Получение заготовок из металлов

 

Министерство образования и  науки, молодежи и спорта  

                                           Украины

      ОДЕССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ                               

                                       УНИВЕРСИТЕТ

               Кафедра технологии машиностроения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    Протокол 4

                       Обработка металлов давлением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             Выполнил                                                                           Н.А. Попов

 

    Проверил                                                                        Г.В. Баланюк

 

 

                                                   Одесса  2013

 

 

    Обработка металлов давлением — процесс получения заготовок, детален н изделий путем измененияформы металла за счет пластической деформации.  
    При обработке давлением на металл действуют внешние силы (удары молота, давление пресса), вызывающие в нем напряжения, превышающие предел упругости. В результате изменяется форма исходного металла (слитка или мерной заготовки), а объем его остается постоянным (не считая потерь на отходы и угар). Процесс обработки давлением сопровождается изменением структуры и физикомеханических свойств металлов и сплавов. 
     Обработке давлением поддаются только ковкие металлические материалы, обладающие достаточной пластичностью. Хрупкие металлы и сплавы (марганец, чугун, твердые сплавы и др.) давлением не обрабатываются. 
     Природная пластичность различных металлов и сплавов неодинакова. Свинец, олово, алюминий, медь» цинк и некоторые их сплавы обладают высокой пластичностью в холодном состоянии и могут обрабатываться давлением без предварительного подогрева.                Пластичность стали в холодном состоянии недостаточна. Для повышения пластичности она нагревается и обрабатывается давлением в горячем состоянии. 
    Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, волочение, свободная ковка, штамповка и прессование. 
     Прокатка — процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатного стана. 
     Волочение заключается в протягивании металла (проволоки, прутка или трубы) через отверстие (очко) специального инструмента — волоки, поперечное сечение которого меньше, чем исходной заготовки. 
      Свободная ковка — вид обработки металлов давлением, при котором необходимое изменение формы заготовки достигается последовательными ударами молота или давлением пресса. При ковкеметалл свободно течет в пространстве между оонкамн в направлении, где он встречает наименьшее сопротнв 
      Обработка металлов давлением — процесс получения заготовок, детален н изделий путем изменения формы металла за счет пластической деформации. 
      При обработке давлением на металл действуют внешние силы (удары молота, давление пресса), вызывающие в нем напряжения, превышающие предел упругости. В результате изменяется форма исходного металла (слитка или мерной заготовки), а объем его остается постоянным (не считая потерь на отходы и угар). Процесс обработки давлением сопровождается изменением структуры и физикомеханических свойств металлов и сплавов. 
    Обработке давлением поддаются только ковкие металлические материалы, обладающие достаточной пластичностью. Хрупкие металлы и сплавы (марганец, чугун, твердые сплавы и др.) давлением не обрабатываются. 
     Природная пластичность различных металлов и сплавов неодинакова. Свинец, олово, алюминий, медь» цинк и некоторые их сплавы обладают высокой пластичностью в холодном состоянии и могут обрабатываться давлением без предварительного подогрева.            Пластичность стали в холодном состоянии недостаточна. Для повышения пластичности она нагревается и обрабатывается давлением в горячем состоянии. 
  Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, волочение, свободная ковка, штамповка и прессование. 

Технология производства бесшовных стальных труб

Труба стальная представляет собой  одно из самых распространенных изделий  металлопроката с которым нам приходится сталкиваться. Трубы используются везде, в производстве, машиностроении, в бытовой сфере и сфере коммуникаций. Существует несколько видов труб. Они могут разделяться на виды изделий с разным составом, свойствами, или спецификой использования. Существует два основных типа стали, которая используется для производства руб. Это легированная и углеродистая сталь. Трубы изготавливаются и из высокоуглеродистых и высоколегированных сортов стали. Дело в том, что последние обладают дополнительными качественными характеристиками, позволяющими изготавливать из них еще более качественные изделия.

Труба стальная также подразделяется на виды и по другим признакам. Например, в зависимости от наличия или  отсутствия, а также характера  соединения. Например, самыми лучшими  прочностными характеристиками обладают бесшовные трубы. Дело в том, что  технология их производства направлена на то, чтобы они могли выдерживать  различные воздействия, сохраняя максимальную работоспособность своих поверхностей. Начинается процесс производства с  того, что заготовка, из которой должна получится труба стальная, тщательно замеряется. Затем разогревается до нужной температуры в специальной печи. В ней расположены так называемые шагающие балки. Их функция состоит в том, чтобы постепенно продвигать заготовку внутри печи, придавая ей определенную форму. После разогрева на поверхности заготовки образуется окалина. Чтобы устранить ее, заготовку пропускают через специальное устройство, которое обеспечивает сбивание продуктов горения посредством мощной струи воды.

Следующим этапом обработки заготовки  является ее резка. Осуществляется она  посредством специального режущего круга. Затем, уже подогнанная под  нужный размер, заготовка отправляется в термостат, где разогревается  еще больше. Уже разогретая до определенной степени заготовка поступает  для осуществления ее так сказать  прошивки. Но если не говорить языком технических  терминов, этот процесс можно было бы скорее обозначить, как придание заготовке круглой формы. Труба стальная на этом этапе проходит через несколько окружностей, которые как бы обкатывают ее, делая круглой. Форму трубе придают посредством ее помещения в стан элонгатор, где валики придают ему еще более совершенную круглую форму.

Следующей стадией обработки является обкатка трубы между валиков, так называемого, непрерывного стана. В процессе обработки трубы на этом станке ее поверхности придается  идеально ровная форма. На калибровочном  станке форма трубы закрепляется, и из нее удаляется труба-оправка. После этого трубу охлаждают. Следующей стадией производства является различные методы контроля. Чаще всего качество такой продукции, как труба стальная проверяется  двумя способами. За счет электромагнитного  контроля и за счет ультразвукового. В первом случае проверяется отсутствие внутренних изъянов в изделии. Во втором - толщина стенки трубы. Так  как труба стальная эти предназначаются  для использования их в особенно ответственных случаях, то и качество их тоже должно быть на самом высоком  уровне. Именно это и обеспечивается за счет сразу двух ступеней контроля качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература 

http://www.mositc.ru/tehnologija_proizvodstva_besshovnyh_stalnyh_trub.html