Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2013 в 09:02, курсовая работа
Алюминий обладает кубической гранецентрированной кристаллической решеткой и не испытывает аллотропических превращений. Он имеет небольшую плотность (2,7 г/см3), невысокую температуру плавления (660 °С), обладает высоким относительным удлинением при растяжении (до 60 %), хорошей электропроводностью и высокой удельной прочностью. Алюминий имеет большую объемную усадку кристаллизации (6,5 %) и большую линейную усадку (1,7 %); он легко окисляется с образованием плотной защитной оксидной пленки из А12О3. Алюминий широко применяют в электротехнике, авиации, пищевой промышленности, в автомобилестроении, в строительстве.
1. Общая характеристика и области применения сплава………………….3
2. Физические, литейные, механические и другие свойства сплава……...6
3. Расчет теоретической плотности сплава………………………………...7
4. Характеристика шихтовых и вспомогательных материалов для получения сплава. Расчет шихты…………………………………………..…... 9
5. Расчет количества теплоты, необходимой для нагрева, расплавления и перегрева 1 тонны сплава до температуры литья……………………………...11
6. Выбор плавильного агрегата и разработка технологии приготовления сплава……………………………………………………………………………..13
6.1. Выбор плавильного агрегата и его характеристика…………………13
6.2. Разработка технологии получения сплава АК12М…………………16
Список используемой литературы………………………………………...19
Оксидные включения наряду с водородом служат одной из причин образования деформационных расслоений в виде несплошностей (штрихов) небольшой протяженности, возникающих в штамповках на границе зон максимального течения металла при горячей деформации.
При плавке большинства алюминиевых сплавов, содержащих не более 1 % Mg, в качестве покровного флюса используют смесь хлоридов натрия и калия (45 % NaCI и 55 % KCl) в количестве 1—2 % от массы шихты. Состав флюса соответствует твердому раствору с минимальной температурой плавления 650 °С. Флюс хорошо смачивает оксид алюминия и расплав. Рекомендуется и более сложный по составу флюс.
Для предотвращения взаимодействия с влагой принимают меры к удалению ее из футеровки плавильных печей и разливочных устройств, рафинирующих и модифицирующих флюсов: подвергают прокалке и окраске плавильно-разливочный инструмент, производят подогрев, очистку и сушку шихтовых материалов.
Несмотря на тщательную защиту расплавов при плавке на воздухе, они всегда обогащаются неметаллическими включениями и водородом и перед заливкой в формы требуют очистки. Очищать алюминиевые сплавы возможно большим количеством различных методов рафинирования (фильтрование через сетчатые, гранулированные и керамические фильтры, вакуумирование, обработка флюсами, электрическим током, вибрацией, ультразвуковой обработкой, продувка инертными и активными газами, термовременная обработка и др.).
Список используемой литературы
и доп. М.: Металлургия, 1986. – 544с.
2. А.В. Курдюмов, М.В.
Пикунов, В.М. Чурсин, В.Л. Бибиков
«Производство отливок из
3. М.В. Пикунов «Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок»: Учебное пособие для вузов. - М.: «МИСиС», 2005.-416с.
4. Н.М. Галдин, Д.Ф. Чернега, Д.Ф. Иванчук и др.; Под общ. ред.
Н.М. Галдина «Цветное литье: Справочник». – М.: Машиностроение, 1989. – 528с.: ил. – (Технология литейного производства).
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального учреждения
Владимирский Государственный университет
Кафедра «Литейные процессы и конструкционные материалы»
Курсовая работа
по дисциплине:
«Литейные сплавы и плавка»
Марка сплава: АК12М2
Составил:
Беспалов Д.А.
Владимир 2008