Пути дальнейшего совершенствования технологии волочения в режиме гидродинамического трения

При использовании для этой цели современных достижений науки о трении твердых тел необходимо дополнительное изучение трения тел, одно из которых испытывает пластическую деформацию. Так весьма существенное влияние на изменение величины сил трения в этом случае оказывает одновременное протекание и взаимосвязь явлений на поверхности контакта, присущих обычному трению, и нарастающих пластических деформаций в объеме деформируемого тела. Это совместно с особенностями теоретического изучения процессов ОМД делает весьма сложной задачу определения сил трения при пластической деформации. Ее решение должно базироваться на фундаментальных достижениях науки о трении твердых тел и результатах изучения специфических особенностей трения при обработке давлением

1.Введение (стр.2)
2. Проблемы снижения контактного трения при волочении проволоки (стр.3)
2.1Механизм и роль контактного трения при обработке металлов давлением (стр. 3)
2.2 Виды трения в условиях пластической деформации (стр.5)
2.3 Проблемы, создаваемые контактным трением в процессе волочения (стр.7)
3.Технологические особенности процесса волочения в гидродинамическом режиме трения (стр.9)
3.1 Устройства подачи смазки (стр.9)
3.1.1 Устройство фирмы AEG (стр.10)
3.1.2 Устройство конструкции В.Ф. Мосеева и А.А. Коростелина (стр.10)
Устройство Мак Леллана и Камерона (стр.12)
3.1.4 Устройство Кристоферсона и Найлора (стр.12)
3.1.5 Устройство конструкции BISRA (стр.14)
3.2 Сборные волоки (стр.15)
3.3 Волочение с высокими скоростями и обжатиями (стр.17)
4. Пути дальнейшего совершенствования технологии волочения в режиме гидродинамического трения (стр.19)
Повышение скоростей волочения (стр.19)
Ужесточение маршрутов волочения (стр.22)
4.3 Испытание технологических смазок с наполнителями (стр.24)
4.4 Упрощение подготовки поверхности проволоки к волочению (стр.25)
4.5Усовершенствование сборных волок (стр.26)
4.6 Использование ЭВМ (стр.30)