Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2013 в 17:51, отчет по практике
Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов.
Введение 3
1. Кислородно-конвертерный цех 5
1.1 Технология плавки 5
1.2 Раскисление и легирование 8
1.2.1 Легирование твердыми ферросплавами 9
1.2.2 Легирование жидкими ферросплавами 10
1.2.3 Легирование экзотермическими ферросплавами 11
2. Листопрокатный цех №10 12
2.1 История создания ЛПЦ №10 12
2.2 Технологический процесс 12
3. Листопрокатный цех №9 15
3.1 Реализация проекта стана 5000 15
3.2 Технические характеристики стана 5000 15
3.3 Технология производства 15
4. Листопрокатный цех №5 17
4.1 История цеха 17
4.2 Технологический процесс ЛПЦ №5. 17
4.2.1 Стан 2500 холодной прокатки 18
4.2.2 Дрессировка холоднокатаных полос на станах 2500 и 1700 18
5. Цех покрытий 19
5.1 Технология производства оцинкованной полосы 19
5.2 Технология очистки полосы 20
6. Центральная лаборатория контроля (ЦЛК) 22
7. ЗАО «Магнитогорский Завод Прокатных Валков» 24
7.1 Производственная характеристика ЗАО «МЗПВ» 24
7.2 Технология ковки и механообработки 24
7.3 Технология литейного производства 26
7.4 Производство металлоконструкций 27
8. Музей Магнитогорского Металлургического Комбината 28
8.1 История образования ММК 28
8.2 Вклад магнитогорцев для достижения Победы 28
8.3 Деятельность комбината в послевоенные годы 29
Библиографический список 30
Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУ ВПО «Магнитогорский
университет им. Г.И.Носова»
Кафедра материаловедение
и термической обработки
Отчёт по ознакомительной практике
Исполнитель:
Руководитель:
Магнитогорск 2011
Оглавление
Введение
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.
Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов.
ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.
На ОАО «ММК» работают более 60 000 человек. На комбинате существуют следующие виды производства:
Производство на ММК начинается с рудообогатительной фабрики (переработка руды) и аглофабрики (получение агломерата путем мелкого окускования рудного материала, который необходим для выплавки чугуна). Далее идет коксохимическое производство, т.е. получение кокса, который необходим для получения чугуна. Кокс получают из коксующихся углей в специальных коксовых печах при температуре 12000C. В батареи насчитывается около 74 печей. Уголь загружается в печи углезагрузочной машиной и при такой температуре спекается в кокс. После этого коксовыталкиватели выталкивают кокс в тушильный вагон, который везет его в тушильную башню, где он будет охлаждаться посредством орошения водой. Далее кокс идет на выплавку чугуна в доменную печь. После выплавки чугун поступает в кислородно-конвертерный цех и электросталеплавильные печи. В кислородно-конвертерном цехе, который был введен в эксплуатацию в 1990 г. при директоре комбината И.Х.Рамазане, плавят сталь. В конвертер заливают чугун и савками сигарообразной формы загружается металлолом, затем интенсивно продувается кислородом. Процесс длится 35-40 минут. Чтобы полученную сталь довести до нужного качества, она проходит агрегаты внепечной обработки (агрегат вакуумирования стали и агрегат доводки стали), где сталь интенсивно продувается аргоном, для того, чтобы удалить вредные примеси, т.е. газовые пузыри и неметаллические включения. Процесс длится около 6 минут. Далее стальной ручей идет на машину непрерывного литья заготовок, где специальными ножницами они режутся на слитки, которые называются слябами. Далее эти слябы прокатываются на станах, которые состоят из нагревательных печей, где слябы нагреваются при температуре от 8500C на входе и 11500C на выходе (нагретый сляб имеет большую мягкость, пластичность и ковкость), черновых и чистовых клетей. Нагретый сляб прокатывается между валками до определенной толщины. После этого прокатанный лист подается на моталки, где сматывается в рулоны. Грузоперевозки по ММК осуществляются тепловозами и электровозами по железным дорогам, протяженностью 652 км. Готовая продукция представлена горячекатаным и холоднокатаным листом, сортовой продукцией (арматура, швеллер, балки), а в 2004 г. комбинат стал производить полимерную продукцию, т.е. стальную полосу, покрытую тонким слоем цинка, а потом тонким слоем полимера (покрытие служит для того, чтобы увеличить срок службы).
1. Кислородно-конвертерный цех
В кислородно-конвертерном цехе, который был введен в эксплуатацию в 1990 г. при директоре комбината И.Х.Рамазане, плавят сталь. В конвертер заливают, чугун и савками сигарообразной формы загружается металлолом, затем интенсивно продувается кислородом. Процесс длится 35-40 минут. Чтобы полученную сталь довести до нужного качества, она проходит агрегаты внепечной обработки (агрегат вакуумирования стали и агрегат доводки стали), где сталь интенсивно продувается аргоном, для того, чтобы удалить вредные примеси, т.е. газовые пузыри и неметаллические включения. Процесс длится около 6 минут. Далее стальной ручей идет на машину непрерывного литья заготовок, где специальными ножницами они режутся на слитки, которые называются слябами. Далее эти слябы прокатываются на станах, которые состоят из нагревательных печей, где слябы нагреваются при температуре от 8500C на входе и 11500C на выходе (нагретый сляб имеет большую мягкость, пластичность и ковкость), черновых и чистовых клетей.
1.1 Технология плавки
Шихтовку,
т.е. определение расхода на
плавку чугуна и лома, шлакообразующих,
ферросплавов и других
Лом загружают в конвертер совками объемом 20-110м3; их заполняют ломом в шихтовом отделении цеха и доставляют к конвертерам рельсовыми тележками. Загрузку ведут через отверстие горловины конвертера, опрокидывая совок с помощью полупортальной машины, либо мостового крана, либо напольной (перемещающейся по рабочей площадке цеха) машины. Жидкий чугун заливают в наклоненный конвертер через отверстие горловины с помощью мостового крана из заливочного ковша, который обычно вмещает всю порцию заливаемого чугуна (до 300 т и более). Заливочные ковши с чугуном доставляют к конвертерам из миксерного или переливного отделений. Для загрузки сыпучих шлакообразующих материалов конвертер оборудован индивидуальной автоматизированной системой. Из расположенных над конвертером расходных бункеров, где хранится запас материалов, их с помощью электро-вибрационных питателей и весовых дозаторов выдают в промежуточный бункер, а из него материалы по наклонной трубе ссыпаются в конвертер через горловину. При этом система обеспечивает загрузку сыпучих продуктов без остановки продувки по программе, которая разработана заранее или задается оператором из пульта управления конвертером. Периоды плавки в кислородном конвертере включает следующие периоды:
1. Загрузка лома. Стальной лом в количестве до 25—27 % от массы металлической шихты загружают в наклоненный конвертер совками. Объем совков достигает 110 м3, его рассчитывают так, чтобы загрузка обеспечивалась одним - двумя совками, поскольку при большем числе возрастает длительность загрузки и плавки в целом. Загрузка длится 2-4 мин. Иногда с целью ускорения шлакообразования после загрузки лома или перед ней в конвертер вводят часть расходуемой на плавку извести.
2. Заливка чугуна. Жидкий чугун при температуре 1300 до 1450°С заливают в наклоненный конвертер одним ковшом в течение 2—3 мин.
3. Продувка. После заливки чугуна конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение, вводят сверху фурму и включают подачу кислорода, начиная продувку. Фурму вначале продувки для ускорения шлакообразования устанавливают в повышенном положении, а через 2-4 мин ее опускают до оптимального уровня. В течение первой трети длительности продувки в конвертер двумя - тремя порциями загружают известь. В течение продувки протекают следующие основные металлургические процессы:
4. Отбор проб, замер температуры, ожидание анализа, корректировка. Продувку необходимо закончить в тот момент, когда углерод будет окислен до нужного в выплавляемой марке стали содержания; к этому времени металл должен быть нагрет до требуемой температуры, а фосфор и сера удалены до допустимых для данной марки стали пределов.
Момент
окончания продувки, примерно соответствующий
требуемому содержанию
На отбор
и анализ проб затрачивается
2-3 мин; корректировочные
5. Выпуск. Металл выпускают в сталеразливочный ковш через летку без шлака. Такой выпуск исключает перемешивание металла со шлаком в ковше. Выпуск длится 3-7 мин.
В процессе
выпуска в ковш из бункеров вво
6. Слив шлака в шлаковый ковш (чашу) ведут через горловину, наклоняя конвертер в противоположную от летки сторону (слив через летку недопустим, так как шлак будет растворять футеровку летки). Слив шлака длится 2-3 мин. Общая продолжительность плавки в 100-350т конвертерах составляет 40-50 мин.
1.2 Раскисление и легирование
Раскисление
кислородно-конвертерной стали
Спокойные
стали обычно раскисляют
В современных
конвертерных цехах,
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»