Перспективы развития черной металлургии в России

Черная металлургия  Урала в настоящее время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

Черная металлургия  Сибири и Дальнего Востока ещё  не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангароилимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

В целом видно, что  металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

Большая черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих  для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века. На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Проблемы развития черной металлургии

Безусловно  можно сказать, что слабыми сторонами  черной металлургии являются:

Технологическая отсталость производства, определяющая низкое качество продукции, высокую энергоемкость и низкую экологичность производства. Средний срок службы оборудования в чёрной металлургии составляет 23-25 лет, на некоторых предприятиях возраст основных фондов достигает 60-70 лет. За последние шесть лет было обновлено порядка 7 % мощностей, в том числе в 2004 г. — около 3,5 %. Распространено крайне неэффективное производство стали мартеновским способом (24 % от общего выпуска; в развитых странах данный способ не применяется), а также использование агрегатов по прокатке слитков в заготовки (около 50 % от общего выпуска, в развитых странах менее 5 %). Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу выше, чем на аналогичных заводах за рубежом, в 1,4 раза, по отдельным ингредиентам — в 3-4 раза.

 Слабая обеспеченность  собственным сырьем. Обеспеченность  собственным сырьем варьируется  (наихудшая — ММК, наилучшая  — Евразхолдинг). В последнее  время цена на руду отечественных  и близлежащих (Казахстан, Украина)  ГОКов достигла (или даже превысила) мирового уровня (который также существенно увеличился), в результате резко обострилась борьба за контроль над источниками сырья.

Также угрозу представляет:

Изменение мирового баланса  производства и потребления черных металлов:

 снижение спроса на отечественную продукцию на мировых рынках;

 падение цен на продукцию; 

 усиление конкуренции  на внутреннем рынке. 

 Среднегодовой темп  прироста производства черных  металлов в Китае за последние  пять лет составил свыше 15 % (в том числе в 2004 г. —  21 %). В результате Китай стал крупнейшим производителем стали в мире. Сохранение высоких темпов роста (не менее 7-8 % в год) ожидается в перспективе пяти-семи лет. При этом к началу 2005 г. Китай превратился из импортёра в экспортёра стали.

 Среднегодовой  темп прироста производства чёрных  металлов в Индии за тот  же период составил около 7 %. Согласно имеющимся планам, суммарные  мощности черной металлургии  будут удвоены к 2012 г. и утроены  — к 2020 г. 

 Удорожание  издержек. В настоящее время отечественные компании по уровню рентабельности — в мировых лидерах. Однако в силу отсталых технологий и удалённости от портов отечественные компании чувствительны к росту энергетических и транспортных тарифов и цен на газ. Их быстрое удорожание в ближайшие три-четыре года при прочих равных условиях приведет к сокращению рентабельности не менее чем в 1,5 раз.

Металлургический  сектор является одним из наиболее ресурсоемких секторов экономики. Сырьевая база черной металлургии относится к ограниченным, невозобновляемым ресурсам. Уменьшение потребления сырья является важной задачей, решение которой не только увеличит сроки эксплуатации месторождений, но и уменьшит себестоимость конечной продукции. Уже сейчас развитые страны применяют технологии, которые уменьшают удельный расход материалов на единицу выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Перспективы развития черной металлургии в России

Начиная с 2003 года благоприятная ценовая конъюнктура  на мировом рынке металлов и рост цен на внутреннем рынке позволили  металлургическим предприятиям значительно улучшить свои финансовые показатели. Уровень рентабельности продаж по видам экономической деятельности на металлургических предприятиях в 2003—2010 годах составлял 25 — 40 %. Сальдированный финансовый результат черной металлургии увеличился в 2007 году по сравнению с 2001 годом в 15 раз и составил около 460 млрд рублей, цветной металлургии — 350 млрд рублей.

Таблица 1

 

Динамика экономических  показателей металлургической промышленности

Показатель	Годы
Индекс промышленного производства, % к пред. году	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
черная металлургия	115,7	99,8	103,0	108,9	105,0	102,0	106,5	101,8	94,5
Сальдированный  финансовый результат, млрд. руб., всего	205,3	98,8	86,8	204,6	446,2	420,5	604,8	780,0	572,5
черная металлургия	68,4	31,6	38,4	101,6	288,9	284,2	355,6	430,0	332,5
Рентабельность продаж, %
черная металлургия	25,6	12,5	16,5	21,8	36,2	23,8	24,0	24,0	15,0
Экспорт, млрд. долл. США, всего	16,7	14,5	15,2	18,9	31,9	34,2	43,2	52,1	46,0
черная металлургия	7,7	7,1	8,1	10,8	20,0	22,3	22,5	27,1	29,0
Импорт, млрд. долл. США, всего	4,0	4,1	3,8	4,9	7,0	8,5	11,7	17,2	17,5
черная металлургия	2,3	2,5	2,4	3,5	5,1	6,3	8,5	13,2	14,0
Налоговые поступления, млрд. руб., всего	н.д.	н.д.	76,0	94,8	149,8	143,6	165,0	212,0	169,0
Степень износа основных фондов на конец  года, % вся промышленность	51,9	49,9	52,9	51,4	50,6	49,9	49,3	47,0	46,5
Инвестиции в основной капитал, млрд. руб. в целом по металлургическому  комплексу	55,5	76,7	76,9	91,8	145,1	154,6	186,2	196,0	198,0
Охрана окружающей среды: выбросы в атмосферу  загрязняющих веществ, отходящих от стационарных источников, млн. т.
вся промышленность	15,2	15,5	15,8	15,9	16,7	17,2	17,55	17,9	18,0
черная металлургия	2,4	2,3	2,2	2,2	2,2	2,0	2,0	1,9	1,8
объем сброса сточных  вод в поверхностные  водоемы, млрд. куб. м
вся промышленность	34,7	35,2	33,8	33,0	31,9	14,65	14,37	14,15	14,0
черная металлургия	0,9	0,9	0,8	0,7	0,7	0,67	0,65	0,62	0,59

 

Наблюдается рост производства (в 2010 году по сравнению с уровнем 2003  года) основных видов продукции металлургической промышленности в среднем на 15 - 25 процентов, а по некоторым видам – трубы стальные, лист и жесть с покрытием - в 1,7 и 2,3 раза  соответственно, в 2009 году по сравнению с 1990 годом уровень производства стального проката достиг 91%, а по ряду основных цветных металлов (алюминий, медь, цинк, свинец) этот уровень превзойден. Мощность по производству готового проката черных металлов по данным Росстата составила на 1.01.2007 года 67,9 млн. тонн. Уровень использования мощности с учетом экспорта литой заготовки (заготовка плоская и квадратная с МНЛЗ по методике Росстата включается в готовый прокат) в 2007 году составил 87,8%, а без учета заготовки 70,1%, в т.ч. по листовому прокату -74,3%, а по сортовому -66,1%;

- инвестиции возросли – в 3,6 раза (в текущих ценах);

- сальдированный финансовый результат – почти в 4 раза;

- экспорт (в стоимостном выражении) – в 3,1 раза;

- уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2007 -2010 гг.) - 25,3%;

- рост средней заработной платы – 15-20% в год.

Основные тенденции  развития металлургической отрасли  России в последние годы соответствуют  в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

- рост объемов производства и потребления металлопродукции;

- повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;

- значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;

- наличие импортных поставок;

- ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

- приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

- укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в русле глобализации мировой экономики.

Для развития металлургической промышленности в Российской Федерации  созданы благоприятные условия. В результате использования дешевых  энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов себестоимость производства металлопродукции в России является одной из самых низких в мире. Учитывая, что металлопродукция реализуется как на внешнем, так и на внутреннем рынке фактически по мировым ценам, российские металлургические компании являются одними из самых рентабельных в мире. Так, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших российских комбинатов черной металлургии в последние несколько лет составляло 0,15 — 0,3 что существенно превышает аналогичные показатели ведущих мировых компаний (0,02 — 0,07).

Российские  металлургические компании при установлении отпускных цен в значительной степени ориентируются на быстро растущую ценовую конъюнктуру внешних рынков, хотя свыше 50% производимой ими готовой продукции поступает на российский рынок. Однако у них имеется возможность, в случае необходимости, сократить объемы поставок готовой продукции внутренним потребителям и направить на экспорт стальные полуфабрикаты, что лишает потребителей необходимых рычагов ответного рыночного влияния.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется  тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья.

Действия, предпринятые Правительством Российской Федерации  по защите внутреннего рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки российским компаниям по приобретению активов горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции и другие мероприятия, способствовали тому, что в последние 7 лет (2003 - 2010гг.) российская металлургическая промышленность демонстрировала положительные результаты.

 Наблюдаемый  в настоящее время рост цен  на металлопродукцию на мировых  рынках делает эффективным увеличение российского экспорта, в первую очередь, полуфабрикатов. Так, за первый квартал текущего года выросли экспортные поставки заготовки на 9 %, чугуна - на 7,7 %, кокса и полукокса - на 6,4 %, тогда как поставки продукции повышенной технологической готовности - плоского проката снизились на 4,5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года.

На сегодня  Россия занимает первое место по разведанным  запасам железных руд в мире (около 26 млрд. т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).

Практически все  холдинги в достаточной степени  обеспечены. В последнее время  явно набирает обороты тенденция  по включению в холдинги собственных  железорудных активов, что в перспективе  может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте - т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

Безусловно  необходимо использовать такие возможности  как: