Отчет по практике в ОАО «Оленегорский ГОК»

Проветривание очистных забоев

Свежий  воздух на транспортные (буровые) штреки подается по вентиляционному восстающему, расположенному в районе профиля 38.

С транспортных (буровых) штреков свежий воздух по трубам с помощью вентилятора  местного проветривания подается в  очистные и проходческие забои.

Отработанный  воздух по транспортным (буровым) штрекам  поступает к фланговому вентиляционному  восстающему (профиль 28) и по нему выдается на штольню гор. минус 130м и далее  в карьер.

 

Основные  горнотехнические показатели представлены в таблице 5

 

Основные горнотехнические показатели

Таблица 2.4

Наименование показателей	Показатели
1..Запасы руды в камере, тыс.т	680.66
2. Эксплуатационные потери, %/тыс.т	9.74/66.29
3. Разубоживание, %	5
4. Извлекаемые запасы из блока,  тыс.т	646.71
в том числе: - нарезными работами, тыс.т; - очистными работами, тыс.т	35.54 611.17
5. Объем подготовительных выработок,  м/м3	232.1/4537
9. То же на 1000т извлекаемых запасов,  м/м3	0.36/7.0
10. Объем нарезных выработок, м/м3	675.41/11488
11. То же на 1000т извлекаемых запасов,  м/м3	1.04/17.76
12. Общий объем проходческих работ,  м/м	907.51/16025
13. То же на 1000т извлекаемых запасов,  м/м3	1.4/24.76
14. Объем бурения взрывных скважин  в блоке, м	49106
15. То же на 1000т извлекаемых запасов,  м	75.9

2.4 Проветривание рудника

 

За  основу выполнения раздела принято  положение горных работ на расчетный 2009г – год достижения проектной  производительности.

Расчет  шахтной вентиляционной сети выполнен на IBM PC по программе «Vent Cad» «Гипроуголь» 2004г (Лицензионное соглашение № 11-2004г.), согласованной с Госгортехнадзором России 30.03.2004г.

В качестве исходных данных использованы характеристики вентиляционных сетей  рабочих горизонтов, находящихся  в одновременной отработке, рабочие  параметры вентиляторов главного проветривания.

Расчет  необходимого для проветривания  подземных горных выработок Оленегорского  подземного рудника количества воздуха, произведен по «Методике расчета  проветривания Оленегорского подземного рудника ОАО «ОЛКОН» ОАО «Фридом» 2005г.

Проветривание опытно-промышленного участка выполнено, согласно «Рабочего проекта I очереди Оленегорского подземного рудника мощностью 1250 тыс. т руды в год для опытно-промышленной отработки прибортовых запасов Оленегорского карьера».

2.4.1. Схема проветривания рудника

Схема проветривания рудника рассмотрена  с учетом использования существующих выработок комплекса ЦПТ:

- вентиляционного ствола ø 4.5м  в свету, пройденного с поверхности  до гор. 40м;

- вентиляционного квершлага, пройденного  на гор.40м от вентиляционного  ствола до наклонного ствола  ЦПТ I очереди.

Схема проветривания – фланговая, способ проветривания - нагнетательный.

Схема проветривания рудника на расчетный  год представлена на черт. РП 2079-1300-ПГ, л. 22.

Свежий  воздух в подземные горные выработки  подается от вентиляционного ствола по главному вентиляционному восстающему  до гор. минус 3м и далее по главному вентиляционному квершлагу на гор. минус 70м. На гор. минус 70м свежий воздух подается непосредственно для проветривания  выработок горизонта, а также  по вентиляционным восстающим ВВ №2/70-50л, ВВ №3/70-10л, ВВ/70-90л, расположенным в  лежачем боку месторождения, подается на рабочие горизонты 10м, минус 10м, минус 30м, минус 50м, минус 90м.

Выдается  загрязненный воздух по системе вентиляционных восстающих между горизонтами к  восстающему №9 с гор. 10м и фланговому восстающему 38-74 на поверхность.

Главный наклонный съезд, по которому осуществляется транспортировка горной массы самосвалами  с ДВС, имеет обособленное проветривание. Свежий воздух для проветривания  уклона подается  по штреку гор. минус 90м. и выдается через портал транспортной штольни гор. минус 50м.

Подземный склад ВМ, стоянка вспомогательного самоходного оборудования, камера главной  водоотливной установки на гор. минус 130м также имеют обособленное проветривание.

2.4.2.Проветривание промышленного участка рудника

 

Согласно  «Рабочего проекта I очереди Оленегорского подземного рудника мощностью 1250тыс. тонн руды в год для опытно-промышленной отработки прибортовых запасов Оленегорского карьера» общее количество воздуха необходимое для проветривания горных работ промышленного участка составит 78.3м³/с.

На  начальном этапе отработки промышленного  участка, до ввода в эксплуатацию флангового восстающего минус 38м - 74м  схема проветривания следующая:

- свежий воздух по вентиляционному  стволу, главному вентиляционному  восстающему, главный вентиляционный  квершлаг подается на вентиляционный  штрек (штольню) гор. минус 70м  лежачего бока далее по вентиляционному  квершлагу, транспортному штреку  гор. минус 70м висячего бока, вентиляционному восстающему №2  на транспортный штрек гор.  минус 50м, проветривая очистные  и проходческие забои;

- загрязненный воздух выдается  через устье штольни гор. минус  50м висячего бока на поверхность.

После ввода в эксплуатацию флангового восстающего минус 38м - 74м, последний  будет использоваться для выдачи исходящей струи.

2.5 Перечень горно-транспортного оборудования

 

Перечень  горно-транспортного оборудования представлен в таблице 2.5

Перечень  горно-транспортного оборудования

Таблица 2.5

Наименование оборудования	Рабочий парк, шт	Инвентарный парк, шт.	Опытно-промышленный участок, рабочий парк, шт
1. Самоходная буровая установка Axera D06	3	3	2
2. Буровая установка Simba L6C	2	2	1
3. Погрузочно-доставочная машина TORO-400D	1	1	1
4. Погрузочно-доставочная машина TORO-301D	2	2	1
5. Погрузочно-доставочная машина TORO-400Е	4	4	1
6. Автосамосвал МоАЗ 7405-9586	1	2	1
7. Автосамосвал TORO-40D	4	4	1
8. Самоходная машина для зарядки  шпуров и скважин Charmec  6605B	1	1	1
9. Самоходная машина для оборки  кровли выработок Scamec 2000S	1	1	1
10. Самоходная машина для производства  сварочных работ SWN-101R	1	1	1
11. Самоходная машина для доставки  ВМ SWN-101	1	1	1
12. Комплекс машин для вспомогательных  работ Multimec, в составе:	1	1	1
- шасси грузоподъемностью 6т	1	1	1
- платформа ножничного типа	1	1	1
- кассета топливозаправщика	1	1	1
- кассета для перевозки ГСМ	1	1	1
- каста для перевозки людей	1	1	1
13. Миксер Utimec 1500 Transmixer	1	1	1
14. Машина для торкретирования выработок Spreymtc 6050WPS	1	1	1
15. Самоходный полок для возведения  анкерной крепи UV-111	1	1	1
16. Вспомогательная машина LK-1	1	1	1
17. Полок вспомогательный ПВ-1000	1	2	-
18. Буровой станок НКР 100	2	3	-
19. Вибропитатель ВВДР-5	6	7	-
20. Перфораторы ПП-63, ПТ-48	4	5	2
21. Зарядная машина для заряжания  шпуров ЗП-2	4	5	1
22. Вентилятор местного проветривания  ВМЭ-12	2	3	1+3
23. Вентилятор местного проветривания  ВМЭ-8	15	18	2

 

2.6 Водоотлив

Притоки подземных вод в подземные  горные выработки представлены в  таблице 2.6

Притоки подземных вод

Таблица 2.6

Наименование притока	Объем притоков, м3/час	Число рабочих дней в  году
1. Нормальный	400	275
2. Максимальный	600	90
3. Нормальный при проходке выработок	135	365

При отработке горизонтов, расположенных выше горизонта минус 70м (включая опытно – промышленный участок) подземные воды будут самотеком  по выработкам стекать в карьер, где будут собираться в существующий на гор. минус 70м водосборник и  откачиваться на поверхность по принятой на Оленегорском карьере схеме.

При проходке выработок  на горизонтах минус 90м, минус 110м, минус 150м, минус 170м предусмотреть комплексы  перекачных (временных) водоотливов. Из водосборников гор. минус 90м и  минус 110м вода на горизонт минус 70м  по трубам транспортируется по главному наклонному съезду, затем по магистральному восстающему №5/50-70, затем по транспортному  штреку гор. минус 70л/б и сбрасывается на подошву вентиляционного штрека гор. минус 70л/б. Из водосборников гор. минус 150м и гор. минус 170м вода транспортируется по трубам по главному наклонному съезду в водосборники главного водоотливного комплекса горизонта  минус 130м.

На горизонтах минус 130м и минус 190м предусмотрены комплексы главных  водоотливов на горизонт минус 70м. На горизонт минус 70м вода по трубам транспортируется по магистральным восстающим, затем  по транспортному штреку гор. минус 70л/б и сбрасывается на подошву  вентиляционного штрека гор. минус 70л/б, откуда самотеком доходит до существующего карьерного водоотлива, откуда откачивается на поверхность  карьера.

2.7 Крепление  горных  выработок

 

Данные о  физико-механических свойствах пород  Оленегорского месторождения показывают, что последние обладают достаточной  крепостью и прочностью. По коэффициенту крепости по шкале Протодьяконова они  колеблются от 12 до 20; по коэффициенту прочности на растяжение от 66-80 до 100-170 кг/см²; по коэффициенту прочности на сжатие от 1170-1900 до 2340-2580 кг/см².

Согласно данным в этих условиях  подземные горные выработки в  период их проходки и последующей  эксплуатации будут обладать достаточной  устойчивостью и не требуют больших  затрат на их поддержание. Но даже при  этих достаточно благоприятных горно-геологических  условиях для обеспечения необходимой  устойчивости горных выработок на длительный срок следует   при производстве буро-взрывных работ использовать паспорта БВР с применением контурного взрывания, т.к. на современном этапе  развития буро-взрывного комплекса при проходке горных выработок только контурное взрывание позволяет получить более устойчивые очертания свода и стенок проектного сечения горных выработок без значительных дополнительных  затрат.

Согласно  горно-геологических данных в массиве  Оленегорского месторождения встречаются участки повышенной трещиноватости и разрушенные зоны различной мощности, кроме того, отдельные горные выработки конструктивно согласно проекту будут располагаться вблизи границ оформленных горными работами карьера, что также может повлиять на их устойчивость.

В этих случаях  для производства крепежных работ  можно использовать следующие варианты:

1. Крепление железо-бетонными штангами с  расположением по сетке от 0,5х0,5 до 1,0х1,0м;
2. Комбинированная крепь – железобетонные штанги с последующим набрызг-бетоном;
3. Монолитный бетон толщиной 200-400мм с предварительной  установкой  крепи  СВП;
4. Комбинированная крепь: временная - железобетонные штанги + монолитный бетон.

Кроме этих вариантов, при соответствующих  горно-геологических условиях, можно  использовать достаточно эффективный  в настоящее время вариант  крепи безопалубочного монолитного  бетона, наносимого послойно специальным оборудованием («Spraymec»), путем торкретирования, толщиной до 150мм. 

Выбор  типа  крепи, параметров  крепления  осуществляются  исходя  из  рекомендаций, изложенных  в  «Методических  указаниях  по  выбору  типа  и  параметров  крепи  для  условий  Оленегорского  подземного  рудника».

1.Обязательному   креплению  подлежат  участки   вскрывающих  выработок следом  за  установленными  порталами,  камеры и участки выработок,  ослабленные тектоническими нарушениями;  тип крепления - монолитная бетонная (с  предварительной  установкой  СВП).

2.Транспортные (откаточные) штреки и вентиляционные квершлаги крепятся анкерной крепью, анкерной  крепью с металлической сеткой и в местах ослаблений и тектонических нарушений – анкерной крепью и торкрет-бетоном. Аналогично крепятся транспортные штреки, съезды на горизонты, сопряжения транспортно-буровых ортов со штреками, разгрузочные выработки и вентиляционные сбойки.

3. Для  повышения  эффективности  горного  производства  и  снижения  затрат  на  крепление  горных  выработок  взамен  анкерного  крепления  либо  совместно  с  ним будет  использоваться  крепление выработок набрызг- бетоном с применением высокопроизводительного комплекса Spraymec + TransMixer  производства  фирмы Normet. Проходка  горных выработок в устойчивых (слаботрещиноватых и практически монолитных) породах допускается без  крепления.

4. Рудоспуски и вентиляционные восстающие, как правило, проходятся без крепления (кроме ходовых восстающих).