Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2013 в 00:37, курсовая работа
Полоса прямоугольной формы осаживается шероховатыми бойками (Рис.1). Размеры полосы до начала процесса формоизменения: высота h=60 мм, ширина b=80 мм, длина l=260 мм. Материал полосы: сталь 45. В начальный момент времени τ=0 бойки входят в соприкосновение с полосой. Определить среднее удельное давление pср на контактной поверхности полосы и бойков и полное усилие осадки P для момента времени τ1=5 сек. Бойки движутся с постоянной скоростью ν=2,5 мм/сек. Температура полосы t0=1000 0C.
-
-
-
КУРСОВАЯ РАБОТА
РАСЧЕТ ДЕФОРМАЦИИ СТАНИНЫ ПРОКАТНОГО СТАНА
Выполнил: - -
Принял: - -
1. УСЛОВИЯ ЗАДАЧИ
Полоса прямоугольной формы осаживается шероховатыми бойками (Рис.1). Размеры полосы до начала процесса формоизменения: высота h=60 мм, ширина b=80 мм, длина l=260 мм. Материал полосы: сталь 45. В начальный момент времени τ=0 бойки входят в соприкосновение с полосой. Определить среднее удельное давление pср на контактной поверхности полосы и бойков и полное усилие осадки P для момента времени τ1=5 сек. Бойки движутся с постоянной скоростью ν=2,5 мм/сек. Температура полосы t0=1000 0C.
Рис.1. Схема к решению задачи (пунктиром показана форма полосы и положение бойков в момент времени τ1)
2. АНАЛИЗ ЗАДАЧИ
Длина полосы l значительно превышает ее высоту h и ширину b ( ), поэтому допустимо рассматривать процесс формоизменения как плоскую деформацию (деформации в направлении оси OZ, совпадающей по направлению с размером L, отсутствуют). По условиям задачи задано, что бойки шероховатые, следовательно, на контактной поверхности действуют контактные напряжения τк. Гомологическая температура составляет величину , следовательно, формоизменение можно рассматривать как горячую обработку.
3. ВЫБОР УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ pср И P
Для определения среднего удельного давления pср на контактной поверхности полосы и бойков и полного усилия осадки Р используем метод совместного решения уравнений равновесия и уравнения пластичности для плоской деформации.
Для этого выделяем в
деформируемом металле
Рис. 2. Схема к решению задачи
С одной стороны на выделенный элемент (столбик) действуют напряжения σx, с другой стороны – напряжения σx+dσx. Уравнение статического равновесия выделенного элемента вдоль оси OX (аналог дифференциального уравнения равновесия вдоль оси Х) имеет вид:
Из (1) следует, что
Т.к. принято допущение о том, что напряжения σx и σy – главные, условие пластичности для плоской деформированной задачи запишется в виде:
Продифференцировав правую и левую часть (3) по dx, получим . Но βσT = const, следовательно и . С учетом последнего выражения из (2) следует, что или
Для того, чтобы решить уравнение (4) относительно искомой величины нормальных контактных напряжений p= σу, необходимо задать закон трения.
4. ВЫБОР ЗАКОНА ВНЕШНЕГО КОНТАКТНОГО ТРЕНИЯ
Постоянную интегрирования С найдем, исходя из того, что на свободной поверхности ( ) напряжение σx отсутствует (равно нулю) и из условия пластичности (3) следует, что на свободной поверхности и
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ σТ
При горячей обработке величина сопротивления деформации зависит от скорости деформации u, степени деформации ε и температуры t0.
Определяем степень деформации
При ν=2,5 мм/сек, τ1=5 сек и h=60 мм величина ε = 42%
Определим скорость деформации
u = 0,084 с-1
Температура деформации задана и составляет 1000 0С.
Для определения сопротивления деформации воспользуюсь методикой А.А. Динника, в соответствии с которой величину σТ можно рассчитать по формуле
Для имеющих место в задаче условий формоизменения в соответствии с данными таблиц 1-4 можно принять: σ1 = 11,2 кг/мм2; m = 0,148; n1 = 0,99; n2 = 1,02. Подставляя эти значения в формулу (13), получаем σТ = 76,82 МПа.
6. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИН pcp и Р
Принимаем величину показателя трения для условий горячей деформации равным fσ = 0,35 и определяем величину среднего контактного давления по формуле (12)
60 мм – 2*5 сек * 2,5 мм/сек = 55 мм. Следовательно величина bτ = (80*60)/55 = 87,2 мм. Величина полного давления определяется как
Информация о работе Расчет деформации станины прокатного стана