Отчет по практике на Челябинском металлургическом комбинате

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно Уральский Государственный  Университет

Кафедра «Металловедение  и физика твердого тела» 
 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 
Отчёт по практике.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Выполнил: Прокопьев Н.Е.

      ФМ – 256

      Проверил: Окишев К.Ю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Челябинск 2011

Челябинский металлургический комбинат

Доменный цех

Построен в 1944 году. Высота доменной печи 28м. Объём доменной печи №5 – 1719 м³.

Основное оборудование:

чугуновозы 100т и 140т.

4 нагревателя. 2 нагреты и 2 нагреваются.

воздушные фурмы – 20 шт., через них  подаётся воздух обогащённый кислородом.

Руда состоит из 70% агломерата и 30% окатышей. Использование природного газа на 1т чугуна составляет 120 м³. Расход топлива – кокса на тонну составляет 450кг.

Устройство доменной печи.

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом.  В верхней части печи находится  засыпной аппарат, через который  по вагонеткам поступает взвешенная шихта (агломерат и окатыши). В  печь поступает нагретый воздух, необходимый  для горения топлива.

При сгорании кокса выделяется теплота  и  образуется  газовый поток, содержащий множество газов. Затем  горячие газы нагретые до 2000 градусов поднимаются и отдают тепло шихтовым материалам. Шихта опускается навстречу потоку газов и при температуре 500-570 градусов начинается восстановление оксидов железа. В результате взаимодействия оксидов железа с оксидом углерода и твёрдым углеродом кокса, а также с водородом происходит восстановление железа. Восстановление железа из руды в доменной печи происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте печи и повышения температуры. Восстановления железа заканчивается при 1100-1200 градусов, в доменной печи железо восстанавливается почти полностью.

Далее в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов  марганца и кремния, фосфатов и сернистых  соединений, растворения в железе C, Mn, Si, P, S в доменной печи образуется чугун.

После окончания процессов восстановления в печи активно происходит шлакообразование. Составляющие доменного шлака –  оксиды кремния, кальция, алюминия и др. благодаря меньшей плотности шлак скапливается на поверхности жидкого чугуна.

Продукция: За сутки одна печь выпускает 4500 т чугуна, шлака 290-300 кг на тонну чугуна. Цех даёт 11700 т в сутки. Чугун используется на СПЦ, СПЦ 2 и конвекторном цехе.

ЭСПЦ №2

Построен в 1960 году.

Основное оборудование:

3 пролёта: шихтовый, печной, порционный вакуматор.

ДСП-100 – электродуговая; АКОС –  печь ковш, в которую сливается  полупродукт, ковш продувается аргоном.

Плавильные электропечи имеют  преимущества по сравнению с другими  плавильными агрегатами, т.к. в них  можно получать высокую температуру  металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу  и вакуум, поэтому электропечи  используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сплавов и сталей. Дуговая плавильная печь работает на трёхфазном переменном токе и имеет  электроды из графитизированной массы. Электрический ток по проводам подводится к электродам, они опускаются в ванну с металлом, между электродом и металлической шихтой возникает электрическая дуга, электрическая энергия переходит в тепло, которое передаётся металлу и шлаку излучением.

Продукция: стальные слитки.

Сорта: все, кроме нержавеющих и сплавов.

Разливка происходит только на состав в изложницы по 4.5 – 17т.

Прокатный цех

Горячая прокатка.

Три пролёта: слябовый, прокатный и пролёт листоотделки.

Основное оборудование:

СТАН 2300

СТАН 2300/1700

Прокатка – процесс при котором слиток или заготовка под действием сил трения вытягивается между вращающимися валками прокатного стана и пластически деформируется ими с уменьшением сечения.

Уширительная клеть состоит  из двух валков, после реверсивной  клети получаем подкат для следующей  клети. Универсальная клеть состоит  из кварки, получаем толщину раската, который идёт дальше. Дисковыми ножами обрезают боковую кромку, после прохождения через листоправильную машину. Листы готово металла сбрасываются граблями в карманы. Потом клещами складываются и уходят на склад.

Продукция: листовой металл

Холодная прокатка.

Основное оборудование:

НЗТА.

Двадцати валковый стан работает на эмульсии. 

Производство холоднокатаного  проката толщиной 0.5 до 3мм. Лист металла  прокатывают в НЗТА. Затем окалину  сбивают стальной дробью, после чего идёт травление в щелочном растворе. А затем две ванны пассивации, где металл осветляют и промывают.

Продукция: листовой металл