Отчет по практике в ПФ ТОО «Кастинг»

Министерство образования и науки Республики Казахстан

 

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

 

Кафедра Автоматизации и управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ

                                       

 

 

 

 

Руководитель от кафедры:                                                                                                    

 _____________________________

                                                                                                           (должность, ученая степень)

                                                                                                          Куликов                              

                                                                                                           (инициалы, фамилия)

_______________         __________

                                                                                                           (подпись)  (дата)

 

Руководитель от предприятия:

           техник-электронщик                                                                                              

                                                                                                           (должность, ученая степень)

                                                                                                                                     Трайбер П. А.  

                                                                                                           (инициалы, фамилия)

_______________         __________

                                                                                                           (подпись)  (дата)

           Студент:

               Мемедлаев Э. Я. 

(инициалы, фамилия)                                                                                                                                                                                                              ______________                         14.03.08                     

                                                                                                      (подпись)                                   (дата)

                                                                        ЭТУС-52  

 

(группа)                                                                                        

      

 

 

 

 

2008

Содержание

 

Введение 1  Общие сведения о  предприятии 1.1 Краткая характеристика 1.2 Описание технологических  процессов 1.3 Перспективы развития 2 Дуговые сталеплавильные  печи как объект автоматизированного  управления 2.1 Устройство и работа  дуговых сталеплавильных печей 2.2 Принцип действия дуговой  сталеплавильной печи 2.3 Конструкция и механизмы  печи 2.4 Технология плавки металла 3 Автоматизированная система  управления процессом плавки  металла на  дуговых сталеплавильных  печах 3.1 Аппаратное обеспечение 3.2 Программное обеспечение Заключение      Список использованных  источников

3 4 4 4 4 6   6 6 6 9   13 13 13 14 15

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На сегодняшний день трудно себе представить какое-либо производство без использования средств автоматизации. Даже сравнительно небольшие предприятия вынуждены внедрять информационные системы, позволяющие автоматизировать ту или иную область своей деятельности.

Внедрение автоматизированного управления позволяет значительно повысить производительность труда, перейти на более высокий уровень интенсификации производства, ускорить принятие управленческих решений, улучшить условия труда на предприятии следовательно снизить уровень аварийности и производственного травматизма, снизить затраты на сырьё и энергоносители путём увеличения их экономии и т. д.

ПФ ТОО «Кастинг» занимает далеко не последнее место среди предприятий области по уровню автоматизации. Постоянно производится модернизация систем автоматизации и расширение круга выполняемых ими задач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

 

1. Краткая характеристика

Павлодарский филиал ТОО "Кастинг" размещен на бывших площадях ОАО "Казахстантрактор": сталелитейного цеха № 1, кузнечного цеха № 3, складов ОКСа и отдела металлов (405 склад), сталелитейного цеха № 2, цехов спец. производства чугунолитейного цеха, РМЦ, ЧЛЦ. Оборудование ПФ ТОО "Кастинг" предназначено для приема, переработки лома черных металлов, его металлургической переработки - получения непрерывно литой заготовки и изготовления металлопроката. Сведения об организации: форма собственности - частная, создана - 22 мая 2001 года.

В настоящий момент здесь введены в эксплуатацию три 25-тонные, две 50-тонные электроплавильные печи 4 агрегата комплексной обработки жидкой стали, две машины непрерывной разливки стали, нагревательные печи, прокатный стан для мелющих шаров и стержней для горнометаллургического производства, кислородная станция для производства газов для обработки плавящегося металла, прокатный стан для производства строительной арматуры и мелкосортовой продукции. На сегодняшний день ПФ ТОО "Кастинг" освоила более восьми миллиардов тенге инвестиционных средств. Ее проектная мощность – миллион тонн продукции в год, нынешняя мощность предприятия составляет более 300 тысяч тонн продукции в год.

 

1.2 Описание технологических процессов

На металлургическом заводе ТОО "Кастинг" из металлолома выплавляют на дуговой сталеплавильной печи сталь, производят её внепечную обработку на агрегате ковш-печь с целью достижения заданных свойств и разливают на машине непрерывного литья заготовок . Полученная заготовка, являясь самоценным товаром, поступает на прокатный стан, где производится конечный продукт - мелкосортный прокат. Обеспечением главной технологической линии занят ещё целый ряд вспомогательных, но тоже высокотехнологических производств. Таким образом, автоматизация предприятия ориентирована на три основных объекта для информационного сопровождения, учета и управления технологическими процессами.

 

1.3 Перспективы развития

Руководство предприятия не собирается останавливаться на достигнутых целях, а наоборот планирует развивать и совершенствовать этапы производства, а так же новые производства.

В дальнейшем планируется освоить производство проволоки и труб большого диаметра для нефтегазовой отрасли. Впереди еще очень много работы, в том числе подготовка площадок для приема металлолома, строительство и ремонт железнодорожных путей общей протяженностью семь километров, восстановление и запуск главной понизительной подстанции № 2. На заводе будет установлено 26 мостовых кранов грузоподъемностью от пяти до 20 тонн. В общей сложности планируется освоить 25 миллионов долларов, в том числе 10 миллионов - на строительные работы, 15 миллионов - на приобретение оборудования. Соответственно, увеличится и численность коллектива с 1600 человек до 2300.

 

2 Дуговые  сталеплавильные печи КАК ОБЪЕКТ  АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ

 

2.1 Устройство и работа  дуговой сталеплавильной печи

Электропечь является сложным электрометаллургическим агрегатом и предназначена для выплавки стального жидкого полупродукта одношлаковым процессом из шихты, состоящей из подготовленного стального лома, в единой технологической цепочке с агрегатом внепечной обработки металла “ковш-печь”.

В дуговой печи осуществляется расплавление скрапа, обезуглероживание металла путем продувки кислородом, нагрев металла до температуры выпуска.

 

2.2 Принцип действия дуговой  сталеплавильной печи

Плавка стали, в дуговой электропечи осуществляется под тепловым воздействием. Преобразование электрической энергии в тепловую в печах происходит при возникновении электрической дуги.

Электрическая дуга представляет собой один из видов дугового разряда (в газовой среде или в вакууме), возникающего между электродами, подключенными к электрической сети. В печи дуги горят между тремя графитированными электродами и расплавляемым металлом.

 

2.3 Конструкция и механизмы  печи

Конструктивно печь выполнена наклоняющейся для выпуска металла и скачивания шлака и с подъемом и поворотом свода в сторону разливочного пролета для механизированной загрузки ванны через верх.

Загрузка скрапа в электропечь производится краном через раскрытый верх ванны специальной загрузочной корзиной.

Платформа наклоняющаяся обеспечивает наклон электропечи на слив металла и скачивание шлака посредством двух гидроцилиндров на угол 20° и 12° соответственно. Платформа наклоняющаяся установлена на фундаментальных балках, закрепленных фундаментными болтами к фундаменту. Платформа наклоняющаяся является основной несущей конструкцией, на которой собираются составные части электропечи и представляет сварную листовую конструкцию. Секторы платформы соединяются между собой поперечными балками. Секторы платформы перекатываются при наклоне по фундаментальным балкам. Сдвиг секторов при наклоне предотвращается шипами, приваренными к опорным поверхностям дуг секторов и входящими в отверстия в фундаментальных балках. Со стороны скачивания шлака на платформе установлены два штыря для фиксации на ней кожуха электропечи.

Корпус (кожух) электропечи служит основой для футеровки, образующей ванну плавильного пространства. Его изготавливают из листовой стали толщиной 10…40 мм в зависимости от вместимости. Конструктивно кожух представляет собой сварную конструкцию, имеющую горизонтальный разъем, расположенный выше уровня порога, обусловленный условиями эксплуатации. Днище кожуха имеет сферическую или плоско-коническую форму. Для выполнения футеровки днище сферической формы более предпочтительно.

Верхняя часть кожуха представляет собой цилиндрический трубчатый каркас с двумя горизонтальными кольцами и вертикальными стойками. Горизонтальные кольца используются в качестве коллекторов системы охлаждения кожуха: нижний – напорный, верхний – сливной. Вертикальные стойки не водоохлаждаемые. Для подвода воды и её отвода на коллекторах имеется по одному патрубку. В верхней части кожуха с внутренней стороны по всему периметру крепятся водоохлаждаемые панели и два медных холодильника.

Панели служат для образования гарнисажной футеровки стен рабочего пространства электропечи и выполнены в виде трубчатых змеевиков.

Нижняя секция кожуха сварена из листового проката. Она может выполняться цилиндрической, затем переходить в коническую с небольшим уширением кверху; при этом уменьшается тепловая нагрузка на стены.

Эркерная часть нижней секции кожуха сварена сверху закрывается стальным водоохлаждаемым трубчатым змеевиком.

Для обслуживания плавильного пространства в зоне, примыкающей к выпускному отверстию, в змеевике имеется специальное окно, закрываемое во время плавки стальной листовой водоохлаждаемой панелью.

Отверстие для донного слива металла выполнено в днище кожуха и смещено по продольной оси в его эркерную часть.

По продольной оси кожуха на стороне скачивания шлака выполнен проем для установки рамы рабочего окна с водоохлаждаемой аркой и порога печи. Рабочее окно служит для скачивания шлака, отбора проб, замера температуры жидкого металла, заправки и ремонта подины, наблюдения за ходом плавки, введения легирующих и шлакообразующих материалов в процессе плавки. Рабочее окно плотно закрывается водоохлаждаемой заслонкой, приводимой в движение с пульта управления механизмами печи

Кожух крепится к платформе наклоняющейся клиновым креплением.

Футеровка кожуха образует плавильное пространство, в котором происходит плавка металла. От стойкости применяемых для изготовления футеровки огнеупорных материалов, особенно в части выпускного отверстия, зависит и стойкость подины.

Свод печи закрывает плавильное пространство, образуемое футеровкой ванны. Металлическое кольцо огнеупорного свода устанавливают на кольцевой короб, приваренный по периметру кожуха так, чтобы нож сводового кольца оказался в центре короба, в который засыпан песок (песочный затвор). Это обеспечивает герметичность стыка свода и кожуха. Конструкцией предусмотрено водяное охлаждение опорного кольца свода. Свод набирают на специальном стенде, имеющем форму выпуклой сферы с установленными шаблонами  электродов печи, поэтому набранный огнеупорным кирпичом свод в центральной части имеет три отверстия, расположенные по вершинам правильного треугольника. Чтобы электроды  свободно проходили в отверстиях свода, их диаметр должен быть несколько больше диаметра электродов. Необходимо исключить выход пламени и раскаленных газов в зазоры между электродами и сводом печи, чтобы избежать потерь тепла, дополнительного расхода электродов и излишнего нагрева головок электродержателей. Для уплотнения зазоров между электродом и сводом вокруг каждого электрода устанавливают водоохлаждаемые устройства, называемые экономайзерами или уплотняющими кольцами.