Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2014 в 19:34, контрольная работа
Для увеличения срока службы инструмент оснащают твердым сплавом, который изготавливают в виде пластин различного профиля и сечения методами порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и подвергают спеканию при 1400–1550 °С в защитной атмосфере (водород) или в вакууме. При спекании кобальт плавится и растворяет часть карбидов, что позволяет получать плотный материал (пористость не превышает 2 %), состоящий на 80–97 % из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержание связки вызывает снижение твердости, но повышение вязкости.
Чтобы правильно подобрать состав по вязкости, необходимо учитывать величину зазора между уплотняемыми деталями.
Ниже приведены оптимальные соотношения величины зазора и вязкости рекомендуемого анаэробного уплотняющего состава.
|
При выборе нужной марки герметика для уплотнения разъемного резьбового соединения необходимо учитывать прочностные свойства состава, величину зазора, диаметр болта и др.
Руководствуясь выше
Герметик Унигерм-8, |
Герметик для уплотнения, герметизации резьбового крепежа, крепления сопряженных цилиндрических деталей. Допускаемый зазор до 0,5 мм. Быстроотверждающийся. Применяется без активатора. Температура эксплуатации до 150 °С |
Литература