Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2014 в 17:26, курсовая работа
Спроектировать привод толкателя вырубной машины (рис. 6.25, табл. 6.25). Привод толкателя осуществляется асинхронным электродвигателем общего машиностроительного применения. Включает в себя червячный двухступенчатый редуктор. Быстроходная ступень редуктора – с верхним расположением червяка, тихоходная ступень – с нижним расположением червяка. Входной вал редуктора соединен с валом электродвигателя упругой муфтой.
ВВЕДЕНИЕ
1 СРОК СЛУЖБЫ ПРИВОДНОГО УСТРОЙСТВА
2 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ТОЛКАТЕЛЯ ВЫРУБНОЙ МАШИНЫ
3 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЧЕРВЯКА И ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА
4 РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ
5 РАСЧЕТ ПЛОСКОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
6 НАГРУЗКИ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
7 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА
8 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
9 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ПРИВОДА
10 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
11 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
12 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ РЕДУКТОРА
ВЫВОД
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Речь на защиту!
В данном курсовом проекте я начал расчет с определения срока службы приводного устройства, в результате расчетов срок службы приводного устройства равен 49143ч. Далее произвел кинематический расчет привода толкателя вырубной машины, после чего выбрал двигатель марки 4А100S6У3 мощностью 6.5 кВт. Далее произвел выбор материала червяка и червячного колеса, в результате расчетов для червячного колеса выбрал материал Чугун СЧ18 (Чугун серый с пластинчатым графитом), отливка в землю, для червяка Сталь 40Х Улучшение, поковка. Далее произвел расчет червячной передачи, в которой рассчитал основные размеры червяка, основные размеры венца червячного колеса. Затем произвел расчет ременной передачи, в результате расчет выбрал тип ремня – плоский, шириной - 200мм, длинной – 2500мм. Далее рассчитал нагрузки валов, определил окружную и радиальную силы в зацеплении, осевую силу в зацеплении. Затем выбрал материал для валов, В проектируемых редукторах рекомендуется применять термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45(Сталь конструкционная углеродистая качественная), 40Х (Сталь конструкционная легированная), одинаковые для быстроходного и тихоходного вала, далее выбрал подшипники: Принимаем подшипник марки 307, средней серии, Принимаем подшипник марки 416, тяжелой серии, построил эпюры крутящих и изгибающих моментов. Затем провел проверочный расчет подшипников, расчет показал, что подшипники пригодны. Затем разработал чертеж общего вида привода. Выбрал сорт смазочных масел для передач. Смазка индустриальная. И – Т - Д– 220
где. И – индустриальное;
Т - для тяжело нагруженных узлов
Д – масло с антиокислительными, антикоррозийными, противоизносными, противозадирными примесями.
Затем провел проверочные расчеты шпонок, стяжных винтов подшипниковых узлов. Произвел проверочный расчет валов, где рассчитал нормальные (приложено на единичную площадку сечения, по нормали к сечению (обозначается σ)) и касательные напряжения (приложено на единичную площадку сечения, в плоскости сечения по касательной (обозначается τ)) для тихоходного и быстроходного валов. Затем рассчитал технический уровень редуктора, где определил массу редуктора и критерий технического уровня редуктора. Затем сделал вывод: что в большинстве случаев производство экономически неоправданно.