Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 12:03, курсовая работа
Термическая обработка является составной частью большинства тех-нологических процессов изготовления деталей машин, инструмента и полу-фабрикатов. При этом повышаются их свойства, что позволяет уменьшить массу деталей машин и конструкций, получить значительного экономию ме-талла, повысить надежность и эксплуатационную стойкость изделий. Поэтому термическая обработка нашла широкое использование на машиностроительных и многих других заводах. В ряде случаев при термической обработке применяются трудоемкие технологические процессы и громоздкое оборудование (камерные печи, печи с выдвижными подами и др.).
Введение 3
1. Анализ условий работы изделия, требования ТУ к нему и выбор марки стали
1.1. Классификация и условия работы пружин 4
1.2. Требования по механическим свойствам пружин 6
1.3. Выбор марки стали 7
1.4. Влияние легирующих элементов на механические свойства 9
2. Выбор технологического процесса 14
3. Определение температуры нагрева пружин и режима нагрева 15
4. Контроль качества 22
5. Выбор и расчет оборудования 24
6. Тепловой расчет нагревательного оборудования 27
7. Тепловой расчет рекуператора 30
8. Определение необходимого количества оборудования 32
9. Автоматизация технологических параметров нагревательных установок 34
Перечень ссылок 37
Автоматическое регулирование давления в рабочие пространстве печи проводят с помощью шибера 27, установленного в борове перед дымовой грубой или направляющим аппаратом дымососа. В печи устанавливают устройство 18 для измерения давления, передающее импульс на первичный манометр 19 и далее на регулирующий прибор 22, в котором сигнал преобразуется в электрический, пропорциональный измеряемому давлению.
В регулятор поступает также сигнал от задатчика 23. От регулятора сигнал через блок управления 24 направляется в пусковое устройство 25 двигателя исполнительного механизма 26, который приводит в действие регулирующий орган 27, изменяющий количество протекающих дымовых газов, а следовательно, и давление в рабочем пространстве печи. Одновременно от отборочного устройства 18 импульс передается на первичный манометр 19 и далее на вторичный измерительный прибор манометр 20 и на аппаратуру сигнализации 21.
Стабилизация давления в рабочем пространстве печи автоматически решает задачу эвакуации продуктов сгорания.
Сигналы о значительных отклонениях параметров подает аппаратура сигнализации 3 и 21, включающая сигнальные лампочки и звонки
Рисунок 9.1- Схема автоматического регулирования
параметров закалочной
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК