липким слоем образуют изоляцию с более слабым cneii-лением отдельных слоев, особенно при повышенной температуре. Все эти материалы поставляются в виде лент, в роликах, нарезанными вдоль основы или под углом. Выпускаются следующие виды и Mapки липких и самосклеивающихся стеклолакотканей и резиностеклотканей. Лента эскапоновая с липким слоем представляет собой эскапоновую резиностеклолакоткань, на которую с обеих сторон нанесен слой клеящего состава на основе полидиенов. Липкий слой обеспечивает необходимое скольжение ленты при производстве изолировочных работ и, кроме того, склеивает отдельные слои между собой. Свойства ленты, в том числе ее нагревостойкость, обусловлены свойствами эскапоновой резиностеклолакоткани. Лента применяется для изоляции электрических машин и аппаратов взамен мпка ленты. Кремнийорганическая стеклоткоткань лип-кая марш ЛСКЛ-155 изготавливается из стех-лянной ткани марки Э и кремнийорганического лака КО-991-4. Липкость поверхности стеклолакоткани и способность склеиваться при нагревании позволяют получать при намотке многослойную плотную изоляцию. Электрические свойства в исходном состоянии этой стес-лолакоткани невысокие, так как для получения липкой поверхности лаковая пленка остается недосушеиной, однако после термической обработки изоляции при 180 С свойства улучшаются. Кремиийовганическая липкая стек.чола-коткань относится к классу нагревостойкости F. 
Полиэфирноэпоксидная самосклеивающаяся термо реактивная стеклолакоткань марки ЛСТР вырабатывается также из стеклянной тканн марки Э, которую пропитывают эмалью на основе полиэфирноэпоксидного связующего. Леиты, нарезанные под углом к нитям основы, обладают большим удлинением при растяжении, а изоляция, выполненная из таких лент, отличается большой монолитностью и эластичностью и может выдерживать значительные деформации при изготовлении обмоток электрических машин без механических повреждений и ухудшения электрических свойстз. Стеклолакоткань приметгнетск в качестве основной издляцни низковольтных электрических машнн и аппаратов взамен микаленты; относится к классу нагревостойкости F. 
Кремнийорганическая самослипающаяся резиностеклоткань представляет собой стеклянную ткань марки Э, пропитанную и затем покрытую с одной или двух сторон резиновой смесью на основе кремнийорганического каучука СКТВ и полигетеросилоксана. Эта резиностеклоткань обладает способностью к са.чо-слипанию при 15-35 °С в течение 48 ч или при дополнительном прогреве при 150 °С в течение 3 ч и образовывать гибкую, эластичную монолитную изоляцию. Изоляция, выполненная из самослнпающейся резиностеклоткани, относится к классу нагревостойкости Н, может работать при -60- 4-250 °С (кратковременно). Она характеризуется хорошими электрическими свойствами, высокой водостойкостью, стойкостью к действию озона и ультрафиолетовых лучей, полным отсутствием токсичности, стойкостью к некоторым маслам (турбинное, трансформаторное) и химическим реагентам. 
Кремнийорганическая самослипающаяся Резиностеклоткань выпускается двух марок: ЭТСАР А с двусторонним резиновым покрытием, применяемая самостоятельно в качестве основной изоляции, и РЭТСАР Б - с односторонним покрытием, применяемая в комбинации с раднационной лентой ЛЭТСАР. 
Технологический процесс производства. Кремнийорганнческую липкую и полиэфирно-эпоксидную самосклеивающуюся стеклолакоткани марок ЛСКЛ-155 и ЛСТР изготавливают пропиткой стеклянной ткани на обычных пропиточных машинах с обогревом паро.м или высококипящим органическим теплоносителем при 130-160 °С. 
Изготовление кремнийорганической самослипающейся резиностеклоткани осуществляют в две стадии. Вначале стеклянную ткань пропитывают раствором резиновой смеси, используя при этом машину однократной пропитки с индукционным обогревом. Затем на предварительно пропитанную стеклоткань наносят иа каландре резиновую смесь и резиностеклоткань подвергают радиационной полимеризации. Стеклянную ткань перед пропиткой подвергают отжигу для удаления замасливателя. 
Свойства: липкие и самоскленвающиеся стеклолакоткани выпускаются в роликах, нарезанными вдоль основы. Лента марки ЛСТР, кроме того, изготавливается нарезанной под углом 22,5°, склеенной в непрерывное полотно. Минимальное расстояние между склейками составляет 1600 мм. Липкие и самосклеивающиеся стеклолакоткани могут также выпускаться в рулонах. Резиностеклоткань РЭТСАР выпускается в рулонах щириной 700-1100 мм, толщиной 0,25±0,03 и 0,30±0,03 мм; поставляется в рулонах массой ие более 20 кг. При полном слипании в намотанном состоянии при 25 °С в течение 48 ч резиностеклоткань маркируют индексом X, при слипании при 150°С в течение 3 ч - индексом Г. Резиностеклоткань прокладывается поли-эгиленовой пленкой толщиной не более 100 мкм. Прочность склеивания кремнийоргаиической липкой стеклолакоткани марки ЛСКЛ-155 оценивают по скорости расклеивания сложенной вдвое ленты при нагрузке 1 Н на 1 см ширины ленты; эта скорость должна быть в пределах 10-150 мм/мин. Самосклеивающаяся термореактивная стеклолакоткань марки ЛСТР, намотанная в несколько слоев, после отверждения при 190±10°С в течение 30 мин образует монолитную изоляцию, которая не должна иметь трещин и расслаиваться.