Понятие, классификация и экспертиза рассеянных металлов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2013 в 01:22, курсовая работа

Описание работы

Актуальность выбранной нами темы реферата заключается в следующих утверждениях: современная жизнедеятельность человека характеризуется увеличением использования природных ресурсов, в том числе рассеянных металлов; растет спектр товаров как промышленного, так и бытового назначения с использованием редкого металла; разрабатываются и внедряются новые технологи добычи и обработки рассеянного металла, что напрямую влияет на качество материалов и сплавов; растет уровень и качество фальсификации, изготовление недоброкачественной продукции из рассеянного металла и т.п. Данные факты приводят нас к заключению, что данная сфера промышленности плохо изучена с точки зрения товароведения и экспертизы товаров.

Содержание работы

Введение
Раздел 1. Характеристика рассеянных металлов
1.1 Общие сведения о рассеянных металлах
1.2 Технические требования к рассеянным металлам
1.3 Классификация рассеянных металлов по ТН ВЭД
Раздел 2. Товарная характеристика металлохозяйственных изделий
2.1 Применение металло-хозяйственных изделий
2.2 Основные виды отделки
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

Реферат.docx

— 45.46 Кб (Скачать файл)

Как правило, применяемые  молибденовые сплавы не содержат молибден в преобладающем количестве и  поэтому в соответствии с примечанием 5 к разделу XV они не включаются в  данную товарную позицию.

Поскольку металлургия молибдена  и вольфрама сходна, пояснения  к товарной позиции 8101 (касающиеся форм поставки металла и классификации  карбида) применимы, mutatis mutandis, к данной товарной позиции.

Пояснения к подсубпозициям:

8102 10 000 0 - Порошки:

В данную подсубпозицию включаются молибденовые порошки, получаемые путем  восстановления чистого оксида молибдена  или молибдата аммония.

8102 94 000 0 - Молибден необработанный, включая прутки, изготовленные простым  спеканием

8103 Тантал и изделия  из него, включая отходы и лом:

Тантал выделяют в основном из руд, содержащих танталит и ниобит (колумбит) (товарная позиция 2615), путем  восстановления оксида или путем  электролиза расплава фторида калия  тантала.

Тантал может быть получен  в компактной форме или в виде порошка для спекания, как вольфрам или молибден. Порошок тантала  черного цвета. В других формах он белый, если полирован, и голубовато-стального  цвета, если не полирован. В чистом виде он очень ковкий и пластичный. Необычно стоек к коррозии, включая воздействие  большинства кислот.

Тантал используется для  получения карбида и (в виде ферротантала) для производства легированных сталей. Он используется также для производства сеток и анодов для электронных  ламп, выпрямителей тока, тиглей, теплообменников  и другой химической аппаратуры, в  прядильных машинах для экструзии  химических волокон, для стоматологических  и хирургических инструментов. Кроме  того, он используется также для  фиксирования костей и т.д. в хирургии и в производстве газопоглотителей (для удаления последних следов газа в производстве радиоламп).

Танталовые сплавы, которые  могут классифицироваться в данной товарной позиции в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, включают сплавы тантал-вольфрам с высоким  содержанием тантала, применяемые, например, при производстве электронных  ламп. В данную товарную позицию  включается тантал во всех его формах: порошок, блоки, отходы и лом; прутки, проволока, нити; листы, полосы или ленты, фольга; профили; трубы и другие изделия (например, пружины и проволочная  ткань), не поименованные нигде более  конкретно.

Классификация карбида тантала  аналогична классификации карбида  вольфрама.

Пояснения к подсубпозициям

8103 20 000 0 - Тантал необработанный, включая прутки, изготовленные простым  спеканием; порошки

В отношении необработанного  тантала применимы пояснения  к подсубпозиции 8101 94 000 0 при внесении соответствующих изменений.

Танталовый порошок получают путем восстановления оксида тантала  или электролиза расплавленного фторида тантала-калия.

8104 Магний и изделия  из него, включая отходы и лом:

Магний выделяют из различного сырья, большая часть которого относится  не к группе 26 (руды), а к группе 25 или 31, например, доломит (товарная позиция 2518), магнезит (или джиобертит) (товарная позиция 2519) и карналлит (товарная позиция 3104). Его выделяют также из морской  воды или природных рассолов (товарная позиция 2501) и из пород, содержащих хлорид магния.

На первой стадии промышленного  производства металла хлорид магния или оксид магния (магнезия) производятся методом, зависящим от используемого  источника магния. В дальнейшем выделение  магния обычно основывается на одном  из двух следующих процессов:

А. Электролиз расплавленного хлорида магния в смеси с флюсами, такими как хлориды или фториды  щелочных металлов. Выделенный магний собирается на поверхности ванны  вокруг катода, а хлор - на анодах.

Б. Термическое восстановление оксида магния углеродом, ферросилицием, карбидом кремния, карбидом кальция, алюминием  и т.д. Высокая температура реакции  приводит к испарению металла, который  после быстрого охлаждения конденсируется в чистом виде.

Металл, полученный методом  электролиза, обычно требует дальнейшей очистки. Магний, полученный методом  термического восстановления, обычно настолько чистый, что его можно  расплавить и отлить в слитки без  последующей очистки.

Магний - серебристо-белый  металл, похожий на алюминий, но светлее  его. Он очень хорошо полируется, однако при выдержке на воздухе полировка  исчезает очень быстро из-за образования  оксидной пленки, которая предохраняет металл от коррозии. Проволока, полосы или ленты, фольга и порошок из магния активно горят ослепительным  светом и с ними следует обращаться с осторожностью. Мелкий порошок  магния в присутствии воздуха  может взрываться.

Магний нелегированный используется для получения многих химических соединений, как раскислитель и десульфуратор  в металлургии (например, в производстве железа, меди, никеля и сплавов на их основе), в пиротехнике и др.

Чистый металл имеет плохие механические свойства, однако с другими  элементами он образует прочные сплавы, которые можно прокатывать, ковать, экструдировать, отливать и поэтому  он находит широкое применение в  производстве легких металлов.

Основные сплавы магния, которые  могут классифицироваться в данной группе в соответствии с примечанием 5 к разделу XV включают:

1. Сплавы магний-алюминий  или магний-алюминий-цинк, часто  содержащие марганец. К их числу  относятся сплавы типа "электрон" или "доу", представляющие собой  сплавы на основе магния.

2. Сплавы магний-цирконий, часто содержащие добавки цинка.

3. Сплавы магний-марганец  или магний-церий.

Легкость, прочность и  коррозионная стойкость этих сплавов  делают их пригодными для использования  в авиационной промышленности (например, для корпусов двигателей, колес, карбюраторов, оснований магнето, бензиновых или  масляных баков); в автомобильной  промышленности; в строительных конструкциях; в производстве частей и принадлежностей  машин и оборудования, особенно в  текстильных станках (шпиндели, бобины, мотовила и др.), для станочного инструмента, пишущих машинок, швейных машин, цепных пил, газонокосилок, приставных лестниц или погрузочно-разгрузочных механизмов, а также литографских пластин и др.

Классификация продуктов  из магния не изменяется в результате их обработки, такой, как описано  в общих положениях к группе 72, которая направлена на улучшение  свойств, внешнего вида и т.д. металла.

В данную товарную позицию  включаются:

1. Необработанный магний  в слитках, брусках с надрезом, слябах, прутках, кубах, заготовках  квадратного сечения и аналогичных  формах. Эти товары предназначены  в основном для прокатки, волочения,  экструзии или ковки или для  литья с целью получения фасонных  изделий.

2. Магниевые отходы и  лом. Пояснения к товарной позиции  7204 применимы, mutatis mutandis, к данной  товарной позиции.

К данной категории изделий  относятся опилки, стружка и гранулы, которые не были рассортированы по размерам. Опилки, стружка и гранулы, которые были рассортированы по размерам.

3. Прутки, профили, пластины, листы и полосы или ленты,  фольга, проволока, трубы и трубки, полые профили, порошки и чешуйки,  опилки, стружка и гранулы определенного  размера.

К данной категории изделий  относятся следующие коммерческие виды магния:

а. изделия (например, обработанные прутки, профили, проволока, пластины, листы, полосы или ленты и фольга), полученные путем прокатки, волочения, экструзии, ковки, штамповки и т.п.Эти  изделия используются тогда, когда  требуется металл, легкий и прочный  одновременно.

б. опилки, стружка и гранулы  определенного размера, а также  все виды порошков и чешуек. Эти  изделия используются в пиротехнике (салюты, сигналы и др.), в качестве восстановителей в химических или  металлургических процессах и др. Опилки, стружку и гранулы специально приготавливают и рассортировывают, чтобы они были пригодны для этих целей.

4. Прочие изделия. К  данной категории относятся все  изделия из магния, не включенные  в предыдущие категории товаров,  не описанные в примечании 1 к  разделу XV, не включенные в  группу 82 или 83 или более конкретно  не поименованные в другом  месте Номенклатуры.

Поскольку магний используется преимущественно в самолето- машино- и станкостроении, большая часть  изделий из него классифицируется в  каких-либо других товарных позициях (главным  образом в разделах XVI и XVII).

Классифицируемые здесь  изделия включают:

а) конструкции и части  конструкций;

б) резервуары, цистерны и  аналогичные емкости, не имеющие  механического или термического оборудования, а также бочки, барабаны и бидоны;

в) проволочную ткань;

г) болты, гайки, винты и  т.п.

В данную товарную позицию  не включаются шлак, зола и отходы производства магния (товарная позиция 2620).

Пояснение к субпозициям:

Субпозиции 8104 11 и 8104 19. В данные субпозиции включаются также слитки и аналогичные необработанные формы, полученные переплавкой алюминиевых  отходов и лома.

8105 Штейн кобальтовый и  прочие пpомежуточные продукты  металлургии кобальта; кобальт и  изделия из него, включая отходы  и лом:

Кобальт получают в основном из руд, содержащих гетерогенит (гидратированный  оксид кобальта), линнеит (сульфид  кобальта и никеля) и шмальтит (арсенид  кобальта). При плавлении сульфидных и арсенидных руд получают штейны и другие промежуточные продукты. После обработки с целью извлечения других металлов получают оксид кобальта, который восстанавливают углеродом, алюминием и т.п. Металл выделяют также электролитическим способом и путем обработки остатков, полученных в результате очистки меди, никеля, серебра и др.

Кобальт - серебристый, коррозионностойкий металл, тверже никеля и обладает наибольшими  магнитными свойствами из цветных металлов.В  чистом виде кобальт используется для  покрытия других металлов (электролитическим  осаждением), в качестве катализатора, как связка в производстве режущего инструмента на основе карбида металла, как компонент кобальт-самариевых магнитов или некоторых легированных сталей и т.п.

Имеется много сплавов  кобальта; к тем, которые могут  включаться в данную товарную позицию  в соответствии с примечанием 5 к  разделу XV, относят:

1. Группу сплавов кобальт-хром-вольфрам (“стеллит”) (часто содержащую небольшие  количества других элементов). Они  часто используются при производстве  электронных ламп и их цоколей,  инструмента и др., что связано  с высоким сопротивлением истиранию  и коррозии при высоких температурах.

2. Сплавы кобальт-железо-хром, например, сорта с низким коэффициентом  термического расширения, и группу  сплавов, имеющих высокие ферромагнитные  свойства.

Сплавы кобальт-хром-молибден, используемые в реактивных двигателях. В данную товарную позицию включаются кобальтовый штейн, прочие промежуточные  продукты металлургии кобальта и  кобальт во всех его видах, например, слитках, катодах, гранулах, порошках, отходах и ломе, и изделия из него, в другом месте конкретно  не поименованные.

8106 00 Висмут и изделия  из него, включая отходы и лом:

Этот металл встречается  в самородном состоянии, но главным  образом он получается или рафинированием отходов производства свинца, меди и др., или путем извлечения из сульфидных или карбонатных руд (например, бисмутинит и висмутит).

Висмут представляет собой  металл белого цвета с красноватым  оттенком, хрупкий, труднообрабатываемый и обладающий плохой проводимостью. Он используется в научно-исследовательских  приборах и для приготовления  химических соединений в фармацевтических целях.

Он образует легкоплавкие сплавы (некоторые плавятся при температуре  ниже 100 0С), следующие из которых  могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV:

1. Сплавы висмут-свинец-олово  (иногда с кадмием и др.) (например, сплавы Дерсета, Липовита, Ньютона  или Вуда), используемые как припои, сплавы для литья, легкоплавкие  элементы для огнетушителей, котлов.

2. Сплавы висмут-индий-свинец-олово-кадмий, используемые в хирургии.

8107 Кадмий и изделия  из него, включая отходы и лом:

Кадмий в основном получают из отходов, образовавшихся при производстве цинка, меди или свинца, обычно путем  дистилляции или электролиза.

Внешне кадмий сходен с  цинком, но мягче его. Он широко используется для покрытия других металлов (распылением  или электроосаждением), как раскислитель в производстве меди, серебра, никеля и т.д. Благодаря очень высокому коэффициенту поглощения медленных  нейтронов, он используется также для  производства стержней мобильного контроля и управления в ядерных реакторах.

Основные сплавы кадмия, которые  могут включаться в данную товарную позицию в соответствии с примечанием 5 к разделу XV, - это сплавы кадмий-цинк, используемые для антикоррозионных покрытий, получаемых путем погружения в расплав, в качестве припоев  и для пайки тугоплавким припоем.

Однако другие сплавы, содержащие те же самые металлы (например, определенные подшипниковые сплавы), не могут  быть включены.

8108 Титан и изделия из  него, включая отходы и лом:

Титан получают восстановлением  оксидных руд рутила и брукита  и из ильменита (титансодержащей  железной руды). В зависимости от используемого процесса металл может  быть получен в компактном виде, в виде порошка для спекания (как  при получении вольфрама), как  ферротитан (группа 72) либо как карбид титана.

В компактном виде титан представляет собой блестящий белый металл, в порошке он темно-серый; обладает коррозионной стойкостью, твердый и  хрупкий, если не очень чистый.

Ферротитан и ферросиликотитан (группа 72) используются в производстве стали; металл также легируют алюминием, медью, никелем и др. Титан в  основном используется в авиационной  промышленности, в кораблестроении, для производства, например, цистерн, мешалок, теплообменников, насосов  и вентилей и в химической промышленности, при опреснении морской воды и  в конструкциях атомных электростанций.

Информация о работе Понятие, классификация и экспертиза рассеянных металлов