Коррозия металлов

5 Способы электрохимической защиты

 

Практика показывает, что даже тщательно выполненное  изоляционное покрытие в процессе эксплуатации стареет: теряет свои диэлектрические  свойства, водоустойчивость, адгезию. Следовательно, изоляционные покрытия не гарантируют необходимой защиты трубопроводов от коррозии. Исходя из этого защита трубопроводов должна осуществляться комплексно: защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты (ЭХЗ).

Катодная защита. Катодная защита заключается в наведении на трубопровод специальными установками внешнего электрического поля, создающего катодный потенциал на поверхности трубы. При такой защите коррозионному разрушению подвергается электрически подключенный к защищаемому трубопроводу анод, изготовленный из электропроводных материалов.

 Протекторная защита.

При протекторной защите к защищаемому трубопроводу присоединяют металлический протектор (анодный  электрод), и имеющий более вязкий электрический потенциал, чем потенциал  металла трубопровода. С применением протекторной защиты трубопровод принимает полярность катода, а протектор - анода.[3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Применение ингибиторов коррозии

Ингибиторы коррозии – вещества, которые, находясь в  коррозионной среде в достаточной  концентрации, сильно замедляют либо вообще прекращают коррозионное разрушение металла.  Ингибитором коррозии может быть как одно соединение, так и смесь нескольких.

По  типу среды ингибиторы коррозии различают:

- ингибиторы нейтральных  коррозионных сред;

- атмосферной коррозии;

- ингибиторы кислых  сред;

- сероводородной коррозии;

- ингибиторы нефтяных  сред.

Классификация ингибиторов  коррозии по механизму действия:

- пассивирующие ингибиторы;

- адсорбционные ингибиторы.

Адсорбционные ингибиторы коррозии адсорбируются на поверхности защищаемого изделия, образуя пленку, и тормозят электрохимические реакции. Иногда достаточно образование тонкой мономолекулярной пленки. Адсорбционными ингибиторами чаще всего являются ПАВ (поверхностно-активные вещества), а также органические соединения. При  воздействии на изделие они дополнительно усиливают защитные свойства оксидной пленки.

Пассивирующие ингибиторы коррозии играют важную роль при образовании  на поверхности металла защитной пленки, которая пассивирует ее. Пассиваторами чаще всего   являются неорганические соединения, обладающие окислительными свойствами (нитриты, молибдаты, хроматы).

Неорганические ингибиторы коррозии используются чаще всего. К  ним относятся некоторые пассиваторы, катодные, анодные, пленкообразующие ингибиторы и т.д. Ингибирующий эффект таких соединений можно объяснить их составом. Некоторые анионы (PO₄^3-, NO^2-, CrO₄^2-, SiO₃^2-), а также катионы (Ni²⁺, Са²⁺, As³⁺, Sb³⁺, Zn²⁺, Bi³⁺) способствуют уменьшению скорости коррозионного процесса.

К неорганическим ингибиторам коррозии относятся фосфаты, бихроматы, хроматы, нитриты, полифосфаты, силикаты и т.д.

Органические ингибиторы коррозии считаются веществами смешанного действия. Очень часто их используют при кислотном травлении. При этом различные загрязнения, ржавчина, окалина удаляются с поверхности, а основной металл не растворяется. Защитный эффект органических ингибиторов зависит от их концентрации, температуры, природы соединений. [5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 Коррозия трубопроводов  — процесс неизбежный. Однако человек, вооруженный знанием механизма коррозии, может затормозить его таким образом, чтобы обеспечить сохранение работоспособности трубопроводов в течение достаточно длительного времени.

Защита трубопроводов  от коррозии может быть активной и  пассивной. К активным средствам защиты трубопроводов от наружной коррозии относятся электрические методы, катодная и протекторная защита. При пассивной защите на наружную поверхность трубопроводов наносят покрытия и изоляцию, при активной - устраняют причины, вызывающие коррозию.

 В современной индустрии  применяют все более высокие  температуры, скорости потока, все  чаще металлические изделия эксплуатируются  при одновременном воздействии  агрессивных сред и больших  механических нагрузок. Соответственно  возрастают и требования к коррозионной стойкости металлов, их износу и усталости.

Доступные и эффективные  методы противокоррозионной защиты металлов нередко сдерживают эксплуатацию некоторых месторождений.  Так, добыча нефти с высоким содержанием сероводорода или углекислого газа возможна только с применением специально разработанного комплекса мер защиты всего оборудования и коммуникаций.

Коррозия металлов наносит  значительный ущерб экономике. Потери от коррозии составляют в промышленно  развитых странах около десятой части национального дохода.

В нашей стране возрастает металлический фонд основных отраслей народного хозяйства. Увеличиваются  и потери  металла от коррозии, поэтому борьбу с коррозионными  потерями важно осуществлять в плановом порядке в масштабе государства.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. - М., 2006. – 200-205 с.

 

2 Мустафин Ф.М., Кузнецов  М.в., Быков Л.И. Защита от коррозии. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2004. –  426-428 с.

 

  3 Саакиян Л.С, Ефремов А.П., Соболева И.А., Глазов Н.П., Светличкин А.Ф. Защита от коррозии нефтепромыслового оборудвания. – М.: Недра,1985. – 115-128 с.

 

4 Коршак А.А., Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. - СПб.: Недра, 2008. – 400-402 с.

 

5 Справочник инженера по эксплуатации нефтегазопроводов и продуктопроводов. М.:Инфра-Инженерия, 2006. – 305-306 с.