Отчет по практике на ОАО «Волгограднефтемаш»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

(ВолгГТУ)

Факультет технологии конструкционных материалов

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

ОТЧЕТ

по производственной практике

на ОАО «ВОЛГОГРАДНЕФТЕМАШ» Завод им. Петрова

 

Автор отчета: Иванов И.И.

Группа

Специальность «Оборудование и

 технология сварочного

 производства»

Руководитель практики от

университета _____________________               _________________________

                               (дата, подпись)                              (инициалы, фамилия)

Руководитель практики от

предприятия______________________               __________________________

                               (дата, подпись)                              (инициалы, фамилия)

Начальник бюро ОК________________             __________________________

                               (дата, подпись)                              (инициалы, фамилия)

Оценка___________________________              

баллы по 100 бальной системе Оценка руководителя

практики от предприятия

________________________

“положительно”/ “отрицательно”

 

 

Волгоград 2014

Содержание

1. История ОАО «Волгограднефтемаш»……………………………………..3
2. Продукция…………………………………………………………………...7

         2.1. Реакторное оборудование…………………………………………….7

         2.2.Колонное оборудование……………………………………………….7

         2.3.Теплообменное оборудование…………………………………………8

         2.4.Сепарационное оборудование………………………………………..8

         2.5.Шаровые краны………………………………………………………..9

         2.6.Затворы обратные……………………………………………………10

3. Технологический процесс………………………………………………..12

        3.1.Электрошлаковая сварка………………………………………..……12

        3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16

        3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21

Список использованных источников………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. История ОАО «Волгограднефтемаш»

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.

В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.

В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Начало 50-х годов минувшего столетия для нефтеаппаратостроителей стало временем освоения производства ректификационных колонн (весом до 60 тонн), кожухотрубчатых теплообменников, реакторов из толстолистовой хромомолибденовой и двухслойной сталей и другого сложного оборудования. Осваивалось также производство центробежных насосов и топливовозов.

9 мая 1957 года приказом Министра нефтяной промышленности СССР предприятие переименовывается в Государственный Союзный завод нефтяного машиностроения имени Петрова.

В 1960-1964 годах была успешно осуществлена вторая реконструкция завода. В начале шестидесятых годов завод работал над изготовлением крупногабаритных ректификационных колонн диаметром от трех с половиной до семи метров, общий вес каждой из которых достигал двухсот тонн. Поставлялись они на промплощадки строившихся тогда Сталинградского, Рязанского, Кстовского и Новогорьковского нефтеперерабатывающих заводов большими, приемлемыми для транспортирования, блоками и уже на месте дособирались. Досборкой колонной аппаратуры в полевых условиях занимался специализированный участок внешнего монтажа (сейчас цех внешнего монтажа и сервисного обслуживания), укомплектованный высококвалифицированными котельщиками и электросварщиками предприятия.

После проведения реконструкции завод начал поставку оборудования крупными блоками, а также в полностью собранном виде и доставлять к месту монтажа водным путем и спецтранспортом по суше. Это позволило сократить сроки ввода оборудования у заказчика в полтора-два раза.

За внедрение крупноблочного метода производства оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности 18 июня 1966 года завод имени Петрова был удостоен высшей награды СССР – ордена Ленина.

1971-1980 годы ознаменованы ускоренным развитием и освоением нефтяных и газовых месторождений. В этот период только на 11 нефтеперерабатывающих заводов - Салаватский, Чимкентский, Ярославский, Ачинский и другие Волгограднефтемашем было поставлено 37 реакторов риформинга общим весом 2,8 тыс.тонн. Одновременно заводом комплектовалось технологическим оборудованием строительство газопроводов Надым-Центр, Уренгой-Челябинск-Петровск, газоконденсатных и нефтегазовых месторождений Березовского, Медвежьего, Мубарекского и др.

В марте 1975 года решением Минхимнефтемаша СССР образовано Производственное объединение «Волгограднефтемаш», в которое вошли завод имени Петрова и Котельниковский арматурный завод (Волгоградской области).

В 1981-1985 годах, располагая новыми производственными мощностями – результат третьей реконструкции, завод смог приступить к исполнению Постановления Министерства «О мерах по увеличению производства электродного кокса». В 1981 году, с открытием навигации, были отгружены 12 коксовых камер для Бакинского, Омского и Пермского нефтеперерабатывающих заводов.

В этот же период на предприятии освоено производство шаровых кранов Ду 1000 мм для обустройства газопровода Уренгой-Помары-Ужгород (взамен импортных поставок Франции и Японии).

В августе 1986 года было создано Научно-производственное объединение (НПО) «Волгограднефтемаш» в составе «Завода имени Петрова», Котельниковского арматурного завода, Борисоглебского завода химического машиностроения, Саратовского завода нефтяного машиностроения, Подольского Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН) и Волгоградского института ВНИИПТХимнефтеаппаратуры.

Сотрудничество предприятия с ведущими научно-исследовательскими институтами позволило принять участие в изготовлении сложного технологического оборудования для обустройства первой очереди Астраханского газоконденсатного месторождения, Уренгойского месторождения (Сеноманская залежь), а также сложных экспортных заказов фирм “Джон Браун”(Англия), “ТЕКНИП” (Франция) и других.

С 1 января 1991г. Волгограднефтемаш становится структурным подразделением Государственного газового концерна "Газпром". В это время интенсивно комплектовались Советобадское, Карачаганакское и Ямбургское газовые месторождения, Мубарекский и Ноябрьский газоперерабатывающие заводы. На вторую нитку газопровода “СРТО - Урал” в 1990-1992 годах отгрузили восемьдесят восемь единиц аппаратуры, общий вес которой составил 2414 тонн.

С августа 1993 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО) «Волгограднефтемаш», включающее в себя головной завод имени Петрова и филиал - Котельниковский арматурный завод.

Технологическим оборудованием, изготовленным на ОАО «Волгограднефтемаш», оснащены все газо- и нефтеперерабатывающие предприятия России и стран содружества независимых государств, в т.ч. Кириши, Омск, Самара, Мозырь, Мажейкяй, Тенгиз и т.д., самые протяженные магистральные газопроводы, газовые, газоконденсатные и нефтяные месторождения - Шатлыкское, Газлинское, Ачаковское, Мубарекское, Березовское и др., расположенные в районах Средней Азии, Крайнего Севера, Сибири. Около тридцати стран Европы, Азии, Африки и Америки эксплуатируют оборудование завода нефтяного машиностроения «Волгограднефтемаш».

На протяжении более 70 лет своей истории ОАО «Волгограднефтемаш» является верным союзником и партнером всех, кто уже работает или только планирует заняться добычей и переработкой продуктов газовых и нефтяных месторождений во всех уголках земного шара.

 

 

 

 

 

 

2. Продукция
1. Реакторное оборудование

Реакторное оборудование применяется в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленностях.

Типы: вертикальные аппараты риформинга, реакторы гидроочистки со стационарным слоем катализатора.

Диаметр, мм	от 800 до 6000
Высота, мм	до 40000
Толщина стенки, мм	до 300
Давление, МПа	до 20
Температура среды, °С	до +540
Материал	монометалл, монометалл с наплавкой, биметалл

2. Колонное оборудование

Колонная массообменная аппаратура применяется для нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности.

Типы: колонны ректификационные, абсорберы, десорберы, адсорберы, стабилизаторы, испарители и т.д.

Диаметр, мм	до 9000
Высота, мм	до 80000
Толщина стенки, мм	до 160
Температура среды, ° С	от -70 до +450
Давление, МПа	до 20
Материал:	монометалл, биметалл

 

3. Теплообменное оборудование

Волгограднефтемаш изготавливает теплообменные кожухотрубчатые аппараты двух видов: горизонтальные и вертикальные, предназначенные для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах газовой, нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности.

Диаметр корпуса, мм	от 300 до 3200
Длина, мм	до 14000 (по прямым участкам труб)
Давление, МПа	до 45
Температура среды, °С	от -196 до +540
Толщина стенки, мм	от 12 до 160

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение "У" и "Т", категория 1 по ГОСТ 15150-69.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью менее 7 баллов по принятой 12-и бальной шкале.

Допускается изготавливать теплообменники и трубные пучки на конкретные расчетные условия, с сохранением основных размеров и исполнений по материалу, согласно условному обозначению аппарата

Предприятием освоено изготовление теплообменников со спиральными перегородками типа "Helix" по разработкам фирмы "ABB Lummus HT BV".

4. Сепарационное оборудование

Сепараторное оборудование предназначено для очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости и механических примесей в промысловых установках подготовки газа к транспортировке, на компрессорных станциях магистральных газопроводов, в подземных хранилищах и на нефтегазоперерабатывающих производствах. 

Типы: сепараторы для газовых сред типа ГС, нефтегазовые НГС.

Диаметр, мм	от 600 и более
Температура рабочей среды, °С	от -30 до +100
Материал:	сталь углеродистая, нержавеющая, плакированная.

5. Шаровые краны

Предназначены для установки в качестве запорного устройства с дистанционным и местным управлением на наземных и подземных горизонтальных участках трубопроводов, транспортирующих природный газ с температурой от -10°С до +80°С (кратковременно до + 100°С), а также в пунктах сбора и подготовки газа на компрессорных и газораспределительных станциях расположенных в зонах с умеренным климатом и заполярных северных районах с температурой окружающей среды до -60°С.