Отчет по практике на металлургическом предприятии

В систему смазки входит маслонасос с приводом, маслобак и система труб подвода масла в коллектор и из коллектора к потребляющим узлам пресса.

Главный привод включает в себя установленный на подмоторной плите двигатель 44 с установленным на его валу ведущим шкивом с клиновыми ремнями 45.

Пневмооборудование включает в себя вентиль 46, узел подготовки сжатого воздуха 47 и два пневмораспределителя.

Работа пресса автомата осуществляется в следующем порядке.

Оператор перед началом работы производит открытие вентиля 46, запуск двигателя маслонасоса (от одной кнопочной станции) и дождавшись полного набора скорости вращения его ротора (после 10-15 секунд) производит включение пневмомуфты. На этом завершаются все предцикловые включения, и пресс готов к работе в автоматическом режиме.

Оператор, взяв из стопы заготовку листового материала, укладывает ее в нишу пресса со стороны валков 24 и 26 и, ориентируя ее боковую кромку по ограничителям, запускает ее переднюю кромку между роликами 25 и 27 валков 24 и 26.

Валки совершают дискретные вращательные движения, захватывают своими роликами заготовку и подают ее передний конец в зону просечки и вытяжки.

В зоне обработки верхний нож 14 совместно с брусом 10 совершает поступательное движение «вниз - вверх», а также в шахматном порядке через один удар совершает движение «вправо-влево» совместно с кареткой 15, что обеспечивает в сочетании с дискретной подачей заготовки листового материала изготовление просечно-вытяжной сетки.

При необходимости отделения изготовляемого участка сетки от листа заготовки в процессе работы пресса оператор нажимает на пульте кнопку отрезки. При этом включается пневмоцилиндр и через рейку и шестерню поднимает верхний валок, в результате чего очередная подача листа не произойдет, а верхний нож, совершив очередной ход в смещенном относительно предыдущего хода положении перерезает перемычку сетки отделяет ее от листа заготовки. Это происходит следующим образом: под воздействием пневмоцилиндра 43 его шток с зубчатой рейкой 42 на конце поворачивает через зубчатое колесо 41 эксцентриковый вал 40, который через две тяги 39 поворачивает два рычага. Вместе с рычагами через опоры, установленные на свободных концах рычагов, отводится и валок 26 от валка 24.

Останов пресса следует производить после расхода всей длины последнего листа заготовки, запущенного в пресс, за две стадии выключением фрикционной муфты и затем выключением привода.

В качестве листового материала при изготовлении сетки используется металлический лист из низкоуглеродистой стали, меди, латуни, нержавеющей стали и т.д.

Настройка рабочих инструментов.

Рабочими инструментами в прессе автомате являются нижние ножи 16 и верхние ножи 14.

Нижние ножи 16 являются универсальными, т.е. используются при изготовлении сетки любого типоразмера, а верхние ножи 14 используются только для конкретного типоразмера сетки.

Оба типа ножей являются составными по длине. Общая длина каждого ножа состоит их четырех равных частей.

Нижние ножи 16 затачиваются по двум граням, ограничивающим нож по высоте, поэтому после переточки ножи устанавливаются на первоначальный уровень за счет клина 17.

В связи с тем, что у нижнего ножа 16 имеются четыре режущих кромки, то после затупления первой кромки для восстановления режущей способности ножа достаточно повернуть нож на одно из четырех следующих положений. При этом настраивать вновь уровень положения ножа по высоте нет необходимости, и так до полного использования все четырех режущих кромок.

Верхние ножи 14 затачиваются по двум граням, ограничивающим нож по толщине.

В связи с тем, что у верхнего ножа 14 имеются две режущие кромки, то после затупления первой режущей рабочей кромки для восстановления режущей способности ножа достаточно повернуть его на противоположную грань.

Так как верхний нож 14 опирается каждый раз на одну и ту же опорную поверхность держателя 48, то при второй и последующей установках ножа настраивать его положение по зазору относительно нижнего ножа нет необходимости.

Кроме этого верхний нож настраивается по его положению относительно нижнего ножа в нижней мертвой точке. Для этого посредством маховика при включенной фрикционной муфте вал 1 проворачивается в такое круговое положение, которое соответствует нижней мертвой точке. Затем за счет вращения червяков 8 шатунов 4 брус 10 устанавливается в такое положение, при котором дно впадины верхнего ножа 14 относительно верхней грани нижнего ножа 16 имеет просвет, равный толщине подлежащего обработке листа заготовки плюс 0,3-1,0 мм, при этом просвет по всей длине должен быть одинаковым.

Настроенное положение фиксируется стопором 9.

Настройка механизма поперечного перемещения ножа.

Механизм поперечного перемещения ножа предназначен для чередования в процессе работы пресса просечки и вытяжки рядов ячеек в обрабатываемых рядах в шахматном порядке.

Поэтому после установки верхнего ножа 14 для изготовления необходимой заданной сетки производят настройку механизма на величину сдвига ножа.

Если шаг между выступами ножа равен L мм, то величина поперечного перемещения его относительно направления подачи листа заготовки должна быть равна L/2 мм.

Настройка ведется за счет изменения соотношения длины плеч рычага 35 относительно оси качания и осуществляется посредством винтов при расслабленных фиксирующих болтах.

1. Пресс для производства просечно-вытяжной сетки, содержащий станину с закрепленным на ней нижним рабочим ножом, приводной вал, брус, размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой образовано эксцентриком, размещенным на приводном валу, и шатуном, подсоединенным одним концом к брусу, а другим - к эксцентрику, и верхний рабочий нож, связанный с брусом и расположенный над нижним рабочим ножом с возможностью взаимодействия с последним, отличающийся тем, что приводной вал выполнен составным из двух соединенных между собой зубчатой муфтой валов, каждый из которых имеет свои опоры, нижний и верхний рабочие ножи выполнены составными по длине, при этом пресс снабжен клиновым узлом, включающим собственно клин, взаимодействующий с нижним ножом для вывода последнего на уровень, обеспечивающий установку технологически предусмотренной величины рабочего зазора между верхним и нижним ножами, направляющую клина, и фиксатор клина.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что эксцентрики выполнены с различной величиной эксцентриситета, каждый эксцентрик непосредственно связан с одним из элементов шарнирной пары шатуна, при этом связывающие эксцентрик и шатун шарнирные пары выполнены сферическими, оси эксцентриков и приводного вала расположены в одной плоскости, а расстояния в звеньях между осями эксцентрика и шарнирной пары, связывающей шатун с брусом, равны между собой.

3. Пресс по п.1, отличающийся  тем, что каждый составной по  длине рабочий нож выполнен  из четырех ножевых секций.

4. Пресс по п.3, отличающийся  тем, что все ножевые секции  имеют одинаковую длину.

5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом поперечного перемещения верхнего ножа, включающим каретку, несущую верхний нож и установленную с возможностью перемещения относительно бруса в направлении, перпендикулярном его перемещению, двухсторонний цилиндрический торцовый кулачок, кинематически связанный с приводным валов пресса, и взаимодействующие с кулачком ролики, установленные на одном из плеч двуплечего рычага, выполненном в виде вилки, при этом другое плечо упомянутого рычага шарнирно соединено с кареткой.

 

4. Краткая характеристика.

Сетка ЦПВС (просечно-вытяжная) представляет собой вид цельнометаллического конструкционного материала, который отличается от прочих подобных изделий технологическим процессом и безотходным способом производства.

Чтобы изготовить ЦПВС сетку, требуется лист стали, полученный методом холодного проката или коррозионностойкого сплава. Технология выпуска подобной продукции предусматривает просечку и вытяжку листового металла, которая осуществляется на специальном оборудовании одновременно. Благодаря этому, сохраняется объемная целостная структура, прочность и гибкость сетки. Сварка при этом не производится.

Сферы применения сетки цпвс:

• при производстве антискользящих настилов на маршевых лестницах;

• для создания ограждений беседок, веранд и технических сооружений;

• для работы фильтров и вентиляционных каналов;

• при выпуске клеток и вольеров для животных и птиц;

• при проведении отделочных работ в строительной сфере.

 

Цена просечно-вытяжной сетки формируется в зависимости от качества исходного сырья и точности изготовления ее: все ячейки должны иметь одинаковый размер. Маркировочный код просечно-вытяжной сетки проставляется на ярлыках к рулонам и содержит данные:

• о размере ячейки (в мм);

• о толщине листа (в мм);

• о типе листа («чер» - изделие из черного металла, «оц» - изделие из оцинкованного металла);

• о ширине и длине рулона.

 

Для усиления эстетической привлекательности просечно-вытяжная сетка может покрываться порошковой краской.

Материалами для производства подобных изделий являются:

• для нержавеющей просечно-вытяжной сетки – сталь марок 12х18Н10Т(AISI321), 12х18Н10Т(AISI321), 12х18Н10Т(AISI321), 12х18Н10Т(AISI321), 12х18Н10Т(AISI321);

• для оцинкованной цпвс – сталь толщиной 0,5 мм, марки 08пс.

Нормативным документом, регулирующим нормы производства цельнометаллической просечно-вытяжной сетки, является ГОСТ 16523.

Преимущества просечно-вытяжной сетки ЦПВС:

• Малый вес. Оптимальное соотношение веса и высокой прочности.
• Прозрачность. Сетка ЦПВС обладает прозрачной структурой. Она хорошо пропускает звук, свет, жидкости и газы. Максимальное сцепление с любой поверхностью, благодаря трехмерной естественной структуре.
• Гибкость. Армирующая сетка ЦПВС принимает любую форму поверхности.
• Целостность структуры. Повреждение одного из элементов не приведет к разрыву всего полотна, что обеспечивает прочность ЦПВС структуры.

• Высокая прочность. Сетка имеет высокую механическую прочность, что позволяет применять ее для различных ограждений.

 

5. Производственные программы цехов. Организация труда персонала на предприятии.

Размеры, виды и особенности цехов зависят от особенностей отрасли, типов производства, сложности выпускаемой продукции, численности работающих. В зависимости от степени загрузки рабочих мест различают три типа производства: массовое и крупносерийное, серийное, единичное и мелко серийное.

Вспомогательные и обслуживающие цехи (инструментальные, ремонтно-механические, модельные, паросиловые, электроцехи, энергоцехи и др.) относятся к мелкосерийному типу производства, к которому отнесено предприятие.

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. При определении организационной структуры предприятий следует руководствоваться отраслевыми нормативами численности ИТР цехов основного и вспомогательного производства. На организационную структуру влияет степень централизации функций управления на данном предприятии.

Работники цеха в своей деятельности руководствуются Уставом предприятия, нормативными и методическими актами, стандартами, инструкциями и приказами, действующими на предприятии.

Начальник цеха назначается и  освобождается от должности приказом директора предприятия по представлению заместителя директора, которому непосредственно подчинен цех. При назначении начальника цеха учитывается мнение заводского комитета профсоюза и трудового коллектива. В цехе организуется постоянно действующее производственное совещание в соответствии с законом «О трудовых коллективах и повышении их роли в управлении предприятиями, учреждениями, организациями». В цехе создаются группы или посты народного контроля в соответствии с Законом о народном контроле.

Работа в цехе ведется по плану, утвержденному директором завода. Отчет о работе цеха представляется директору   предприятия ежемесячно.

Оперативное руководство работой цеха осуществляется ПДО завода, а также главным инженером и заместителем директора через функциональные службы, отделы. Методическое руководство работой цеха осуществляют главные специалисты по своим направлениям деятельности.

Начальнику цеха непосредственно подчинены производственные участки, технологическое бюро (группа), планово-экономические бюро (группы), бюро (группа) по нормированию труда, производственно-диспетчерское бюро (группа), вспомогательная ремонтная группа.

В цехах с численностью работающих не менее 350 чел. вводится должность заместителя начальника цеха по технической подготовке производства, который руководит технологическим бюро.

В цехах с численностью работающих не менее 200 чел. вводится должность заместителя начальника цеха по производству, который руководит производственно-диспетчерским или планово-производственным бюро. Должности начальника участка, старшего мастера и мастера вводятся в соответствии с Нормами управляемости   для   мастеров,   старших   мастеров и начальников участков.

Должность инженера-организатора по НОТиУ вводится согласно ОСТам. Например, в ряде отраслей эта должность вводится в цехах с численностью рабочих при мелкосерийном производстве свыше 200 чел., при серийном — свыше 400, при крупносерийном — свыше 500 чел. При меньшей численности в цехах приказом по цеху и по согласованию с начальником отдела (лаборатории) НОТиУ вводится неосвобожденный инженер-организатор.

В цехах при численности технологов не менее пяти человек создается технологическое бюро. При меньшей численности технологи подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах основного производства с численностью рабочих не менее 800 чел. создается планово-экономическое бюро. В остальных случаях исполнители включаются в планово-производственное бюро или подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах с численностью рабочих не менее 200 чел. создается производственно-диспетчерское бюро при численности работающих не менее трех человек.