Литейный цех

3.6. Разработка  технологии сборки форм и заливки  их жидким металлом.

1. Описание последовательности  технологических операций сборки  форм.

Сборку начинают с установки  нижней полуформы ну заливочную площадку. Затем из полости полуформы сжатым воздухом выдувают сор и пыль, попавшие при извлечении модели и ремонте полуформы. Устанавливает стержне, затем проверяют все элементы литниковой системы, устанавливают фильтровальные сетки, очищают от загрязнений выпоры. После этого нижнюю полуформу накрывают верхней. Точность совмещения нижней и верхней полуформ обеспечивается стационарными или съёмными контрольными штырями.

2. Определение температуры заливки сплава.

3. Выбор литейных ковшей и разработка технологии заливки формы.

 

Заливку форм производим из чайникового поворотного ковша. Вместимость ковша выбираем 300 кг, так как будем заливать 25 форм. Из поворотных ковшей расплав разливают через сливной носок, расход металла регулируют поворотом ковша вокруг горизонтальной оси. Во избежание слива металла вместе со шлаком в ковшах устанавливают перегородки.

3.7. Разработка  технологии финишных операций  в процессе изготовления отливок

1.Расчет времени  выдержки отливки в литейной  форме.

 

Расчет длительности выдержки отливки  в форме.

На величину температуры потерь оказывает влияние способ заливки : одноступенчатый или двухступенчатый. В данном случае одноступенчатая заливка – из печи металл выпускается в ковш, и из этого ковша идёт на заливку форм.

  ;

_bф – теплоаккумулирующая способность формы

_bж – теплоаккумулирующая способность жидкого металла

_bтв – теплоаккумулирующая способность твердого металла

_bтж – теплоаккумулирующая способность твердогожидкого металла

Т_зал – температура заливки формы

Т_л – температура ликвидус сплава

Т_с – температура солидус сплава

Т_нф – начальная температура формы  

Т_выб – температура выбивки отливки

Т_эвт – температура эвтектики

ρ– удельная теплота кристаллизации сплава

С_ж – удельная теплоемкость жидкого  расплава

ρ_жв – плотность жидкого  расплава

Lкр – теплота плавления

ε – количество жидкой фазы в твердожидком сплаве

Общее время выдержки отливки в  форме  9,5 мин.[5]

2. Финишные операции.

• Выбивка отливок из форм

          На автоматических линиях отливки выдавливают из опоки с комом смеси, а затем освобождают от смеси на выбивных решётках. Выбитая из опоки формовочная смесь проваливается через решётку и системой конвейеров передаётся к месту её переработки для повторного использования.

• Выбор методов обрубки, очистки и зачистки отливок.

          Литники  от чугунных отливок легко  отбиваются при слабом ударе.  Литники отбивают молотками или  обламывают на прессах. Иногда  отделение литников совмещают  с предварительной очисткой в  галтовочных барабанах.

          Чугунные  отливки подвергают дробемётной  очистке. Она осуществляется в  дробемётных очистных барабанах  и камерах. В массовом производстве  применяют очистные барабаны  с пластинчатым конвейером непрерывного  действия, в которых отливки в процессе очистки  перемещаются ещё вдоль оси барабана.

           Для  зачистки в массовом производстве  применяют полуавтоматические и  автоматические станки и линии,  обеспечивающие повышение производительности  обработки в 5-10 раз. Отливки  из серого чугуна зачищают карборундовыми шлифовальными кругами.

    Термическая обработка  чугунов может обеспечивать снятие  остаточных напряжений, устранение  отбела, изменение механических  характеристик.

• Методы контроля качества отливки.

    Коробление, перекос и  разностенность  устанавливают путём разметки отливок на специальных разметочных столах с помощью измерительных инструментов. Точность отливок по массе устанавливают взвешиванием. Механические свойства определяют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов. Внутренние дефекты выявляют методами радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. Поверхностные дефекты(трещины, поры, раковины, пригар, ужимины): видимые обнаруживают при визуальном осмотре путём сравнения с эталоном, невидимые определяют с помощью люминесцентной, магнитной и цветовой дефектоскопии.

• Дефекты и их исправление.

Заваркой специальным электродом, применением специальных паст для заделки дефектов поверхности.

             Пористые отливки исправляют  пропиткой. Для пропитки применяют бакелитовый и асфальтовый лаки, натуральную олифу, жидкое стекло и этилсиликат. Для отверждения пропитывающего материала отливки нагревают до 125-175С и выдерживают в течение    3-5ч.

       Поверхностные  дефекты, не влияющие на прочность  отливок, заделывают пастами, состоящими из наполнителя, связующего и отвердителя.

       После исправления  дефектов отливки вновь подвергают  контролю. Перед сдачей на склад  чугунные отливки грунтуют или  окрашивают.[5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   4 .Заключение

 

Технология изготовления отливки велась с учетом прогрессивных технологических процессов и направлена на снижения материальных, трудовых и энергетических ресурсов, повышения производительности труда и улучшения качества отливок, снижения дефектности и брака литья, повышение степени механизации и автоматизации технологических операций .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение. Спецификация

 

Формат	Зона	Поз.	Обозначение		Наименование				Кол.		Примеч.
		1	0262-0001		Опока 700х600х200				2		ГОСТ 14979-69
		2	0290-0101		Штырь центрирующий				1		ГОСТ 22965-78
		3	0290-0102		Штырь направляющий				1		ГОСТ 22965-78
		4	0290-1051		Втулка центрирующая				2		ГОСТ 15019-69
		5	0290-1251		Втулка направляющая				2		ГОСТ 15019-69
		6			Цапфа (ручка)				2
		7
		8
		9
		10
		11
		12
		13
		14
		15
		16
		17
		18
		19
						004.К.2013.01.001.СБ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата	Форма в сборе	Лит.			Масса			Масштаб
Разработал		Абдурахманов Б.Б.				-	У	-
Проверил		Сироткин С.А.
						Лист				Листов
						МЛ-10-1

 

Формат	Зона	Поз.	Обозначение		Наименование				Кол.		Примеч.
		1	0290-2501		Штырь центрирующий				1		ГОСТ 14979-69
		2	0290-2551		Штырь направляющий				1		ГОСТ 14979-69
		3			Болт М8 с шестигранной головкой				11		ГОСТ 7798-70
		4			Шайба  М8				11		ГОСТ 11371-68
		5			Шайба М12				2		ГОСТ 11371-68
		6			Гайка М12				2		ГОСТ 5915-70
		7	0280-0051		Плита подмодельная 700х600				1		ГОСТ 14974-69
		8			Штифт центрирующий				6		ГОСТ 14979-69
		9	0290-1251		Втулка центрирующая				1		ГОСТ 15019-69
		10	0290-1251		Втулка направляющая				1		ГОСТ 15019-69
		11
		12
		13
		14
		15
		16
		17
		18
		19
						004.К.2013.01.001.СБ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата	Подмодельная плита	Лит.				Масса		Масштаб
Разработал		Абдурахманов Б.Б.				-	У	-
Проверил		Тавалжанский С.А.
						Лист						Листов
						МЛ-10-1

 

Формат		Зона	Поз.		Обозначение			Наименование							Кол.		Примеч.
			1		0292-0191			Скоба							2		ГОСТ 19388-74
			2		-			Ручка							8		-
			3		М6х16.58.05.			Винт для пластина							19		ГОСТ 17475-72
			4		0292-1381/001			Пластина							2		ГОСТ 19406-74
			5		М6х16.58.05.			Винт для скоба							12		ГОСТ 17475-72
			6
			7
			8
			9
			10
			11
			12
			13
			14
			15
			16
										004.К.2013.01.001.СБ
Изм.	Лист	№ докум.		Подп.		Дата	Стержневой ящик			Лит.			Масса			Масштаб
Разработал		Абдурахманов Б.Б.							-		У	-
Проверил		Тавалжанский С.А.
									Лист							Листов
									МЛ-10-1