Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2015 в 19:11, курсовая работа
Технология обогащения полезного ископаемого состоит из ряда последовательных операций, осуществляемых на обогатительной фабрике. Обогатительными фабриками называют промышленные предприятия, на которых методами обогащения обрабатывают полезные ископаемые и выделяют из них один или несколько товарных продуктов с повышенным содержанием ценных компонентов и пониженным содержанием вредных примесей. Современная обогатительная фабрика - это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие со сложной, как правило, технологической схемой переработки полезного ископаемого.
Введение
4
1 Характеристика месторождения
5
2 Выбор режима работы и производительности фабрики
8
3 Выбор, обоснование и расчет схемы дробления
10
4 Выбор и расчет оборудования для дробления и грохочения
15
5 Выбор, обоснование и расчет схемы измельчения
22
6 Расчет качественно- количественной и водно-шламовой схемы
23
7 Расчет основного оборудования
26
8 Мероприятия по технике безопасности
36
9 Мероприятия по охране окружающей среды
38
Заключение
39
Список использованной литературы
ж) развивающие производственный экологический контроль;
з) формирующие информационные системы в области охраны окружающей среды и способствующие предоставлению экологической информации;
и) способствующие пропаганде экологических знаний, экологическому образованию и просвещению для устойчивого развития.
Заключение
В ходе работы были спроектированы цеха крупного, среднего и мелкого дробления а также цех обогащения, на которых методами обогащения обрабатывают полезные ископаемые и выделяют из них один или несколько товарных продуктов с повышенным содержанием ценных компонентов и пониженным содержанием вредных примесей. Современная обогатительная фабрика - это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие со сложной, как правило, технологической схемой переработки полезного ископаемого.
В ходе проектирования было рассчитано необходимое оборудование и его количество.
Было решено использовать оборудования большой единичной мощности, что, во-первых, обеспечивает повышение производительности труда на обогатительных фабриках и упрощает автоматизацию процесса, во-вторых, улучшает сепарационные характеристики оборудования, сокращает число перечистных и контрольных операций в технологических схемах, а также уменьшает машино- и энергоемкость схем.
В ходе проектирования стояла главная задача - изыскать пути совершенствования технологии комплексного использования минерального сырья и максимального извлечения ценных компонентов, которая может быть решена путем внедрения наиболее прогрессивной технологии с учетом необходимости применения комбинированных обогатительно - химико - металлургических и бактериально - химических процессов, изучения и применения наиболее эффективных флотационных реагентов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. О. Н. Тихонов и др. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик., в 2- кн./Редкол.: – М., Недра, 1988. – 367с.
2. С. Г. Евсиович., С. И. Журавлев., Обогащение магнетитовых руд., М., изд-во Недра, 1972. – 392с.
3. О. С. Богданов. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М., Недра, 1974. – 405с.
4. Методические указания
к курсовому проекту по
5. К. А. Разумов, Проектирование обогатительных фабрик, 3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982. – 592с.
6. А. С. Донченко, В. А. Донченко.
Справочник механика рудо-
7. В. А. Перов, Е. Е Андреев, Л. Ф. Биленко. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов. 4 изд-е; перераб. и доп. – М.: Недра, 1990.-301с.