Контрольная работа по “Введению в профессионально-педагогическую деятельность”

6 Технологические требования к конструкции отливок

Одними из основных параметров, определяющих технологические требования к конструкции отливок, являются литейные свойства сплавов.

Эти свойства определяют следующее основные требования:

1. равностенность;
2. радиусы закругления;
3. плавные переходы:
4. уклоны (или конусность);
5. отверстия;
6. армирование.

Равностенность - требование заключается в назначении одинаковой толщины стенок на всем протяжении и в различных основных плоскостях

Плавные переходы. Переходы от толстых сечений к тонким для  предупреждения образования трещин в граничных зонах при охлаждении отливки должны быть выполнены постепенно

Уклоны на внутренние поверхности больше уклонов на наружные поверхности

Отверстия отливают всегда с целью предупреждения вскрытия усадочных раковин и пористости в сплошной отливке, уменьшения объема последующей обработки, уменьшения массы.

Армирование - это процесс  заливки в полости отливки  металлических деталей, улучшающих свойства отливки. Заливаемые металлические детали называют арматурой в должны иметь сравнимые величины усадки при охлаждении. Армирование наиболее широко применяют при литье под давлением для уменьшения объема последующей сборки, для создания специальных физических свойств (заливка медных трубок циркуляции охлаждающей жидкости, заливка бронзовых втулок в корпус ин цинкового сплава уменьшает трение) или для исключения усадочных раковин.

7 Дефекты отливок и причины их возникновения

Дефекты отливок по внешним  признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив  и др.); внутренние (усадочные и  газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.).

Песчаные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, которые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин.

Перекос—смещение одной части отливки относительно другой, возникающий в результате небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня в форму и других причин.

Недолив — некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например, малая толщина стенки отливки) и др.

Усадочные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом.

Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержней, насыщенности расплавленного металла газами и др.

Трещины горячие и  холодные — разрывы в теле отливки, возникающие при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерной усадки, низкой податливости форм и стержней и др.

7.1 Методы дефектоскапиии отливок

Наружные дефекты отливок  обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки.

 Внутренние дефекты  отливок выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии.

При использовании радиографических методов (рентгеноскопии, гамма-дефектоскопии) на отливки воздействуют рентгеновским  или гамма-излучением. С помощью  этих методов выявляют наличие дефекта, размеры и глубину его залегания.

При ультразвуковом контроле ультразвуковая волна, проходящая через  стенку

отливки, при встрече  с границей дефекта (трещиной, раковиной  и др.) частично и отражается. По интенсивности отражения волны судят о наличии, размерах и глубине залегания дефектов. Трещины в отливках выявляют люминесцентным контролем, магнитной или цветной дефектоскопией.

7.2 Методы исправления дефектов в отливках

Незначительные дефекты  в ответственных местах отливок  исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой

Заделка дефектов замазками  или мастиками — декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заполнением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом.

Пропитывание составами  применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают  на 8—12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком.

Газовую и электрическую  сварку применяют для исправления  дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600°С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу.

 

Заключение

В данной работе было рассмотрено  следующее:

1. Технологические возможности основных способов литья металлов. Meтaллы и cплaвы, гaбapиты, мacca, тип пpoизвoдcтвa, пoкaзaтeли кaчecтвa oтливoк.
2. Литeйныe cвoйcтвa мeтaллoв и cплaвoв и влияниe иx нa кaчecтвo oтливки.
3. Ocoбeннocти и тexнoлoгичecкиe вoзмoжнocти литья пo выплaвляeмым мoдeлям, иcпoльзуeмыe cплaвы, тexнoлoгичecкиe тpeбoвaния к кoнcтpукции oтливки
4. Ocoбeнeнocти и тexнoлoгичecкиe вoзмoжнocти литья в кoкиль, иcпoльзуeмые cплaвы, тexнoлигичeкcкиe тpeбoвaния к кoнcтpукциям oтливoк. Kaчecтвo oтливoк.
5. Цeнтpoбeжнoe литьe : ocoбeннocти и тexнoлoгичecкиe вoзиoжнocти.
6. Литьe пoд дaвлeниeм : ocoбeннocти, cпocoбы, тpeбoвaния к мeтaллaм и cплaвaм, пoкaзaтeли кaчecтвa, тexнoлoгичecкиe тpeбoвaния к кoнcтpукции oтливoк.
7. Технологические требования к конструкции отливок.

 

Литература

1. Аксенов П.И. Оборудование литейных цехов – Москва: Машиностроение, 1977 - 510 с.
2. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении – Москва: Машиностроение, 1984 - 431 с.
3. Дорошенко С.П. Комовник Т.Ч., Макаревич А.П. Литейное производство: Введение в специальность – Киев: Вища школа, 1987 -182 с.
4. Ладыжский Б.Н., Орешкин В.Д., Сухарчук Ю.С. Литейное производство – Москва: Машиностроение, 1953 – 207 с.
5. Литейное производство: Учебник для вузов. Под редакцией Михайлова А.М. – Москва.: Машиностроение, 1987 – 255 с.